一种磁阻磁开关传感器的制作方法
本技术涉及磁阻磁传感器，尤其是一种磁阻磁开关传感器。
背景技术：
1、磁阻磁开关传感器是一种利用磁阻效应来检测磁场变化的传感器。当磁场作用于传感器时，磁阻传感器内部的磁阻元件会发生磁阻变化，从而改变传感器的输出信号。这种传感器通常用于检测物体的位置、运动、接近等。磁阻磁开关传感器具有灵敏度高、响应速度快、寿命长等优点，广泛应用于工业自动化、汽车电子、家电等领域。
2、公告号为“cn203053525u”的中国专利公开了一种mr磁阻磁敏传感器，其包括外壳、mr磁阻、浮子，其中，所述外壳设置成单端封闭式管状，所述mr磁阻置于外壳内部，mr磁阻外接电线，所述外壳通过树脂填充；所述浮子设置成环状，浮子内侧面设置有永磁体，所述外壳穿过浮子，所述浮子内侧面的永磁体与外壳内的mr磁阻配合动作。本实用新型所述的mr磁阻磁敏传感器的稳定性高，使用寿命长，可靠性高，有利于生产推广。
3、上述装置在使用期间，虽然能够较好的检测液位情况，然而其具体使用过程中，整体安装期间只能够采用螺栓辅助进行固定安装，其整体安装检修起来较为繁琐不变，不易快速拆装维护，并且其使用过程中传感器安装只能够进行固定式连接，其传感器在安装完毕后无法根据液位要求灵活调节适配高度，其整体适用性较差，当液位检查期间液位较低时，其显然无法灵活适配，因此需要对其进行改进。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种磁阻磁开关传感器，以解决上述背景技术中所提到的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供一种磁阻磁开关传感器，包括安装板，所述安装板的一侧固定安装有调移机构，所述调移机构远离安装板的一侧固定安装有固定机构，所述调移机构通过固定机构安装有磁阻磁传感器本体，所述磁阻磁传感器本体的顶部固定安装有导线，所述导线的外端固定安装接头；
3、所述固定机构包括凹型座和六角座，所述六角座固定安装于磁阻磁传感器本体的外表面中部，所述六角座的两侧均开设有方槽，所述方槽的内部开设有卡槽，所述凹型座的两端均固定安装有限位组件，所述限位组件插接于方槽的内部，所述限位组件的内端插接于卡槽的内部，所述凹型座靠近调移机构的一侧固定安装有联动组件，所述联动组件和调移机构固定连接，采用固定机构的设置，使得本装置在使用期间，可通过调节联动组件抵触限位组件活动，通过限位组件离开方槽内部的卡槽，能够快速拆装分离六角座，进而方便拆卸磁阻磁传感器本体。
4、进一步的，所述调移机构包括立轨，所述立轨固定安装于安装板靠近磁阻磁传感器本体的一侧中部，所述立轨的内部转动连接有丝杆，所述立轨的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端和丝杆的顶部固定连接，所述丝杆的外表面螺纹连接有滑块，所述滑块滑动连接于立轨的内部，所述滑块的外侧和联动组件固定连接，通过设置调移机构，使得本装置在使用期间，可通过启动驱动电机运行，利用驱动电机运行，可通过驱动电机带动丝杆转动，通过丝杆转动便可驱动滑块在立轨的内部上下活动，通过滑块活动可灵活调节磁阻磁传感器的高度，能够提高本装置整体的适配能力。
5、进一步的，所述限位组件包括凹型架，所述凹型架固定安装于凹型座的两侧，所述凹型架的内侧等间距固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧的内端固定安装有卡块，所述卡块的端部贯穿凹型架插接于卡槽的内部，设置限位组件，可在使用期间，通过限位弹簧抵触卡块插入到方槽内的卡槽中，通过卡块和卡槽相互限位，即可快速安装磁阻磁传感器本体。
6、进一步的，所述安装板的四拐角处均开设有安装孔，所述安装孔均设置为沉头孔，所述安装板和立轨的外部棱角处均设置为圆弧形，设置安装孔，可通过安装孔配合螺栓来辅助固定安装板，便于快速安装。
7、进一步的，所述滑块的整体截面形状和立轨的整体截面形状均设置为凸字形，所述滑块的外表面和立轨的内壁均固定连接有耐磨垫片，所述滑块的前侧整体截面形状呈十字形设置，设置凸字形的滑块和立轨，可提高滑块滑动的稳定性，而设置十字形截面的滑块前端，能够提高滑块整体支撑安装磁阻磁传感器本体的稳定性，方便本装置使用。
8、进一步的，所述卡块的外侧固定安装有限位轴，所述限位轴的外端贯穿凹型架和联动组件固定连接，通过设置限位轴，可通过抽动限位轴带动卡块抵触限位弹簧收缩，使得卡块离开卡槽，方便快速拆装磁阻磁传感器本体。
9、进一步的，所述联动架的内端固定安装有联动块，所述联动块的内端设置为圆弧形，设置联动块为圆弧形，能够通过弧面导向，便于快速分离联动架，可提高拆装方便性。
10、进一步的，所述联动组件包括联动架和固定架，所述固定架固定安装于滑块的外侧，所述联动架固定安装于限位轴外端，所述固定架的内部上端滑动连接有按压轴，所述按压轴的底部贯穿固定架固定安装有导向块，所述导向块的端部和联动架的内端贴合连接，设置联动组件，可通过调节按压轴带动导向块下移，导向块抵触联动架朝向外侧活动，进而便可促使卡块离开卡槽，便于快速拆装检修磁阻磁传感器本体。
11、进一步的，所述导向块的整体截面形状设置为等腰梯形，所述按压轴的顶部固定安装有按压块，所述卡块内远离安装板的一端设有斜面，设置导向块为等腰梯形，其配合联动块进行联动，能够促使本装置便于快速安装。
12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13、其一，本实用新型中，利用驱动电机驱动丝杆带动滑块滑动，即可灵活调整其检测高度，能够促使本传感器可根据需要灵活调整安装高度，实现对液位的精确控制，用户可以根据实际需要随时调整传感器的高度，以满足不同液位测量需求，可以实现对液位的精确监测和控制，提高了测量的准确性和稳定性，可以方便地进行维护和清洁，用户可以轻松拆卸传感器进行清洁或更换，保持传感器的性能和稳定性，可以适应不同液体容器的高度，减少了更换传感器或容器的成本，提高了设备的使用寿命。
14、其二，本实用新型中，将凹型座套设于磁阻磁传感器本体上六角座的外表面，利用斜面导向促使卡块外移抵触限位弹簧收缩，卡块和卡槽接触时限位弹簧复位，通过限位弹簧复位即可带动卡块插入到卡槽的内部，通过卡槽和卡块相互限位抵触，能够快速稳定的安装磁阻磁传感器本体，促使本设备整体使用起来较为便捷，整体便于快速安装，适用性较强值得推广使用。
15、其三，本实用新型中，利用按压块抵触按压轴带动导向块和联动块联动，可促使限位轴抽拉卡块离开卡槽，方便便快速拆装检修磁阻磁传感器本体，能够提高本装置整体的适配能力和使用方便性，采用限位组件配合联动组件的卡装式设计，促使传感器整体安装和拆卸非常方便，无需专门工具，可以快速更换或调整传感器位置，便于拆装的磁阻磁传感器本体，可以减少维护和更换传感器的时间和成本，提高生产效率，更改传感器的位置，以满足不同的应用要求，便于拆装的磁阻磁传感器本体安装简便，减少了安装错误的可能性，提高了传感器的可靠性和稳定性。
技术特征：
1.一种磁阻磁开关传感器，其特征在于，包括安装板，所述安装板的一侧固定安装有调移机构，所述调移机构远离安装板的一侧固定安装有固定机构，所述调移机构通过固定机构安装有磁阻磁传感器本体，所述磁阻磁传感器本体的顶部固定安装有导线，所述导线的外端固定安装接头；
2.根据权利要求1所述的一种磁阻磁开关传感器，其特征在于，所述调移机构包括立轨，所述立轨固定安装于安装板靠近磁阻磁传感器本体的一侧中部，所述立轨的内部转动连接有丝杆，所述立轨的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端和丝杆的顶部固定连接，所述丝杆的外表面螺纹连接有滑块，所述滑块滑动连接于立轨的内部，所述滑块的外侧和联动组件固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种磁阻磁开关传感器，其特征在于，所述滑块的整体截面形状和立轨的整体截面形状均设置为凸字形，所述滑块的外表面和立轨的内壁均固定连接有耐磨垫片，所述滑块的前侧整体截面形状呈十字形设置。
4.根据权利要求1所述的一种磁阻磁开关传感器，其特征在于，所述安装板的四拐角处均开设有安装孔，所述安装孔均设置为沉头孔，所述安装板和立轨的外部棱角处均设置为圆弧形。
5.根据权利要求1所述的一种磁阻磁开关传感器，其特征在于，所述限位组件包括凹型架，所述凹型架固定安装于凹型座的两侧，所述凹型架的内侧等间距固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧的内端固定安装有卡块，所述卡块的端部贯穿凹型架插接于卡槽的内部。
6.根据权利要求5所述的一种磁阻磁开关传感器，其特征在于，所述卡块的外侧固定安装有限位轴，所述限位轴的外端贯穿凹型架和联动组件固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种磁阻磁开关传感器，其特征在于，所述联动组件包括联动架和固定架，所述固定架固定安装于滑块的外侧，所述联动架固定安装于限位轴外端，所述固定架的内部上端滑动连接有按压轴，所述按压轴的底部贯穿固定架固定安装有导向块，所述导向块的端部和联动架的内端贴合连接。
8.根据权利要求7所述的一种磁阻磁开关传感器，其特征在于，所述联动架的内端固定安装有联动块，所述联动块的内端设置为圆弧形。
9.根据权利要求8所述的一种磁阻磁开关传感器，其特征在于，所述导向块的整体截面形状设置为等腰梯形，所述按压轴的顶部固定安装有按压块，所述卡块内远离安装板的一端设有斜面。
技术总结
本技术涉及磁阻磁传感器技术领域，具体公开了一种磁阻磁开关传感器，包括安装板，所述安装板的一侧固定安装有调移机构，所述调移机构远离安装板的一侧固定安装有固定机构，所述调移机构通过固定机构安装有磁阻磁传感器本体，所述磁阻磁传感器本体的顶部固定安装有导线。采用限位组件配合联动组件的卡装式设计，促使传感器整体安装和拆卸非常方便，无需专门工具，可以快速更换或调整传感器位置，便于拆装的磁阻磁传感器本体，可以减少维护和更换传感器的时间和成本，提高生产效率，更改传感器的位置，以满足不同的应用要求，便于拆装的磁阻磁传感器本体安装简便，减少了安装错误的可能性，提高了传感器的可靠性和稳定性。
技术研发人员：严江荣,李启荣,颜天宝
受保护的技术使用者：佛山市川东磁电股份有限公司
技术研发日：20240312
技术公布日：2024/12/5