一种刀片电芯分膜的设备的制作方法

本技术涉及电机，尤其涉及一种刀片电芯分膜的设备。

背景技术：

1、锂电池因本身优异的电化学特性广泛的应用于手机、笔记本电脑等数码产品。近年随着新能源汽车的大力发展，锂电池作为清洁能源引起人们的高度关注。各大厂商加速提高锂电池的产能，伴随而来的生产报废锂电池需进行回收，回收的物料可重新投入生产，又避免电子垃圾的产生。作为全世界最大的锂电池生产国与消费国，预计首批锂电池大规模报废出现在2026年。报废带来的电子垃圾问题引人瞩目，因此锂电池、特别是其中的刀片电池回收成为重要课题。锂电池回收主要分为干法和湿法回收，其中所有回收的步骤包含电池拆解。电池拆解程度与最后的回收纯度呈正相关，现有回收设备多为破碎环节或采取人工分膜手段，磷酸铁锂回收纯度仅有85%。由于电解液的腐蚀性与挥发性，在刀片电池电芯的人工拆解过程中存在腐蚀人体和有毒气体吸入的问题，同时拆解过程中可能发生粉尘多、效率低、对人体有伤害等问题。

技术实现思路

1、本实用新型实施例提供一种刀片电芯分膜的设备，以解决以上技术问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提出了一种刀片电芯分膜的设备，包括：拉紧螺丝、万向曲管、风刀、第一导轨、步进电机、光电传感器、输送带、电芯上挡板、电芯后挡板、翻页模块、气缸、分膜板、底板、电机座安装板、升降转臂、第二导轨、触摸屏、大板、铝型材、包胶钢丝绳、拉紧块、步进电机；其中：

3、拉紧螺丝，用于调节包胶钢丝绳的松紧度，拉紧块用于固定拉紧螺丝；万向曲管，配备两个置于电芯左右两侧；风刀，置于电芯下方，三风向结合组成电芯分膜的风选模块；第一导轨用于风选模块动态化，可增加电芯的风选角度；步进电机、光电传感器、输送带结合对第一导轨进行调节，实现风选模块自动化；电芯上挡板、电芯后挡板用于对分膜过程中的电芯起进行保护；翻页模块，用于模拟人手翻页动作加速电芯的正负极片分离；气缸用于驱动分膜板实现自动化；底板和电机座安装板，用于固定抖动所用步进电机；升降转臂与第二导轨用于实现电芯上料位的抖动功能；触摸屏用于整个设备的自动化控制；大板，作为设备的主工作平台，负载其他各部件；铝型材，作为设备的搭建框架。

4、进一步的，所述翻页模块包括：电机、翻滚轴和翻页滚轮。

5、本实用新型提供的实施例的有益效果为：利用风刀及万向曲管风力分选、多滚轮翻页、上下抖动、分膜板分离极片多工艺结合分选正负极极片和隔膜，从电芯产品特性出发，利用电芯长边的绝缘条作为挂靠支撑点，由于正负极极片密度不同，其中负极极片更易掉落，掉落极片的时间差从而出现分层现象，上层为正极极片，下层为负极极片，后续分拣难度大大降低。

技术特征：

1.一种刀片电芯分膜的设备，其特征在于，包括：拉紧螺丝、万向曲管、风刀、第一导轨、步进电机、光电传感器、输送带、电芯上挡板、电芯后挡板、翻页模块、气缸、分膜板、底板、电机座安装板、升降转臂、第二导轨、触摸屏、大板、铝型材、包胶钢丝绳、拉紧块；其中：

2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述翻页模块包括：电机、翻滚轴和翻页滚轮。

技术总结
本技术实施例公开了一种刀片电芯分膜的设备，包括：拉紧螺丝、万向曲管、风刀、第一导轨、步进电机、光电传感器、输送带、电芯上挡板、电芯后挡板、翻页模块、气缸、分膜板、底板、电机座安装板、升降转臂、第二导轨、触摸屏、大板、铝型材、包胶钢丝绳、拉紧块、步进电机。本技术提供的实施例利用风刀及万向曲管风力分选、多滚轮翻页、上下抖动、分膜板分离极片多工艺结合分选正负极极片和隔膜，从电芯产品特性出发，利用电芯长边的绝缘条作为挂靠支撑点，由于正负极极片密度不同，其中负极极片更易掉落，掉落极片的时间差从而出现分层现象，上层为正极极片，下层为负极极片，后续分拣难度大大降低。

技术研发人员：林锐渠,徐敏华,陈归
受保护的技术使用者：海辰储能装备（深圳）有限公司
技术研发日：20240318
技术公布日：2024/12/5