一种自动倒片用陶瓷片插片用花篮的制作方法

本技术涉及陶瓷板转运，涉及一种自动倒片用陶瓷片插片用花篮。

背景技术：

1、陶瓷衬板是以氧化铝为主体的一种材料，辅加其它配料，经过高温烧结成，广泛应用于制粉系统、排灰、除尘系统等磨损大的机械设备上，陶瓷衬板在存放和运输的过程中需要用到花篮。

2、现有的花篮导向槽齿形影响自动上下料精度；花篮侧板固定方式为普通内六角固定，螺丝突出影响两端平整度，亦影响自动上下料时的稳定性，且导向槽固定方式不唯一，存在导向槽偏移隐患；花篮提手在两侧影响了自动上下料托料盘的进出，且导向槽悬空无固定。

技术实现思路

1、本实用新型为解决现有技术的问题，提供了一种自动倒片用陶瓷片插片用花篮。

2、本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：一种自动倒片用陶瓷片插片用花篮，包括：框体，所述框体包括两组对称设置的侧板和设置在两组所述侧板之间的连接杆，两组所述侧板之间设置有对称设置有两组导向杆，所述导向杆包括上导向杆和下导向杆，所述上导向杆上线性设置有若干上导向槽，所述下导向杆上线性设置有若干下导向槽，所述上导向槽和下导向槽之间对应设置。

3、进一步的改进，所述连接杆和上导向杆之间设置有第一加强杆。

4、进一步的改进，所述上导向杆上端固定设置有提手。

5、进一步的改进，所述侧板上端设置有弧形导向面。

6、进一步的改进，所述框体、导向杆和第一加强杆之间通过沉头螺栓进行固定连接。

7、进一步的改进，所述侧板之间设置有第二加强杆。

8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

9、1、本实用新型在实际使用过程中，陶瓷片通过导向杆上的上导向槽和下导向槽进行限位固定，避免陶瓷片之间堆叠碰撞导致损伤；

10、2、本实用新型在上下料过程中，通过上导向杆对陶瓷片进行导向，避免在上下料过程中陶瓷片撞片损毁；

11、3、本实用新型设置在导向杆上端的提手可以在不影响自动上下料的情况下方便工作人员进行搬运，提高生产效率；

12、4、本实用新型通过沉头螺栓对设备的结构件进行固定，提升设备整体的平整度，同时每块结构件可拆卸便于后期更换，操作方便；

13、5、本实用新型通过加强杆提升设备的整体强度，延长其使用寿命。

技术特征：

1.一种自动倒片用陶瓷片插片用花篮，其特征在于，包括：框体(1)，所述框体(1)包括两组对称设置的侧板(11)和设置在两组所述侧板(11)之间的连接杆(12)，两组所述侧板(11)之间设置有对称设置有两组导向杆(2)，所述导向杆(2)包括上导向杆(21)和下导向杆(22)，所述上导向杆(21)上线性设置有若干上导向槽(211)，所述下导向杆(22)上线性设置有若干下导向槽(221)，所述上导向槽(211)和下导向槽(221)之间对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种自动倒片用陶瓷片插片用花篮，其特征在于，所述连接杆(12)和上导向杆(21)之间设置有第一加强杆(3)。

3.根据权利要求1所述的一种自动倒片用陶瓷片插片用花篮，其特征在于，所述上导向杆(21)上端固定设置有提手(4)。

4.根据权利要求1所述的一种自动倒片用陶瓷片插片用花篮，其特征在于，所述侧板(11)上端设置有弧形导向面(111)。

5.根据权利要求2所述的一种自动倒片用陶瓷片插片用花篮，其特征在于，所述框体(1)、导向杆(2)和第一加强杆(3)之间通过沉头螺栓进行固定连接。

6.根据权利要求1或3所述的一种自动倒片用陶瓷片插片用花篮，其特征在于，所述侧板(11)之间设置有第二加强杆(5)。

技术总结
本技术涉及陶瓷板转运技术领域，涉及一种自动倒片用陶瓷片插片用花篮，包括：框体，所述框体包括两组对称设置的侧板和设置在两组所述侧板之间的连接杆，两组所述侧板之间设置有对称设置有两组导向杆，所述导向杆包括上导向杆和下导向杆，所述上导向杆上线性设置有若干上导向槽，所述下导向杆上线性设置有若干下导向槽，所述上导向槽和下导向槽之间对应设置。本技术通过导向杆上的上导向槽和下导向槽对陶瓷片进行导向和限位固定，避免陶瓷片之间堆叠碰撞导致损伤；整体通过沉头螺栓对设备的结构件进行固定，提升设备整体的平整度，同时每块结构件可拆卸便于后期更换，操作方便。

技术研发人员：黄世东,宋玉若,章舒波
受保护的技术使用者：浙江德汇电子陶瓷有限公司
技术研发日：20240315
技术公布日：2024/12/5