一种工件自动喷涂装置的制作方法

本发明涉及工件喷涂，更具体地涉及一种工件自动喷涂装置。

背景技术：

1、工件喷涂，是指对一些需要作表面防腐防锈的金属工件进行漆料的喷涂，抱箍作为水电安装工程中常用的一种金属工件，在安装后往往会长时间处于高应力状态，如果出现锈蚀则很容易出现崩坏，因此在加工时需要对其进行喷涂，以延长其使用寿命。

2、目前，常见的抱箍喷涂大多通过一个喷涂房以及一个悬挂式流水线进行流水线式喷涂，而常见的悬挂式流水线大多采用s型挂钩将抱箍挂接在流水线上，在上料时，需要工作人员采用s形挂钩将工件逐个挂接在流水线上，在卸料时，同样需要工作人员逐一取下s形挂钩，然后再逐一取下抱箍，整体上卸料操作较为繁琐，同时，由于喷涂设备的喷头压力一般较大，在喷涂时会产生较高风速的气流，而s形挂钩与流水线之间只是简单的挂接，缺少固定限位措施，抱箍较易在气流的吹动下产生大幅度晃动，导致喷涂不均匀，因此，亟需设计一种工件自动喷涂装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种工件自动喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本发明提供如下技术方案：一种工件自动喷涂装置，包括处理室，还包括喷漆组件、流水线组件、安装组件、挂接组件、被动卸料组件、烤漆组件以及固定卸料组件，两个喷漆组件分别固定安装在处理室的两侧，流水线组件设置在处理室的上方，流水线组件的底部固定安装有若干组挂杆，各组挂杆上均由上至下并排且间隔设置有若干个安装组件，各安装组件的下侧均间隔设置有若干个挂接组件，各安装组件上均设置有被动卸料组件，各挂接组件均与对应的被动卸料组件连接，烤漆组件也设置在处理室内，且喷漆组件和烤漆组件沿输送方向依次设置，固定卸料组件固定安装在处理室的一端，固定卸料组件推动被动卸料组件运动，并使挂接组件上的工件卸料。

3、进一步的，所述喷漆组件包括连通管、横管、进料口、竖管以及喷头，竖管竖向设置，竖管沿工件输送方向并排且间隔设置有两根，两个连通管的一端均伸入到处理室内，并与对应的竖管固定连接并导通，两个连通管的另一端通过横管连通，进料口设置在横管的中部，各竖管上均沿长度方向间隔设置有两个喷头。

4、进一步的，所述流水线组件包括工字钢、若干个滑轮组，滑轮组滑动安装在工字钢内，挂杆固定安装在滑轮组的底部。

5、进一步的，所述安装组件包括条形杆，各组挂杆上均固定安装有两个水平设置的条形杆，两个条形杆由上至下间隔设置。

6、进一步的，所述挂接组件包括转动杆、挂接杆、顶起块、插杆、两个插块，条形杆的一侧开设有若干个安装槽，转动杆与安装槽一一对应，各转动杆的上端均伸入到安装槽内并与条形杆可转动的连接，挂接杆固定安装在转动杆的一侧，挂接杆的外壁开设有与工件相适配的挂接槽，挂接槽的中部开设有竖槽，顶起块滑动安装在竖槽内，在挂接杆上设置有插槽，插槽设置在挂接杆靠近转动杆的一端，插槽与竖槽导通，插杆滑动插接在插槽内，插杆的两侧对称设置有两个插块，插槽的两侧均设置有与插块相适配的内凹部，顶起块上开设有空槽，空槽的两侧均开设有斜槽，空槽与插杆相适配，斜槽与插块相适配。

7、进一步的，所述被动卸料组件包括条形板、两个滑块、若干个齿条，两个滑块均固定安装在条形板的底部两端，条形杆的顶部开设有两个滑槽，两个滑块分别滑动安装在两个滑槽内，若干个齿条等距固定安装在条形板的底部，齿块位于转动杆的转轴同轴的半圆形，所述挂接组件还包括齿块，齿块设置在转动杆的顶部，齿条与齿块相啮合，条形板的顶部开设有两个半圆孔，半圆孔与挂杆相适配。

8、进一步的，所述烤漆组件包括保温层、第一发热管、两个第二发热管、两个隔热板，保温层固定安装在处理室内，第一发热管设置在保温层的底部内壁，两个第二发热管分别设置在保温层的两侧内壁，两个隔热板分别设置在保温层的两端，两个隔热板的两端之间均开设有适配槽。

9、进一步的，所述固定卸料组件包括四个l形角铁、两个固定杆，四个l形角铁均固定安装在处理室的右端，两个固定杆分别固定安装在其中两个l形角铁的内壁，两个条形板的顶部均开设有条形槽，条形槽与固定杆相适配。

10、进一步的，所述安装组件还包括若干个倾斜挡板，若干个倾斜挡板分别固定安装在若干个安装槽内，所述挂接组件还包括连杆、推板，连杆转动安装在插杆远离转动杆的一侧，推板固定安装在连杆的一侧。

11、本发明的技术效果和优点：

12、本发明，通过设置的挂接组件，工作人员在进行工件的挂接时，仅需将工件套接至挂接杆的外壁，并使其啮合入挂接槽内，即可完成挂接，相较于现有技术，减少了操作步骤，提高了挂接工件的便捷性。

13、同时，与工件相适配的挂接槽还可对工件进行阻挡限位，在工件受到高速气流吹动时，挂接槽可防止工件产生晃动，避免了工件喷涂不均匀的情况。

14、相较于现有技术，本发明省去了工作人员逐一取下s形挂钩以及工件的操作，较大程度上降低了工作人员的劳动强度。

15、由于上下两个条形板上开设的条形槽的拱起处位置不同，位于上方的工件和位于下方的工件可先后依次掉落，减少了工件在卸料时互相之间产生的碰撞，可使落下的工件更加有序，便于后续收集。

技术特征：

1.一种工件自动喷涂装置，包括处理室（1），其特征在于：还包括喷漆组件（2）、流水线组件（3）、安装组件（5）、挂接组件（6）、被动卸料组件（7）、烤漆组件（8）以及固定卸料组件（9），两个喷漆组件（2）分别固定安装在处理室（1）的两侧，流水线组件（3）设置在处理室（1）的上方，流水线组件（3）的底部固定安装有若干组挂杆（4），各组挂杆（4）上均由上至下并排且间隔设置有若干个安装组件（5），各安装组件（5）的下侧均间隔设置有若干个挂接组件（6），各安装组件（5）上均设置有被动卸料组件（7），各挂接组件（6）均与对应的被动卸料组件（7）连接，烤漆组件（8）也设置在处理室（1）内，且喷漆组件（2）和烤漆组件（8）沿输送方向依次设置，固定卸料组件（9）固定安装在处理室（1）的一端，固定卸料组件（9）推动被动卸料组件（7）运动，并使挂接组件（6）上的工件卸料。

2.根据权利要求1所述的一种工件自动喷涂装置，其特征在于：所述喷漆组件（2）包括连通管（201）、横管（202）、进料口（203）、竖管（204）以及喷头（205），竖管（204）竖向设置，竖管（204）沿工件输送方向并排且间隔设置有两根，两个连通管（201）的一端均伸入到处理室（1）内，并与对应的竖管（204）固定连接并导通，两个连通管（201）的另一端通过横管（202）连通，进料口（203）设置在横管（202）的中部，各竖管（204）上均沿长度方向间隔设置有两个喷头（205）。

3.根据权利要求1所述的一种工件自动喷涂装置，其特征在于：所述流水线组件（3）包括工字钢（301）、若干个滑轮组（302），滑轮组（302）滑动安装在工字钢（301）内，挂杆（4）固定安装在滑轮组（302）的底部。

4.根据权利要求1所述的一种工件自动喷涂装置，其特征在于：所述安装组件（5）包括条形杆（501），各组挂杆（4）上均固定安装有两个水平设置的条形杆（501），两个条形杆（501）由上至下间隔设置。

5.根据权利要求4所述的一种工件自动喷涂装置，其特征在于：所述挂接组件（6）包括转动杆（601）、挂接杆（602）、顶起块（606）、插杆（607）、两个插块（608），条形杆（501）的一侧开设有若干个安装槽（502），转动杆（601）与安装槽（502）一一对应，各转动杆（601）的上端均伸入到安装槽（502）内并与条形杆（501）可转动的连接，挂接杆（602）固定安装在转动杆（601）的一侧，挂接杆（602）的外壁开设有与工件相适配的挂接槽（603），挂接槽（603）的中部开设有竖槽（604），顶起块（606）滑动安装在竖槽（604）内，在挂接杆（602）上设置有插槽（605），插槽（605）设置在挂接杆（602）靠近转动杆（601）的一端，插槽（605）与竖槽（604）导通，插杆（607）滑动插接在插槽（605）内，插杆（607）的两侧对称设置有两个插块（608），插槽（605）的两侧均设置有与插块（608）相适配的内凹部，顶起块（606）上开设有空槽（612），空槽（612）的两侧均开设有斜槽（613），空槽（612）与插杆（607）相适配，斜槽（613）与插块（608）相适配。

6.根据权利要求1所述的一种工件自动喷涂装置，其特征在于：所述被动卸料组件（7）包括条形板（701）、两个滑块（702）、若干个齿条（703），两个滑块（702）均固定安装在条形板（701）的底部两端，条形杆（501）的顶部开设有两个滑槽（503），两个滑块（702）分别滑动安装在两个滑槽（503）内，若干个齿条（703）等距固定安装在条形板（701）的底部，齿块（611）位于转动杆（601）的转轴同轴的半圆形，所述挂接组件（6）还包括齿块（611），齿块（611）设置在转动杆（601）的顶部，齿条（703）与齿块（611）相啮合，条形板（701）的顶部开设有两个半圆孔（704），半圆孔（704）与挂杆（4）相适配。

7.根据权利要求1所述的一种工件自动喷涂装置，其特征在于：所述烤漆组件（8）包括保温层（801）、第一发热管（802）、两个第二发热管（803）、两个隔热板（804），保温层（801）固定安装在处理室（1）内，第一发热管（802）设置在保温层（801）的底部内壁，两个第二发热管（803）分别设置在保温层（801）的两侧内壁，两个隔热板（804）分别设置在保温层（801）的两端，两个隔热板（804）的两端之间均开设有适配槽（805）。

8.根据权利要求6所述的一种工件自动喷涂装置，其特征在于：所述固定卸料组件（9）包括四个l形角铁（901）、两个固定杆（902），四个l形角铁（901）均固定安装在处理室（1）的右端，两个固定杆（902）分别固定安装在其中两个l形角铁（901）的内壁，两个条形板（701）的顶部均开设有条形槽（705），条形槽（705）与固定杆（902）相适配。

9.根据权利要求5所述的一种工件自动喷涂装置，其特征在于：所述安装组件（5）还包括若干个倾斜挡板（504），若干个倾斜挡板（504）分别固定安装在若干个安装槽（502）内，所述挂接组件（6）还包括连杆（609）、推板（610），连杆（609）转动安装在插杆（607）远离转动杆（601）的一侧，推板（610）固定安装在连杆（609）的一侧。

技术总结
本发明涉及工件喷涂技术领域，且公开了一种工件自动喷涂装置，两个喷漆组件分别固定安装在处理室的两侧，流水线组件的底部固定安装有若干组挂杆，各组挂杆上均由上至下并排且间隔设置有若干个安装组件，各安装组件的下侧均间隔设置有若干个挂接组件，各安装组件上均设置有被动卸料组件，各挂接组件均与对应的被动卸料组件连接，烤漆组件也设置在处理室内，固定卸料组件固定安装在处理室的一端。本发明在进行工件的喷涂加工时，不仅在一定程度上简化了工作人员上料的操作，提高使用的便捷性，也可在喷涂时保持工件的稳定性以提高喷涂均匀性，还可在喷涂、烤漆完成后在工件的常规输送过程中对其进行自动卸料以降低工作人员的劳动强度。

技术研发人员：杨德生,刘伟伟,黄金,李福强,王好臣,李家鹏
受保护的技术使用者：山东佳能科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5