一种钢结构焊接工装的制作方法

本技术涉及钢结构焊接，特别涉及一种钢结构焊接工装。

背景技术：

1、钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，钢结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，在钢结构加工过程中，经常需要将钢结构进行拼接焊接，在现有的钢结构拼接过程中至少有以下弊端：1、现有的钢结构在进行焊接时，钢结构的稳定性不佳，且端部抵接得也不够精准，导致两个相同的钢结构在焊接时容易产生误差，影响了钢结构的焊接效果；2、现有的钢结构在焊接过程中，只能针对钢结构的顶部表面进行焊接，当需要对钢结构的底部表面焊接时，还需人员进行翻转重新进行夹持固定操作，降低了焊接效率，也降低了实用性，故此，我们推出一种钢结构焊接工装。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种钢结构焊接工装，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种钢结构焊接工装，包括支撑架，所述支撑架的前端下部固定连接有控制器，所述支撑架的左架壁下部与右架壁下部之间共同活动连接有调节机构，所述支撑架的左端上部和右端上部均开有通孔，所述支撑架的左架壁上部和右架壁上部均通过轴承活动连接有第一齿环，两个所述第一齿环的相对面均固定连接有固定框，两个所述固定框内均安装有钢骨柱，两个所述固定框的相对面均固定连接有第二齿环，两个所述固定框的下框壁中部开有限位槽，所述限位槽的前端槽与后槽壁之间通过轴承共同穿插活动连接有正反丝杆，所述正反丝杆的前端中部固定连接有调节摇把，所述正反丝杆的外表面前部和外表面后部均螺纹连接有夹持机构。

4、优选的，所述夹持机构包括夹持板，所述夹持板的后端中部固定连接有限位架，且限位架的外表面与固定框的后框壁穿插活动连接，所述夹持板的前端上部固定连接有防滑垫，所述夹持板的前端下部开有螺纹孔，且螺纹孔的孔壁与正反丝杆的外表面螺纹连接。

5、优选的，所述夹持板设置为凸型结构，且夹持板上的凸起与限位槽滑动连接，所述防滑垫上设置有若干颗防滑颗粒。

6、优选的，所述钢骨柱的截面形状可设置为h型、t字型或十字型，所述通孔的直径长度与第一齿环的内径长度和第二齿环的内径长度一致。

7、优选的，所述调节机构包括驱动器，所述驱动器的输出端贯穿支撑架的右架壁并固定连接有调节轴，且调节轴的左端和右端通过轴承分别与支撑架的左架壁和右架壁活动连接，所述调节轴的外表面左部和外表面右部穿插固定连接有固定筒，两个所述固定筒的外表面左部和外表面右部均穿插固定连接有调节齿轮，所述调节轴的外表面中部通过轴承穿插活动连接有支撑板，且支撑板的下端与支撑架的下架壁固定连接。

8、优选的，所述固定筒的外表面与调节摇把的外表面互不接触，四个所述调节齿轮分别与相对应的两个第一齿环和第二齿环相啮合。

9、优选的，所述控制器与驱动器电性连接，所述支撑板设置为三角形结构。

10、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

11、1、本实用新型中，通过设置固定框和夹持机构，通过转动正反丝杆带动两个夹持板向中间移动，使两个夹持板一同将钢结构夹持牢固，提高钢结构的稳定性，还能实现两个钢结构的精准定位，能够防止两个相同的钢结构在焊接时产生误差，提高了钢结构的焊接效果；

12、2、本实用新型中，通过实现调节机构和齿环，通过驱动器带动调节轴转动，然后通过调节齿轮与齿环之间的啮合传动，使固定框带动钢结构进行旋转，即可对钢结构进行全面焊接，从而无需人员进行翻转重新进行夹持固定操作，提高了焊接效率。

技术特征：

1.一种钢结构焊接工装，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的前端下部固定连接有控制器（2），所述支撑架（1）的左架壁下部与右架壁下部之间共同活动连接有调节机构（3），所述支撑架（1）的左端上部和右端上部均开有通孔（4），所述支撑架（1）的左架壁上部和右架壁上部均通过轴承活动连接有第一齿环（5），两个所述第一齿环（5）的相对面均固定连接有固定框（6），两个所述固定框（6）内均安装有钢骨柱（7），两个所述固定框（6）的相对面均固定连接有第二齿环（8），两个所述固定框（6）的下框壁中部开有限位槽（9），所述限位槽（9）的前端槽与后槽壁之间通过轴承共同穿插活动连接有正反丝杆（10），所述正反丝杆（10）的前端中部固定连接有调节摇把（11），所述正反丝杆（10）的外表面前部和外表面后部均螺纹连接有夹持机构（12）。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接工装，其特征在于：所述夹持机构（12）包括夹持板（121），所述夹持板（121）的后端中部固定连接有限位架（122），且限位架（122）的外表面与固定框（6）的后框壁穿插活动连接，所述夹持板（121）的前端上部固定连接有防滑垫（123），所述夹持板（121）的前端下部开有螺纹孔（124），且螺纹孔（124）的孔壁与正反丝杆（10）的外表面螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构焊接工装，其特征在于：所述夹持板（121）设置为凸型结构，且夹持板（121）上的凸起与限位槽（9）滑动连接，所述防滑垫（123）上设置有若干颗防滑颗粒。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接工装，其特征在于：所述钢骨柱（7）的截面形状可设置为h型、t字型或十字型，所述通孔（4）的直径长度与第一齿环（5）的内径长度和第二齿环（8）的内径长度一致。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接工装，其特征在于：所述调节机构（3）包括驱动器（31），所述驱动器（31）的输出端贯穿支撑架（1）的右架壁并固定连接有调节轴（32），且调节轴（32）的左端和右端通过轴承分别与支撑架（1）的左架壁和右架壁活动连接，所述调节轴（32）的外表面左部和外表面右部穿插固定连接有固定筒（33），两个所述固定筒（33）的外表面左部和外表面右部均穿插固定连接有调节齿轮（34），所述调节轴（32）的外表面中部通过轴承穿插活动连接有支撑板（35），且支撑板（35）的下端与支撑架（1）的下架壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种钢结构焊接工装，其特征在于：所述固定筒（33）的外表面与调节摇把（11）的外表面互不接触，四个所述调节齿轮（34）分别与相对应的两个第一齿环（5）和第二齿环（8）相啮合。

技术总结
本技术涉及钢结构焊接技术领域，公开了一种钢结构焊接工装，包括支撑架，所述支撑架的前端下部固定连接有控制器，所述支撑架的左架壁下部与右架壁下部之间共同活动连接有调节机构，所述支撑架的左端上部和右端上部均开有通孔，所述支撑架的左架壁上部和右架壁上部均通过轴承活动连接有第一齿环，两个所述第一齿环的相对面均固定连接有固定框，两个所述固定框内均安装有钢骨柱，两个所述固定框的相对面均固定连接有第二齿环。本技术所述的一种钢结构焊接工装，通过设置固定框和夹持机构，可对两个钢结构进行精准定位，提高焊接效果，通过实现调节机构和齿环，便于对钢结构进行全面焊接，提高焊接效率，适合广泛使用。

技术研发人员：冯振明,李铁兵,赵福聚,杨霞,韩冰洋,姚文博,李佳傲,王克,武文哲,王卓,龚玉晨,熊超明,邢立鹏,李笑,宋楗,王军彩,杨月婷
受保护的技术使用者：北京城建集团有限责任公司
技术研发日：20240315
技术公布日：2024/12/5