一种轮胎钢丝圈存储装置的制作方法

本发明涉及轮胎钢丝加工，具体是一种轮胎钢丝圈存储装置。

背景技术：

1、钢丝圈是轮胎的关键强度部件，其有使轮胎固定于轮辋上和承受胎体帘线因内压产生的张力的作用。轮胎钢丝圈由钢丝覆胶后按一定形状规则排列缠绕后、表面再包裹尼龙缠绕包布而成。

2、钢丝圈的生产主要包括缠绕以及包布两大工序，工序之间及生产完成后涉及钢丝圈的存储问题。目前行业中的钢丝圈存放方式多种多种多样，常见的有铲板平放式、旋转车悬挂式以及存储车立放式等，在钢丝圈生产过程自动化提升以及全自动包布逐渐应用后，市场上又推出了槽车存放形式，以满足自动钢丝圈的自动存放需求。各种存放形式均有优缺点，具体如下：

3、1、铲板平放式：占地面积大、人员劳动强度大，需配备大量的隔离垫板。

4、2、旋转车悬挂式：占地面积小，单车存放量大，轻便，但钢丝圈之间会互粘，不符合工艺要求，且很不便于下工序（伞贴）生产。

5、3、存储车立放式：占地面积小，单车存放量大，轻便，但无法满足全自动包布的钢丝圈自动存放要求。

6、4、槽车存放：可以满足全自动包布的钢丝圈自动存放要求，但占地面积大，笨重，存放量小，不适于后工序（伞贴）生产需求。

7、随着钢丝圈生产工序自动化程度的提升，钢丝圈生产完成后的存放工作已逐步由机械代替人工完成，但对于老工厂来讲，根本没有大量的空间去存放大量的槽车，因此需要一种占地面积小，单车存放量大，轻便且能够满足机械自动存放需求的钢丝圈存储车，匹配钢丝圈生产工序全自动化的升级改造。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种轮胎钢丝圈存储装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种轮胎钢丝圈存储装置，包括固定u板，所述固定u板上端一侧并列式固定安装有连接板以及动力板，所述固定u板上端非连接板以及动力板区域设置有滑动槽，滑动槽内部滑动安装有多个滑动块，滑动块上固定安装有滑动板，所述连接板以及滑动板上分别安装有存储模块，多个存储模块之间通过传动机构传动配合，所述动力板上还设置有用于驱动多个存储模块同步运动的动力机构，所述固定u板上还设置有用于改变固定u板移动或者放置状态的切换机构。

4、作为本发明的一种改进方案：所述存储模块包括转动安装在滑动板或者连接板顶部位置的转动盘，转动盘外侧固定安装有多个转动板，转动板远离转动盘位置设置有变径存储机构。

5、作为本发明的一种改进方案：所述变径存储机构包括固定在转动板上的固定腔，固定腔内部转动安装有活动轴，活动轴上固定安装有活动盘，活动盘上设置有多个活动槽，所述固定腔外壁贯穿式安装有多个伸缩腔，伸缩腔内部滑动安装有伸缩板，伸缩板外侧一端固定安装有夹持环，伸缩板内侧一端设置有伸缩槽，伸缩槽内部固定安装有活动柱，活动柱滑动设置在活动槽内部，所述变径存储机构还包括变径组件。

6、作为本发明的一种改进方案：所述变径组件包括转动安装在转动板上的变径盘，所述活动轴穿过固定腔固定在变径盘中心位置上，所述变径盘边缘位置设置有多个插接孔，所述转动板上还设置有固定孔，固定孔与其中一个插接孔内部安装有插接柱。

7、作为本发明的一种改进方案：所述传动机构包括传动轴，传动轴固定在设置于连接板上的转动盘上，所述滑动板上安装的转动盘中心位置固定安装有传动筒，所述传动轴外壁对称设置有传动条，传动条滑动设置在传动筒内部。

8、作为本发明的一种改进方案：所述动力机构包括转动安装在动力板上的动力轴，动力轴其中一端固定安装有动力臂，动力臂上铰接安装有摆动板，摆动板端部对称式设置有摆动叉，所述摆动板外侧套设安装有摆动框，摆动框通过摆动轴转动安装在动力板上，所述动力轴另一端固定安装有动力手柄，安装在连接板上的转动板端部固定安装有摆动柱，摆动柱与摆动叉相互配合。

9、作为本发明的一种改进方案：所述切换机构包括转动安装在固定u板之间的切换轴，切换轴通过螺纹套安装有切换块，切换块上端滑动于设置在固定u板上的限位槽内部，切换块上铰接安装有切换杆，切换杆底部铰接有转动安装在固定u板内壁位置的切换板，切换板上固定安装有支撑板，支撑板上对称安装有支撑轮，所述切换轴一端穿过固定u板连接有切换手柄。

10、作为本发明的一种改进方案：所述螺纹套包括设置在切换轴其中一端的螺纹区a以及设置在切换轴另外一端的螺纹区b，所述螺纹区a和螺纹区b的螺纹旋向相反。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

12、1、通过在固定u板上设置有多个滑动板以及存储模块，同时在传动机构的配合下，可以使得工作人员根据需要对存储模块进行增加或者减少，最终满足大批量轮胎钢丝圈的存储需要；

13、2、通过设置的动力机构，使得多个存储模块在竖直位置上角度可以变化，便于工作人员取放轮胎钢丝圈，进一步拓宽上存储装置的可靠性；

14、3、通过在固定u板上安装切换机构，可以对整个存储装置在运动状态以及稳定放置状态上进行切换，便于后期钢丝圈在下一步工序上的转运操作，实用性强。

技术特征：

1.一种轮胎钢丝圈存储装置，包括固定u板（1），其特征在于，所述固定u板（1）上端一侧并列式固定安装有连接板（3）以及动力板（2），所述固定u板（1）上端非连接板（3）以及动力板（2）区域设置有滑动槽（4），滑动槽（4）内部滑动安装有多个滑动块（5），滑动块（5）上固定安装有滑动板（6），所述连接板（3）以及滑动板（6）上分别安装有存储模块，多个存储模块之间通过传动机构传动配合，所述动力板（2）上还设置有用于驱动多个存储模块同步运动的动力机构，所述固定u板（1）上还设置有用于改变固定u板（1）移动或者放置状态的切换机构。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎钢丝圈存储装置，其特征在于，所述存储模块包括转动安装在滑动板（6）或者连接板（3）顶部位置的转动盘（20），转动盘（20）外侧固定安装有多个转动板（21），转动板（21）远离转动盘（20）位置设置有变径存储机构。

3.根据权利要求2所述的一种轮胎钢丝圈存储装置，其特征在于，所述变径存储机构包括固定在转动板（21）上的固定腔（23），固定腔（23）内部转动安装有活动轴（38），活动轴（38）上固定安装有活动盘（39），活动盘（39）上设置有多个活动槽（40），所述固定腔（23）外壁贯穿式安装有多个伸缩腔（24），伸缩腔（24）内部滑动安装有伸缩板（32），伸缩板（32）外侧一端固定安装有夹持环（33），伸缩板（32）内侧一端设置有伸缩槽（42），伸缩槽（42）内部固定安装有活动柱（41），活动柱（41）滑动设置在活动槽（40）内部，所述变径存储机构还包括变径组件。

4.根据权利要求3所述的一种轮胎钢丝圈存储装置，其特征在于，所述变径组件包括转动安装在转动板（21）上的变径盘（34），所述活动轴（38）穿过固定腔（23）固定在变径盘（34）中心位置上，所述变径盘（34）边缘位置设置有多个插接孔（35），所述转动板（21）上还设置有固定孔（37），固定孔（37）与其中一个插接孔（35）内部安装有插接柱（36）。

5.根据权利要求4所述的一种轮胎钢丝圈存储装置，其特征在于，所述传动机构包括传动轴（17），传动轴（17）固定在设置于连接板（3）上的转动盘（20）上，所述滑动板（6）上安装的转动盘（20）中心位置固定安装有传动筒（18），所述传动轴（17）外壁对称设置有传动条（19），传动条（19）滑动设置在传动筒（18）内部。

6.根据权利要求5所述的一种轮胎钢丝圈存储装置，其特征在于，所述动力机构包括转动安装在动力板（2）上的动力轴（25），动力轴（25）其中一端固定安装有动力臂（27），动力臂（27）上铰接安装有摆动板（28），摆动板（28）端部对称式设置有摆动叉（31），所述摆动板（28）外侧套设安装有摆动框（30），摆动框（30）通过摆动轴（29）转动安装在动力板（2）上，所述动力轴（25）另一端固定安装有动力手柄（26），安装在连接板（3）上的转动板（21）端部固定安装有摆动柱（22），摆动柱（22）与摆动叉（31）相互配合。

7.根据权利要求1所述的一种轮胎钢丝圈存储装置，其特征在于，所述切换机构包括转动安装在固定u板（1）之间的切换轴（7），切换轴（7）通过螺纹套安装有切换块（10），切换块（10）上端滑动于设置在固定u板（1）上的限位槽（9）内部，切换块（10）上铰接安装有切换杆（13），切换杆（13）底部铰接有转动安装在固定u板（1）内壁位置的切换板（14），切换板（14）上固定安装有支撑板（15），支撑板（15）上对称安装有支撑轮（16），所述切换轴（7）一端穿过固定u板（1）连接有切换手柄（8）。

8.根据权利要求7所述的一种轮胎钢丝圈存储装置，其特征在于，所述螺纹套包括设置在切换轴（7）其中一端的螺纹区a（11）以及设置在切换轴（7）另外一端的螺纹区b（12），所述螺纹区a（11）和螺纹区b（12）的螺纹旋向相反。

技术总结
本发明涉及轮胎钢丝加工技术领域，公开了一种轮胎钢丝圈存储装置，包括固定U板，固定U板上端一侧并列式固定安装有连接板以及动力板，固定U板上端非连接板以及动力板区域设置有滑动槽，滑动槽内部滑动安装有多个滑动块，滑动块上固定安装有滑动板，连接板以及滑动板上分别安装有存储模块，多个存储模块之间通过传动机构传动配合，动力板上还设置有用于驱动多个存储模块同步运动的动力机构，固定U板上还设置有切换机构。本发明，可以使得工作人员根据需要对存储模块进行增加或者减少，最终满足大批量轮胎钢丝圈的存储需要；使得多个存储模块在竖直位置上角度可以变化，便于工作人员取放轮胎钢丝圈，进一步拓宽上存储装置的可靠性。

技术研发人员：王保祥,陆明璧,徐晶鑫,顾伟
受保护的技术使用者：双钱集团（江苏）轮胎有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5