一种多工位复合加工液压工装及其加工工艺的制作方法
本发明涉及液压泵组件加工，尤其是液压泵泵体和中间体的加工领域，特别涉及一种多工位复合加工液压工装及其加工工艺。
背景技术：
1、小排量液压齿轮泵泵体和中间体的批量加工过程中，现有技术下的机械加工装备和工艺，一般是采用手动压紧或者手动纵向夹紧的方式，其存在以下不足之处：1、需要多机床和多工序配合才可加工完成，单次单机床加工一件一序，批量生产加工中占用机床和人员较多，生产成本高；2、手动紧固，夹紧力不均匀，一直制约着产品的尺寸、平面度等形位公差的稳定性；3、加工不同系列泵体和中间体时，由于产品外形及各部的差异，需要设计制造相应的夹具和压板，通过拆卸、调整的方式与其配合加工，人工和材料成本非常高。
2、低成本，高效率，产品更换的快速方便，产品质量稳定是本发明要解决的技术问题。
3、目前有通过专用工装进行定位的技术，但是现有加工工装是通过外形定位二次找正，通过螺栓手动压紧方式或台钳夹紧的方式进行固定，用此方式进行固定加工过程中会出现震动和位置偏差等问题，而且产品精度不稳定。需要更换加工其他系列产品时，工装的更换调整费时费力，需要多次调整。同样的，现有工艺加工此类产品1台设备1套工装只能加工一道工序，占用机床和人员较多，也存在批量加工累积误差大，生产成本高，生产效率低，人工成本高，产品质量不稳定等问题。
技术实现思路
1、为了解决现有技术的问题，本发明提供了一种多工位复合加工液压工装及其加工工艺，其一方面整合工序，减少产品的周转次数以及装夹次数，大大减少了生产时长，减少了加工工件累积误差，工件的位置精度极大提升，保证了工件的质量稳定性；另一方，工时降低，增大了利润空间，降低了人工成本，设备占用率有效利用资源，保证了产品的高质量；通过对效率的提升，减少周转频率，缩短加工时间，能够及时完成车间的生产任务，同时缩短供货周期。
2、本发明所采用的技术方案如下：
3、一种多工位复合加工液压工装，包括工装底座，所述的工装底座上分别设置有第一液压水平定位工装工位和第二液压垂直定位工装工位，所述的第一液压水平定位工装工位用于对待加工工件进行水平定位加工，所述的第二液压垂直定位工装工位用于对第一液压水平定位工装工位上加工完毕的待加工工件进行垂直定位再加工。
4、优选的，第一液压水平定位工装工位为至少2组工装，所述的第二液压垂直定位工装工位至少为2组工装。
5、优选的，第一液压水平定位工装工位包括固定于所述工装底座上的第一液压油缸，所述的第一液压油缸的第一轴芯连接前方滑动在滑轨上的活动钳口基座，所述的活动钳口基座上设置有钳口，所述钳口对面的工装底座上设置有固定座，所述的固定座与第一液压油缸之间的工装底座上还设置有工件定位桩和工件支撑轴。
6、优选的，第二液压垂直定位工装包括通过油缸固定螺栓固定于所述工装底座下方的第二液压油缸，所述第二液压油缸的第二轴芯通过油缸中心螺栓连接旋转拉盘，所述的旋转拉盘上设置有锁紧孔和对角圆弧槽，所述的待加工工件上设置有泵体拉杆，所述的泵体拉杆向下穿过所述的工装底座后，插嵌在所述的锁紧孔内，通过旋转拉盘的转动，使得所述的泵体拉杆锁紧在所述的锁紧孔内。
7、优选的，泵体拉杆上端设置连接螺纹，用于螺接在所述待加工工件的安装螺孔内，所述的泵体拉杆下端设置收窄的锁紧部，所述的锁紧孔为条形孔，所述条形孔一侧孔径大一侧孔径小，大孔径处用于所述的泵体拉杆插入，小孔径处用于泵体拉杆在旋转拉盘旋转后，锁紧在所述的锁紧孔内。
8、优选的，工装底座上方设置有定位板。
9、优选的，旋转拉盘上设置有手动拨杆。
10、优选的，泵体拉杆为两根，其分别安装在待加工工件的底部对角。
11、一种多工位复合加工液压工装的加工工艺，包括以下步骤：
12、a、第一液压水平定位工装工位安装：
13、推动第一手动阀控制油路方向来控制第一液压油缸的第一轴芯处于拉回状态，安装待加工工件至工件支撑轴上，靠紧固定座和工件定位桩，拉回第一手动阀控制所述的第一液压油缸的第一轴芯伸出，夹紧所述的待加工工件；
14、第二液压垂直定位工装工位安装：
15、先把2个拉杆安装在待加工工件对角螺纹孔上，推动第二手控阀确认第二液压油缸的第二轴芯在伸出状态，拨动旋转拉盘的手动拨杆在正对工装底座的90度位置，然后把待加工工件安装在定位板上，通过工艺销孔定位，向左拨动旋转拉盘的手动拨杆到限位，把拉杆下端卡在旋转拉盘的对角圆弧槽上，推动第二手控阀使第二液压油缸的第二轴芯在拉回状态，旋转拉盘受力联动，顺着油缸固定套向下滑动，拉紧拉杆和待加工工件；
16、b、开动立式加工中心机床，调用加工刀具，依次在第一液压水平定位工装工位上和第二液压垂直定位工装工位上，按工序加工产品；
17、c、加工完毕，推动第一手动阀，控制第一液压油缸的第一轴芯处于拉回状态，卸下第一液压水平定位工装工位上的待加工工件，移动至第二液压垂直定位工装工位上，重复步骤a中步骤进行再加工；
18、推动第二手控阀，使第二液压油缸的第二轴芯在伸出状态，拨动旋转拉盘的手动拨杆在正对工装底座的90度位置，拆卸下第二液压垂直定位工装工位上的待加工工件，在待加工工件上卸除拉杆，即完成了一次加工。
19、本发明提供的技术方案带来的有益效果是：
20、本发明的一种多工位复合加工液压工装及其加工工艺，可以同时装夹一个工件的正反面工序加工，完成一次加工即可从毛胚到成品的生产；不但减少了产品周转频率，避免了周转过程中磕碰划伤等风险，而且极大程度降低了工人劳动强度，规避了加工过程中的安全风险。
21、使用本发明的一种多工位复合加工液压工装后，提升了产品装夹的安全稳定性，保证了产品要求的形状和位置精度，产品合格率大幅提升；根据不同产品的加工参数要求，设计专用的定位工装，通过对不同定位工装的使用，实现了不同型号产品更换的快速性，方便性，真正做到了无缝链接，极大降低了产品生产加工时间，缩短了供货周期，保证了产品交付的及时性。
22、综上，本发明适合大批量加工，生产成本低；采用复合式四工位液压拉（夹）紧，产品固定稳定性高，质量合格率高；工艺优化工序整合，避免转运风险，工人劳动强度降低；模块式设计，实现多种泵体和多种中间体的快速调整更换，生产效率高。
技术特征：
1.一种多工位复合加工液压工装，包括工装底座，所述的工装底座上分别设置有第一液压水平定位工装工位和第二液压垂直定位工装工位，所述的第一液压水平定位工装工位用于对待加工工件进行水平定位加工，所述的第二液压垂直定位工装工位用于对第一液压水平定位工装工位上加工完毕的待加工工件进行垂直定位再加工。
2.根据权利要求1所述的一种多工位复合加工液压工装，其特征在于，所述的第一液压水平定位工装工位为至少2组工装，所述的第二液压垂直定位工装工位至少为2组工装。
3.根据权利要求1所述的一种多工位复合加工液压工装，其特征在于，所述的第一液压水平定位工装工位包括固定于所述工装底座上的第一液压油缸，所述的第一液压油缸的第一轴芯连接前方滑动在滑轨上的活动钳口基座，所述的活动钳口基座上设置有钳口，所述钳口对面的工装底座上设置有固定座，所述的固定座与第一液压油缸之间的工装底座上还设置有工件定位桩和工件支撑轴。
4.根据权利要求1所述的一种多工位复合加工液压工装，其特征在于，所述的第二液压垂直定位工装包括通过油缸固定螺栓固定于所述工装底座下方的第二液压油缸，所述第二液压油缸的第二轴芯通过油缸中心螺栓连接旋转拉盘，所述的旋转拉盘上设置有锁紧孔和对角圆弧槽，所述的待加工工件上设置有泵体拉杆，所述的泵体拉杆向下穿过所述的工装底座后，插嵌在所述的锁紧孔内，通过旋转拉盘的转动，使得所述的泵体拉杆锁紧在所述的锁紧孔内。
5.根据权利要求4所述的一种多工位复合加工液压工装，其特征在于，所述的泵体拉杆上端设置连接螺纹，用于螺接在所述待加工工件的安装螺孔内，所述的泵体拉杆下端设置收窄的锁紧部，所述的锁紧孔为条形孔，所述条形孔一侧孔径大一侧孔径小，大孔径处用于所述的泵体拉杆插入，小孔径处用于泵体拉杆在旋转拉盘旋转后，锁紧在所述的锁紧孔内。
6.根据权利要求4所述的一种多工位复合加工液压工装，其特征在于，所述的工装底座上方设置有定位板。
7.根据权利要求4所述的一种多工位复合加工液压工装，其特征在于，所述的旋转拉盘上设置有手动拨杆。
8.根据权利要求4所述的一种多工位复合加工液压工装，其特征在于，所述的泵体拉杆为两根，其分别安装在待加工工件的底部对角。
9.一种基于权利要求1-8任意一项的多工位复合加工液压工装的加工工艺，包括以下步骤：
技术总结
本发明涉及液压泵组件加工技术领域，特别涉及一种多工位复合加工液压工装及其加工工艺。其工装结构包括工装底座，所述的工装底座上分别设置有第一液压水平定位工装工位和第二液压垂直定位工装工位，所述的第一液压水平定位工装工位用于对待加工工件进行水平定位加工，所述的第二液压垂直定位工装工位用于对第一液压水平定位工装工位上加工完毕的待加工工件进行垂直定位再加工。本发明一方面整合工序，减少产品的周转次数以及装夹次数，大大减少了生产时长，减少了加工工件累积误差，工件的位置精度极大提升，保证了工件的质量稳定性；另一方，工时降低，增大了利润空间，降低了人工成本，设备占用率有效利用资源，保证了产品的高质量。
技术研发人员：李加军,周磊献,孟祥兵,李志琳,高希亚
受保护的技术使用者：济南液压泵有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5