本技术属于激光焊接,具体来说是一种激光焊接用位移传感器。
背景技术:
1、焊接机器人是从事焊接(包括切割与喷涂)的工业机器人。根据国际标准化组织(iso)工业机器人属于标准焊接机器人的定义,工业机器人是一种多用途的、可重复编程的自动控制操作机(manipulator),具有三个或更多可编程的轴,用于工业自动化领域。为了适应不同的用途,机器人最后一个轴的机械接口,通常是一个连接法兰,可接装不同工具或称末端执行器。焊接机器人就是在工业机器人的末轴法兰装接焊钳或焊(割)枪的,使之能进行焊接,切割或热喷涂。
2、激光焊接时,如果工件发生位移,会造虚焊或者焊接不牢固等缺陷,因此如果能实时检测工件的位置并根据位移量反馈给焊接机器人,做出相应的焊接线路改变,可以有效地避免上述缺陷,目前还没有很好的工装配合检测。
技术实现思路
1、1.实用新型要解决的技术问题
2、本实用新型的目的在于解决上述背景提出的问题。
3、2.技术方案
4、为达到上述目的,本实用新型提供的技术方案为:
5、本实用新型的一种激光焊接用位移传感器,包括焊接架、第一安装组件和位移传感器,位移传感器通过第一安装组件安装在焊接架上,第一安装组件包括竖杆、横杆、锁紧螺钉和喷头,竖杆安装在焊接架上,横杆通过杆套安装在竖杆上,锁紧螺钉用于将杆套锁紧在竖杆的某一高度,位移传感器和喷头安装在竖杆上,喷头的喷气方向与位移传感器的检测方向交叉。
6、优选的,焊接架上设有第二安装组件,第二安装组件包括驱动电机、丝杆、滑块和安装板,安装板通过滑块安装在丝杆上,驱动电机通过丝杆驱动滑块滑动,安装板上安装有位移传感器。
7、优选的,横杆包括弧形套和弧形杆,弧形套上设有锁紧螺钉,喷头和位移传感器安装弧形杆上。
8、优选的,位移传感器为非接触式传感器,位移传感器连接控制器,控制器连接外部焊接机器人。
9、优选的,喷头通过气管连接外部供气设备,气管上设有电磁阀。
10、3.有益效果
11、采用本实用新型提供的技术方案,与现有技术相比,具有如下有益效果:
12、本实用新型的一种激光焊接用位移传感器,通过位移传感器检测安装在焊接架上的工件,检测工件在焊接过程中的相对位移量,便于焊接机器人调整焊接位置进行完美焊接,其中横杆在竖杆上的位置可调整便于检测不同的工件,喷头喷气可以减少焊接时产生的火花附着在位移传感器300的检测头上,避免造成干扰。
1.一种激光焊接用位移传感器,其特征在于:包括焊接架(100)、第一安装组件(200)和位移传感器(300),所述位移传感器(300)通过第一安装组件(200)安装在焊接架(100)上,所述第一安装组件(200)包括竖杆(210)、横杆(220)、锁紧螺钉(230)和喷头(240),所述竖杆(210)安装在焊接架(100)上,所述横杆(220)通过杆套安装在竖杆(210)上,所述锁紧螺钉(230)用于将杆套锁紧在竖杆(210)的某一高度,所述位移传感器(300)和喷头(240)安装在竖杆(210)上,所述喷头(240)的喷气方向与位移传感器(300)的检测方向交叉。
2.根据权利要求1所述的一种激光焊接用位移传感器,其特征在于:所述焊接架(100)上设有第二安装组件(110),所述第二安装组件(110)包括驱动电机(111)、丝杆(112)、滑块(113)和安装板(114),所述安装板(114)通过滑块(113)安装在丝杆(112)上,所述驱动电机(111)通过丝杆(112)驱动滑块(113)滑动,所述安装板(114)上安装有位移传感器(300)。
3.根据权利要求1所述的一种激光焊接用位移传感器,其特征在于:所述横杆(220)包括弧形套(221)和弧形杆(222),所述弧形套(221)上设有锁紧螺钉(230),所述喷头(240)和位移传感器(300)安装弧形杆(222)上。
4.根据权利要求1所述的一种激光焊接用位移传感器,其特征在于:所述位移传感器(300)为非接触式传感器,所述位移传感器(300)连接控制器,所述控制器连接外部焊接机器人。
5.根据权利要求1所述的一种激光焊接用位移传感器,其特征在于:所述喷头(240)通过气管连接外部供气设备,所述气管上设有电磁阀。
