本发明属于不锈钢板裁切,具体是一种不锈钢板材生产裁切装置及其方法。
背景技术:
1、不锈钢板材是一种不容易生锈的合金钢,不锈钢板材广泛用于化工、医药、建筑和家用电器等领域,不锈钢板材的强度硬度高,而且塑性韧性好,能够承受各种酸的腐蚀。不锈钢板材在生产加工时,会根据客户的尺寸需求,使用不锈钢板裁切装置对其进行裁切工作,将不锈钢板材裁切成所需长度。
2、经检索,中国专利公开了一种衬塑不锈钢水箱用不锈钢板切割装置(公开号:cn218362488u),其主要结构包括切割台,所述切割台的上表面固定连接有支架,支架的侧视呈冂型,支架的内壁转动连接有调节丝杆,调节丝杆的外表面螺纹连接有调节块,调节块的下表面固定连接有电动伸缩杆,电动伸缩杆的伸缩端固定连接有电机箱,电机箱的内部设置有切割电机,切割电机的输出端固定连接有切割刀,支架的内壁开设有滑槽,滑槽的内壁滑动连接有滑动板,滑动板的下表面固定连接有抵紧管,抵紧管的内壁滑动连接有抵紧杆,抵紧杆的底端固定连接有抵紧板,电动伸缩杆的伸缩端外表面固定连接有连接杆,连接杆的外表面转动连接有滚动轮,且滚动轮的外表面搭接在滑动板的上表面。
3、上述专利在实际使用中通过设置电动伸缩杆、连接杆、滚动轮、滑动板、抵紧管、抵紧杆、抵紧板与抵紧弹簧,便于在电动伸缩杆伸长的过程中使抵紧板抵紧待切割的不锈钢板,通过设置驱动电机、调节丝杆、调节块、电动伸缩杆、切割电机与切割刀,便于对不锈钢板进行切割,但在实际使用中依然存在相应的弊端:不锈钢板材塑性韧性好,粘附性强为难加工材料,上述专利在使用时通过抵紧板将不锈钢板挤压固定后,由切割刀对其进行裁切,裁切过程中切屑易粘附在锯片上,易使不锈钢板材在裁切时切面不光滑产生毛刺,降低了不锈钢板材裁切的效果和产品质量,因此需要对其进行改进。
技术实现思路
1、为解决上述背景技术中提出的问题,本发明提供了一种不锈钢板材生产裁切装置及其方法,具有操作便捷,能够除毛刺,裁切效果好,能够对圆锯片进行检测的优点,通过圆锯片、外框架、驱动机构、除毛刺机构等结构的配合设计,内摩擦轮旋转时能够对裁切口面上的毛刺进行磨除,同时内摩擦轮能够带动外摩擦轮旋转,旋转时外摩擦轮的外圈壁能够对板材上表面或下表面切口处的毛刺进行磨除,便于对裁切产生的毛刺进行去除,提升了裁切效果和产品质量。
2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种不锈钢板材生产裁切装置,包括操作台,所述操作台的上表面后部开设有安装槽,所述安装槽的内腔前部固定安装有外框架,所述外框架的左右两侧延伸至所述安装槽的内腔外,所述外框架的内腔中对称设置有两个上下移动用于对不锈钢板材进行挤压固定的压紧板,所述外框架的后部设置有横向移动的圆锯片,所述外框架的上部设置有用于驱动所述圆锯片移动和旋转的驱动机构,所述圆锯片的前部与两个所述压紧板上设置有用于对不锈钢板材裁切处的毛刺进行处理的除毛刺机构;
3、所述除毛刺机构包括分别设置在两个所述压紧板后部用于对不锈钢板材裁切面毛刺进行去除的两组内摩擦轮,所述内摩擦轮的外侧壁同轴固定安装有用于对不锈钢板材裁切处表面毛刺进行去除的外摩擦轮,一组所述内摩擦轮的连轴上通过轴承活动套设有用于对所述圆锯片的锯齿进行检测的检测机构,两个所述压紧板的后部位于所述内摩擦轮的左侧设置有传动机构;
4、其中,所述外框架的内腔上下两侧对称固定安装有两组电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的输出端与所述压紧板的外表面固定连接,且两个所述压紧板相互靠近时,通过所述传动机构能够驱动所述内摩擦轮移动与所述圆锯片的外圈抵紧。
5、上述技术方案中,优选的,所述驱动机构包括在所述外框架的上部左右移动的电动滑块,所述电动滑块的上部固定安装有支撑架,所述支撑架的后侧壁固定安装有驱动电机,所述驱动电机的前端输出轴外表面与所述圆锯片的内圈固定连接;所述圆锯片位于所述支撑架的内腔中。
6、上述技术方案中,优选的,所述传动机构包括竖直设置在两个所述压紧板后部的传动壳,通过轴承活动套设在一组所述内摩擦轮连轴上的连接架,用于将所述连接架与所述传动壳连接的连接杆,设置在所述连接架内腔上下两侧用于与两个所述压紧板连接的第一连接件以及设置在所述压紧板上用于与所述内摩擦轮连接的第二连接件;其中,所述连接杆的右端与所述连接架的左侧固定连接,所述连接杆的左侧与所述传动壳的右侧中部铰接,所述传动壳的右侧上部固定安装有横杆,所述横杆的右侧通过转轴与所述圆锯片的前部中心处转动连接。
7、上述技术方案中,优选的,所述第一连接件包括对称竖直固定安装在所述传动壳内腔上下两侧的第一弹簧压缩杆和在所述压紧板的外表面左右移动的连接块;其中,所述第一弹簧压缩杆的输出端与所述连接块的外表面固定连接。
8、上述技术方案中,优选的,所述第二连接件包括横向开设在所述压紧板上的限位通道,所述限位通道的内腔中滑动安装有限位块,所述限位块的后侧壁通过轴承与一组所述内摩擦轮的连轴活动连接。
9、上述技术方案中,优选的,所述检测机构包括通过轴承活动套设在所述内摩擦轮连轴中部的安装架,对称固定安装在所述连接架内腔右侧的两个触碰块,所述安装架的内腔中周向等距设置有一组第二弹簧压缩杆,所述第二弹簧压缩杆的一端固定安装有安装壳,所述安装壳的内腔前后两侧对称滑动安装有两个触碰杆,两个所述触碰杆的相对面对称固定安装有两个铜片,所述安装壳的内腔一侧固定安装有蓄电池和警报器;其中,在所述第二弹簧压缩杆的弹力驱动下,能够使所述安装壳向安装架内腔外的方向移动,所述圆锯片的锯齿与所述安装壳的外表面活动连接,所述触碰杆与所述触碰块活动连接,所述铜片和警报器与所述蓄电池电连接,两个所述铜片贴合时,与所述蓄电池和警报器形成一个完整的回路。
10、上述技术方案中,优选的,所述触碰杆的外表面固定套设有滑板,所述滑板与所述安装壳的内腔滑动连接,两个所述滑板之间对称设置有两组压缩弹簧。
11、上述技术方案中,优选的,所述安装架的内腔边沿位于相邻两个所述安装壳之间通过轴承活动安装有对接销,所述对接销的直径与所述圆锯片的锯齿间隙大小相适配。
12、上述技术方案中,优选的,所述操作台的内腔中等距设置有一组电动辊,所述电动辊的外表面套设有静音橡胶套,且所述静音橡胶套的外表面设置有防滑纹理。
13、一种不锈钢板材生产裁切方法,包括以下使用步骤:
14、s1:所述圆锯片与所述除毛刺机构的初始位置在所述外框架的左侧,将不锈钢板材放置在所述操作台上,通过所述电动辊便于对不锈钢板材进行移动,使板材位于两个所述压紧板之间;
15、s2:通过所述电动伸缩杆驱动两个所述压紧板相互靠近,能够对板材进行挤压固定,同时所述压紧板相互靠近时,在所述第一连接件、所述第二连接件与所述连接杆的作用下,能够使两组所述内摩擦轮运动,使所述内摩擦轮的外圈边沿处与所述圆锯片的外圈边沿处抵紧;
16、s3:所述电动滑块在所述外框架上移动时,通过所述支撑架能够带动所述圆锯片进行移动,通过所述驱动电机能够驱动所述圆锯片顺时针旋转,从而在相互配合下,能够使所述圆锯片在移动时对板材进行旋转裁切;
17、s4:所述圆锯片旋转时能够驱动抵紧的所述内摩擦轮旋转,且所述圆锯片移动时通过所述传动机构能够带动所述内摩擦轮移动至不锈钢板材的裁切口内,所述内摩擦轮的外侧壁与板材的裁切口面贴合,所述内摩擦轮旋转时能够对裁切口面上的毛刺进行磨除,同时所述内摩擦轮能够带动所述外摩擦轮旋转,旋转时所述外摩擦轮的外圈壁能够对板材上表面或下表面切口处的毛刺进行磨除;
18、s5:所述内摩擦轮与所述圆锯片抵紧时,带动所述检测机构移动与所述圆锯片的锯齿接触,所述圆锯片对不锈钢板材进行旋转裁切时,当所述圆锯片旋转时锯齿与所述安装壳外表面接触挤压时,能够使所述安装壳向所述安装架的内腔里面移动,所述安装壳移动时能够带动所述触碰杆移动,使所述触碰杆与所述触碰块产生错位,避免所述触碰杆与所述触碰块结合,当所述圆锯片的锯齿崩断无法对所述安装壳的外表面接触挤压时,所述安装架旋转带动所述安装壳周向运动时,会使所述触碰杆与所述触碰块接触受到挤压,使两个所述触碰杆相互靠近带动两个所述铜片贴合,从而所述触发警报器运作提示操作人员锯片受损需要进行维修更换。
19、与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
20、1.本发明通过圆锯片、外框架、驱动机构、除毛刺机构等结构的配合设计,圆锯片与除毛刺机构的初始位置在外框架的左侧,将不锈钢板材放置在操作台上,使板材位于两个压紧板之间,通过电动伸缩杆驱动两个压紧板相互靠近,能够对板材进行挤压固定,同时压紧板相互靠近时,通过传动机构能够使两组内摩擦轮移动,使内摩擦轮的外圈边沿处与圆锯片的外圈边沿处抵紧,通过驱动机构驱动圆锯片向右移动并顺时针旋转对板材进行裁切,同时圆锯片旋转时能够驱动抵紧的内摩擦轮旋转,且圆锯片移动时通过传动机构能够带动内摩擦轮移动至不锈钢板材的裁切口内,内摩擦轮的外侧壁与板材的裁切口面贴合,内摩擦轮旋转时能够对裁切口面上的毛刺进行磨除,同时内摩擦轮能够带动外摩擦轮旋转,旋转时外摩擦轮的外圈壁能够对板材上表面或下表面切口处的毛刺进行磨除,便于对裁切产生的毛刺进行去除,提升了裁切效果和产品质量。
21、2.本发明通过内摩擦轮、外摩擦轮、圆锯片、检测机构等结构的配合设计,当内摩擦轮与圆锯片抵紧时,能够带动检测机构移动与圆锯片的锯齿接触,圆锯片对不锈钢板材进行旋转裁切时,通过检测机构能够对圆锯片上的锯齿进行检测,当圆锯片的锯齿崩断时,能够发出警报对操作人员进行提示,同时能够对损坏的圆锯片进行锁止,避免了传统的圆锯片在锯切时,易出现锯齿受损崩断,操作人员不便于及时发现进行维修更换的问题,同时避免了圆锯片损坏后继续对板材裁切,易使板材受损的问题。
22、3.本发明通过对接销、触碰杆、触碰块、圆锯片等结构的配合设计,当圆锯片的锯齿崩断无法对安装壳的外表面接触挤压时,安装架旋转带动安装壳周向运动时,会使触碰杆与触碰块接触受到挤压,使两个触碰杆相互靠近带动两个铜片贴合,从而触发警报器运作提示操作人员锯片受损需要进行维修更换。
1.一种不锈钢板材生产裁切装置,其特征在于,包括操作台(1),所述操作台(1)的上表面后部开设有安装槽,所述安装槽的内腔前部固定安装有外框架(3),所述外框架(3)的左右两侧延伸至所述安装槽的内腔外,所述外框架(3)的内腔中对称设置有两个上下移动用于对不锈钢板材进行挤压固定的压紧板(4),所述外框架(3)的后部设置有横向移动的圆锯片(5),所述外框架(3)的上部设置有用于驱动所述圆锯片(5)移动和旋转的驱动机构(2),所述圆锯片(5)的前部与两个所述压紧板(4)上设置有用于对不锈钢板材裁切处的毛刺进行处理的除毛刺机构(6);
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢板材生产裁切装置,其特征在于:所述驱动机构(2)包括在所述外框架(3)的上部左右移动的电动滑块(21),所述电动滑块(21)的上部固定安装有支撑架(22),所述支撑架(22)的后侧壁固定安装有驱动电机(23),所述驱动电机(23)的前端输出轴外表面与所述圆锯片(5)的内圈固定连接;所述圆锯片(5)位于所述支撑架(22)的内腔中。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢板材生产裁切装置,其特征在于:所述传动机构(8)包括竖直设置在两个所述压紧板(4)后部的传动壳(81),通过轴承活动套设在一组所述内摩擦轮(61)连轴上的连接架(82),用于将所述连接架(82)与所述传动壳(81)连接的连接杆(83),设置在所述连接架(82)内腔上下两侧用于与两个所述压紧板(4)连接的第一连接件(9)以及设置在所述压紧板(4)上用于与所述内摩擦轮(61)连接的第二连接件(10);其中,所述连接杆(83)的右端与所述连接架(82)的左侧固定连接,所述连接杆(83)的左侧与所述传动壳(81)的右侧中部铰接,所述传动壳(81)的右侧上部固定安装有横杆(84),所述横杆(84)的右侧通过转轴与所述圆锯片(5)的前部中心处转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢板材生产裁切装置,其特征在于:所述第一连接件(9)包括对称竖直固定安装在所述传动壳(81)内腔上下两侧的第一弹簧压缩杆(91)和在所述压紧板(4)的外表面左右移动的连接块(92);其中,所述第一弹簧压缩杆(91)的输出端与所述连接块(92)的外表面固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种不锈钢板材生产裁切装置,其特征在于:所述第二连接件(10)包括横向开设在所述压紧板(4)上的限位通道(101),所述限位通道(101)的内腔中滑动安装有限位块(102),所述限位块(102)的后侧壁通过轴承与一组所述内摩擦轮(61)的连轴活动连接。
6.根据权利要求5所述的一种不锈钢板材生产裁切装置,其特征在于:所述检测机构(7)包括通过轴承活动套设在所述内摩擦轮(61)连轴中部的安装架(71),对称固定安装在所述连接架(82)内腔右侧的两个触碰块(72),所述安装架(71)的内腔中周向等距设置有一组第二弹簧压缩杆(73),所述第二弹簧压缩杆(73)的一端固定安装有安装壳(74),所述安装壳(74)的内腔前后两侧对称滑动安装有两个触碰杆(75),两个所述触碰杆(75)的相对面对称固定安装有两个铜片(76),所述安装壳(74)的内腔一侧固定安装有蓄电池(77)和警报器(78);其中,在所述第二弹簧压缩杆(73)的弹力驱动下,能够使所述安装壳(74)向安装架(71)内腔外的方向移动,所述圆锯片(5)的锯齿与所述安装壳(74)的外表面活动连接,所述触碰杆(75)与所述触碰块(72)活动连接,所述铜片(76)和警报器(78)与所述蓄电池(77)电连接,两个所述铜片(76)贴合时,与所述蓄电池(77)和警报器(78)形成一个完整的回路。
7.根据权利要求6所述的一种不锈钢板材生产裁切装置,其特征在于:所述触碰杆(75)的外表面固定套设有滑板,所述滑板与所述安装壳(74)的内腔滑动连接,两个所述滑板之间对称设置有两组压缩弹簧(79)。
8.根据权利要求7所述的一种不锈钢板材生产裁切装置,其特征在于:所述安装架(71)的内腔边沿位于相邻两个所述安装壳(74)之间通过轴承活动安装有对接销(710),所述对接销(710)的直径与所述圆锯片(5)的锯齿间隙大小相适配。
9.根据权利要求8所述的一种不锈钢板材生产裁切装置,其特征在于:所述操作台(1)的内腔中等距设置有一组电动辊,所述电动辊的外表面套设有静音橡胶套,且所述静音橡胶套的外表面设置有防滑纹理。
10.一种不锈钢板材生产裁切方法,其应用于如权利要求9所述的一种不锈钢板材生产裁切装置,其特征在于,包括以下使用步骤: