本发明属于电饭锅配件加工,特别是一种电饭锅内盖专用涂层制备方法。
背景技术:
1、电饭锅是一种能够进行蒸、煮、炖、煨、焖等多种加工的现代化炊具。
2、电饭锅是利用电热烹饪食物的厨房电器,电饭锅内的工作温度大多在100℃上下。
3、在现代厨房中,电饭锅已成为不可或缺的烹饪工具,而电饭锅的内盖是其所采用的一个重要的部件,但是,现有技术中电饭锅采用金属材质的内盖,但是,其由于需要长时间接触水,容易被腐蚀,造成其使用寿命大幅度的缩短。
4、基于此,提供一种电饭锅内盖专用涂层制备方法,来解决现有的技术问题。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种电饭锅内盖专用涂层制备方法,以解决现有技术中的不足。
2、本发明采用的技术方案如下:
3、一种电饭锅内盖专用涂层制备方法,对电饭锅内盖表面经过预处理后,再经过特定涂料的喷涂,固化后形成;
4、所述预处理包括:清洗、沉积;
5、所述特定涂料按重量份计包括以下成分:水性氟碳树脂30-35份,成膜助剂2-3份,空心微珠1-2份,消泡剂0.1-0.3份,流平剂0.5-0.8份,煅烧插层膨润土3-5份,丙二醇甲醚醋酸酯0.3-0.6份,水18-25份。
6、作为进一步的技术方案:所述电饭煲内盖为304不锈钢;
7、所述清洗为:将电饭锅内盖置于丙酮内进行清洗10-15min,然后进行干燥至恒重;
8、所述沉积处理为:
9、将电饭锅内盖连接到电源负极,将石墨连接到电源正极,然后再将电饭锅内盖与石墨同时浸没到沉积液中,启动电源,进行沉积处理10-16min,然后取出,去离子水清洗10min,再经过真空干燥至恒重;
10、沉积处理的温度为58℃,电压为6-8v。
11、作为进一步的技术方案:所述沉积液为:
12、羟丙酸、硼酸、硝酸锆、硝酸铝、磷酸盐混合而成;
13、其中硝酸锆质量分数为2%;
14、硝酸铝质量分数为1%;
15、羟丙酸质量分数为0.2%;
16、硼酸质量分数为1%;
17、磷酸盐质量分数为2.5%。
18、作为进一步的技术方案:所述磷酸盐为磷酸钠或磷酸钾。
19、作为进一步的技术方案:所述真空干燥温度为60℃,时间为10小时。
20、作为进一步的技术方案:所述成膜助剂为丙二醇甲醚醋酸酯。
21、作为进一步的技术方案:所述消泡剂为有机硅消泡剂。
22、作为进一步的技术方案:所述流平剂为丙烯酸类流平剂。
23、作为进一步的技术方案:所述煅烧插层膨润土制备方法为:
24、首先,将十六烷基三甲基溴化铵添加到去离子水中,配制成质量分数为5%的十六烷基三甲基溴化铵溶液;
25、将膨润土添加到十六烷基三甲基溴化铵溶液中,在0.1pa的真空下,调节温度至85℃,保温搅拌4小时,然后进行出料,再经过抽滤,洗涤,100℃干燥30min,得到插层膨润土;
26、将上述得到的插层膨润土进行煅烧处理,得到煅烧插层膨润土;
27、所述煅烧处理温度为550℃,时间为35min。
28、有益效果
29、本发明通过在电饭锅内盖表面进行先沉积处理,再喷涂专用涂料的方式对其进行表面形成一层保护层,能够起到对电饭锅内盖起到有力的防护作用,同时,由于专用涂料直接与不锈钢材料的电饭锅内盖表面直接进行喷涂时,附着力相对一般,长时间使用后,容易出现涂层开裂、脱落的现象发生,因此,本发明通过对电饭锅内盖表面先进行沉积处理,极大地改善了不锈钢材料的电饭锅内盖表面的微结构,从而,使得其能够与专用涂料形成的涂层的结合力,从而能够延长所形成的涂层的使用寿命。
30、经过本发明在电饭锅内盖表面上形成一层特定涂层,使得电饭锅内盖能够长时间在高温环境下使用,不易变形,不会产生腐蚀现象发生。
31、本发明通过在专用涂料中引入了煅烧插层膨润土,能够明显的提高涂层的表面水接触角,使得所形成的涂层表面具有较高的疏水性能,同时,还能够通过在涂层内均匀分散,与聚合物分子进行紧密结合,形成更加稳固的涂层结构,涂层的耐老化性能得到极大的提高。
1.一种电饭锅内盖专用涂层制备方法,其特征在于,对电饭锅内盖表面经过预处理后,再经过特定涂料的喷涂,固化后形成;
2.根据权利要求1所述的一种电饭锅内盖专用涂层制备方法,其特征在于:所述电饭煲内盖为304不锈钢;
3.根据权利要求2所述的一种电饭锅内盖专用涂层制备方法,其特征在于:所述沉积液为:
4.根据权利要求3所述的一种电饭锅内盖专用涂层制备方法,其特征在于:所述磷酸盐为磷酸钠或磷酸钾。
5.根据权利要求2所述的一种电饭锅内盖专用涂层制备方法,其特征在于:所述真空干燥温度为60℃,时间为10小时。
6.根据权利要求1所述的一种电饭锅内盖专用涂层制备方法,其特征在于:所述成膜助剂为丙二醇甲醚醋酸酯。
7.根据权利要求1所述的一种电饭锅内盖专用涂层制备方法,其特征在于:所述消泡剂为有机硅消泡剂。
8.根据权利要求1所述的一种电饭锅内盖专用涂层制备方法,其特征在于:所述流平剂为丙烯酸类流平剂。