一种精确铰孔装置的制作方法
本技术涉及电力能源行业中的机械加工领域，具体地说，涉及一种精确铰孔装置。
背景技术：
1、汽轮机的关键零件，比如隔板、隔板套、叶轮上都有定位销孔，当将上述零件的销孔在卧式镗床进行铰削加工时，由于铰刀有径向跳动，机床主轴也有径向跳动，两者的径向跳动在同方向的叠加会导致加工出来的销孔几何精度极差，严重影响零件安装时的定位精度。
2、因此，急需一种能够降低铰刀与机床主轴之间的径向跳动、减小销孔加工误差的精确铰孔装置。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种汽轮机零件加工时的精确铰孔装置，通过该装置的使用，可抵消铰刀和机床主轴的径向跳动，提高销孔的加工精度，使零件安装时定位精准。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种精确铰孔装置，包括用于安装铰刀的接头和与接头相连的刀杆；所述的接头上设有第一销孔，所述的刀杆包括尾柄，与尾柄相连、用于对机床主轴上的传动键限位的结合器，与结合器相连的杆体，所述的杆体上可容纳接头的第一腔室，杆体上设有贯穿第一腔室的、与第一销孔相对应的第二销孔，定位销插入第一销孔、第二销孔中以连接接头和刀杆，所述的第一腔室的一侧设有放置挡钉的安装槽，挡钉与接头的头部相触。
4、进一步的技术方案，所述的接头包括头部，与头部相连的、用于安装铰刀的壳体；所述的头部上设有第一销孔。
5、进一步的技术方案，所述的壳体上设有容纳铰刀锥柄的第二腔室，靠近第二腔室处设有与铰刀上的楔块配合的楔块孔，设置楔块孔，方便拆装铰刀。
6、进一步的技术方案，所述的头部呈拱弧状。
7、进一步的技术方案，所述的尾柄和杆体的同心度误差≤0.04mm，所述的壳体与头部的同心度误差≤0.05mm，控制同心度以进一步保证铰孔的精度。
8、进一步的技术方案，所述的尾柄呈圆台状，便于直接插入主轴。
9、进一步的技术方案，所述的尾柄的端部设有用于安装拉钉的螺孔，安装拉钉后可被机床主轴内的拉爪夹持，适用于bt50锥孔主轴的机床。
10、本实用新型的工作原理如下：
11、将刀杆的尾柄安装在机床主轴上，机床主轴旋转并做轴向前移，安装在刀杆内的挡钉会将轴向前移的力传递给接头，定位销会将机床主轴的旋转扭矩传递给接头，进而使得接头内安装的莫氏锥柄铰刀进行铰孔作业。因刀杆和接头不是刚性联接，有一定间隙可浮动，间隙抵消了径向跳动，因此提高了加工精度。
12、有益效果
13、与现有技术相比，本实用新型具有如下显著优点：
14、本实用新型通过接头和刀杆之间非刚性连接的设置，有效消除了铰刀和主轴的径向跳动，大大提高销孔的加工精度，使其符合图纸要求。本实用新型结构简单、拆装方便、实用性强。
技术特征：
1.一种精确铰孔装置，其特征在于：包括用于安装铰刀的接头和与接头相连的刀杆；所述的接头上设有第一销孔，所述的刀杆包括尾柄，与尾柄相连、用于对机床主轴上的传动键限位的结合器，与结合器相连的杆体，所述的杆体上可容纳接头的第一腔室，杆体上设有贯穿第一腔室的、与第一销孔相对应的第二销孔，定位销插入第一销孔、第二销孔中以连接接头和刀杆，所述的第一腔室的一侧设有放置挡钉的安装槽，挡钉与接头的头部相触。
2.根据权利要求1所述的一种精确铰孔装置，其特征在于：所述的接头包括头部，与头部相连的、用于安装铰刀的壳体；所述的头部上设有第一销孔。
3.根据权利要求2所述的一种精确铰孔装置，其特征在于：所述的壳体上设有容纳铰刀锥柄的第二腔室，靠近第二腔室处设有与铰刀上的楔块配合的楔块孔。
4.根据权利要求2所述的一种精确铰孔装置，其特征在于：所述的头部呈拱弧状。
5.根据权利要求2所述的一种精确铰孔装置，其特征在于： 所述的壳体与头部的同心度误差≤0.05mm。
6.根据权利要求1所述的一种精确铰孔装置，其特征在于：所述的尾柄和杆体的同心度误差≤0.04mm。
7.根据权利要求1所述的一种精确铰孔装置，其特征在于：所述的尾柄呈圆台状。
8.根据权利要求1所述的一种精确铰孔装置，其特征在于：所述的尾柄的端部设有用于安装拉钉的螺孔。
技术总结
本技术公开了一种精确铰孔装置，属于电力能源行业中的机械加工领域。一种精确铰孔装置，包括用于安装铰刀的接头和与接头相连的刀杆；所述的接头上设有第一销孔，所述的刀杆包括尾柄，与尾柄相连、用于对机床主轴上的传动键限位的结合器，与结合器相连的杆体，所述的杆体上可容纳接头的第一腔室，杆体上设有贯穿第一腔室的、与第一销孔相对应的第二销孔，定位销插入第一销孔、第二销孔中以连接接头和刀杆，所述的第一腔室的一侧设有放置挡钉的安装槽，挡钉与接头的头部相触。本技术可抵消铰刀和机床主轴的径向跳动，提高销孔的加工精度，使其满足图纸要求。
技术研发人员：孙翔,陈鹏飞,李磊,闫勤学
受保护的技术使用者：南京汽轮电机集团电站设备技术服务有限公司
技术研发日：20240320
技术公布日：2024/12/5