一种精准辅助调节纠偏的数控加工机床的制作方法

本发明涉及机床，具体为一种精准辅助调节纠偏的数控加工机床。

背景技术：

1、车铣刨磨是机械加工的四种基本的加工方式，是零部件加工较为重要的部分，主要完成对零件的加工，使之可用于机械及设备的装配，包括车削加工、铣削加工、刨削加工、磨削加工，不同零件所需的加工方式不同，如长杆状工件在进行车磨铣加工前需要对工件两端旋转中心点进行锁定。

2、现有技术方案虽然能够实现对工件的车磨铣一体化加工，但是在对工件尤其为长杆状工件进行车磨铣加工时，由于未经处理的工件两端不规整，不便于快速且精准的确认出工件端部中心，只能够通过不断增加夹持预紧力的方式来增加稳定性，不仅很容易导致塑性变形，影响工件品质，而且还使得工件的旋转中心轴线发生偏差，从而使得旋转加工时，无法合理的去除工件多出余料。

3、于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种精准辅助调节纠偏的数控加工机床。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种精准辅助调节纠偏的数控加工机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精准辅助调节纠偏的数控加工机床，包括定心组件，所述定心组件包括探心盘、插入孔、十字槽、水囊、探针、拨动销和挡簧，所述探心盘中部贯穿开设有插入孔，且探心盘内部沿着探心盘中轴线方向开设有十字槽，并且十字槽水平段两端贯通而垂直段底部贯通，所述十字槽垂直段顶端嵌入设置有水囊，且十字槽垂直段底端滑动设置有探针，并且探针以探心盘的中轴线环形阵列分布，所述探针内部滑动有“l”形结构的拨动销，且拨动销凸出于十字槽水平段一端设置有挡簧，并且挡簧抵触于拨动销水平末端的内侧。

3、进一步的，所述探心盘焊接固定于驱动组件的前端，所述驱动组件包括安装板和连接筋，所述安装板侧壁焊接固定有三处连接筋，且三处连接筋末端与探心盘外部壳体焊接固定。

4、进一步的，所述驱动组件还包括伺服电机和万向轴，所述安装板后端设置有伺服电机，且伺服电机输出端传动连接有万向轴，并且万向轴与探针后端的拨动销相铰接。

5、进一步的，所述驱动组件还包括连接丝口和钻头，所述万向轴末端开设有连接丝口，且连接丝口外部螺纹固定有钻头。

6、进一步的，所述驱动组件还包括基座、导轨、滚珠丝杆和调节手轮，所述伺服电机底部焊接固定有基座，且基座与安装板两侧的导轨滑动配合，所述基座中部螺纹配合有滚珠丝杆，且滚珠丝杆端部共轴连接有调节手轮。

7、进一步的，所述安装板设置于底座前端，且底座后端一体式固定有床身立柱，并且床身立柱侧面设置有控制箱。

8、进一步的，所述床身立柱背面设置有水箱，且水箱顶部连通有泵管，所述泵管中部设置有给水泵，且泵管末端连接有连接软管。

9、进一步的，所述床身立柱顶部悬梁固定有z轴电机，且z轴电机输出端固定连接有刀具部。

10、进一步的，所述底座前端通过升降台固定有y轴溜板，且y轴溜板中部固定有由丝杆电机组成的调节件一。

11、进一步的，所述调节件一螺纹传动有x轴溜板，且x轴溜板与y轴溜板两侧条轨滑动配合，所述x轴溜板中部固定有由丝杆电机组成的调节件二，且调节件二螺纹传动有工作台，并且工作台两端与安装板螺栓固定。

12、本发明提供了一种精准辅助调节纠偏的数控加工机床，具备以下有益效果；

13、1、本发明使用过程中，将长杆状工件插入探心盘中部的插入孔中，卸下挡簧使得探针可位于十字槽垂直段底端自由活动，接着给水泵通过泵管由水箱内抽水并通过连接软管供给至十字槽垂直段顶端的水囊中，在水压作用下探针端部适应性沿周向抵触在工件表面上，并与未加工的工件端部表面紧密贴合，自适应夹紧的同时实现定心，本申请通过定心组件的设置，可在水囊充水状态下对环形阵列设置的各处探针均匀施压，通过探针与工件端部的自适应抵触从而对工件转动加工时两端的旋转中心进行快速确认。

14、2、本发明使用过程中，探针阵列自适应夹紧工件端部时，探针中部的拨动销伴随发生仿形移动，使得与拨动销相铰接的万向轴输出端对准工件端部的旋转中心，此时万向轴输出端通过连接丝口螺纹固定有钻头，对工件端部进行钻孔以确定旋转中心，使用者通过调节手轮转动丝杆，使得伺服电机底部基座与丝杆螺纹配合位于两侧导轨内部移动，将钻头退出工件端部，并通过预留的连接丝口将钻头更换为锁定端子，对工件端部旋转中心的钻孔位置进行内胀夹持，接着在伺服电机驱动下长杆状工件进行旋转配合刀具部加工去除多出余料，通过对工件两侧端部旋转中心的定位，可确保长杆状工件旋转中心轴线不会发生偏差，保障长杆状工件旋转过程的稳定，此外，本申请只需使用一处伺服电机作为动力源，在同一工位上连续完成打孔和旋转驱动两道工序，结构紧凑，生产成本较低。

15、3、本发明使用过程中，由底座前端的升降台控制工件的z轴升降，由调节件一控制下x轴溜板的移动来控制工件的y轴位移，由调节件二控制下工作台的移动来控制工件的x轴位移，通过工件的三轴移动配合z轴电机控制下刀具部的旋转，对由端部旋转中心控制进行稳定旋转的长杆状工件进行切削加工，保障加工精度。

技术特征：

1.一种精准辅助调节纠偏的数控加工机床，包括定心组件（1），其特征在于，所述定心组件（1）包括探心盘（101）、插入孔（102）、十字槽（103）、水囊（104）、探针（105）、拨动销（106）和挡簧（107），所述探心盘（101）中部贯穿开设有插入孔（102），且探心盘（101）内部沿着探心盘（101）中轴线方向开设有十字槽（103），并且十字槽（103）水平段两端贯通而垂直段底部贯通，所述十字槽（103）垂直段顶端嵌入设置有水囊（104），且十字槽（103）垂直段底端滑动设置有探针（105），并且探针（105）以探心盘（101）的中轴线环形阵列分布，所述探针（105）内部滑动有“l”形结构的拨动销（106），且拨动销（106）凸出于十字槽（103）水平段一端设置有挡簧（107），并且挡簧（107）抵触于拨动销（106）水平末端的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种精准辅助调节纠偏的数控加工机床，其特征在于，所述探心盘（101）焊接固定于驱动组件（2）的前端，所述驱动组件（2）包括安装板（201）和连接筋（202），所述安装板（201）侧壁焊接固定有三处连接筋（202），且三处连接筋（202）末端与探心盘（101）外部壳体焊接固定。

3.根据权利要求2所述的一种精准辅助调节纠偏的数控加工机床，其特征在于，所述驱动组件（2）还包括伺服电机（203）和万向轴（204），所述安装板（201）后端设置有伺服电机（203），且伺服电机（203）输出端传动连接有万向轴（204），并且万向轴（204）与探针（105）后端的拨动销（106）相铰接。

4.根据权利要求3所述的一种精准辅助调节纠偏的数控加工机床，其特征在于，所述驱动组件（2）还包括连接丝口（205）和钻头（206），所述万向轴（204）末端开设有连接丝口（205），且连接丝口（205）外部螺纹固定有钻头（206）。

5.根据权利要求4所述的一种精准辅助调节纠偏的数控加工机床，其特征在于，所述驱动组件（2）还包括基座（207）、导轨（208）、滚珠丝杆（209）和调节手轮（210），所述伺服电机（203）底部焊接固定有基座（207），且基座（207）与安装板（201）两侧的导轨（208）滑动配合，所述基座（207）中部螺纹配合有滚珠丝杆（209），且滚珠丝杆（209）端部共轴连接有调节手轮（210）。

6.根据权利要求2所述的一种精准辅助调节纠偏的数控加工机床，其特征在于，所述安装板（201）设置于底座（3）前端，且底座（3）后端一体式固定有床身立柱（4），并且床身立柱（4）侧面设置有控制箱（5）。

7.根据权利要求6所述的一种精准辅助调节纠偏的数控加工机床，其特征在于，所述床身立柱（4）背面设置有水箱（6），且水箱（6）顶部连通有泵管（7），所述泵管（7）中部设置有给水泵（8），且泵管（7）末端连接有连接软管（9）。

8.根据权利要求6所述的一种精准辅助调节纠偏的数控加工机床，其特征在于，所述床身立柱（4）顶部悬梁固定有z轴电机（10），且z轴电机（10）输出端固定连接有刀具部（11）。

9.根据权利要求6所述的一种精准辅助调节纠偏的数控加工机床，其特征在于，所述底座（3）前端通过升降台固定有y轴溜板（12），且y轴溜板（12）中部固定有由丝杆电机组成的调节件一（13）。

10.根据权利要求9所述的一种精准辅助调节纠偏的数控加工机床，其特征在于，所述调节件一（13）螺纹传动有x轴溜板（14），且x轴溜板（14）与y轴溜板（12）两侧条轨滑动配合，所述x轴溜板（14）中部固定有由丝杆电机组成的调节件二（15），且调节件二（15）螺纹传动有工作台（16），并且工作台（16）两端与安装板（201）螺栓固定。

技术总结
本发明公开了一种精准辅助调节纠偏的数控加工机床，涉及机床技术领域，包括定心组件，所述定心组件包括探心盘、插入孔、十字槽、水囊、探针、拨动销和挡簧。本发明使用过程中，将长杆状工件插入探心盘中部的插入孔中，卸下挡簧使得探针可位于十字槽垂直段底端自由活动，接着给水泵通过泵管由水箱内抽水并通过连接软管供给至十字槽垂直段顶端的水囊中，在水压作用下探针端部适应性沿周向抵触在工件表面上，并与未加工的工件端部表面紧密贴合，自适应夹紧的同时实现定心，本申请通过定心组件的设置，可在水囊充水状态下对环形阵列设置的各处探针均匀施压，通过探针与工件端部的自适应抵触从而对工件转动加工时两端的旋转中心进行快速确认。

技术研发人员：萧成轩,代文陵
受保护的技术使用者：毅保精密部件（苏州）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5