一种钣金件冷冲压用换芯结构的制作方法

本发明涉及钣金件冷冲压，具体为一种钣金件冷冲压用换芯结构。

背景技术：

1、钣金件冷冲压中的换芯是一种关键的工具，用于在冷冲压机上对金属材料进行冲压成形，换芯通常由冲头和模具组成，其设计和选择对于冷冲压成形的精度和效率至关重要，以下是关于钣金件冷冲压换芯的一些重要信息，换芯应根据工件的形状和尺寸需求进行设计，冲头决定了工件最终的形状，而模具则提供了支撑和定位，换芯的设计应精准适配所需的工件形状和尺寸，换芯通常采用高强度、耐磨的合金工具钢制成，以确保换芯在冲压过程中具有足够的耐用性和稳定性，换芯的加工工艺应考虑到金属材料的变形特性，确保在冲压过程中不会造成破裂或变形等问题，精确的加工工艺有助于提高成形质量和效率，在使用换芯进行冷冲压生产时，需要注意定期检查换芯的磨损情况，并根据需要进行更换或修复，及时的维护可以延长换芯的使用寿命。

2、根据中国发明专利cn108555153a，所公布的一种具有换芯结构的冲压模具，包括上模座和下模座，上模座和下模座之间设有固定模组、可换模芯组件和若干外冲压导向机构，所有的外冲压导向机构包围固定模组和可换模芯组件设置，可换芯组件的一侧设有限位挡块，限位挡块固定于上模座和/或下模座，下模座上远离限位挡块的一侧设有锁紧螺孔；可换模芯组件包括上模芯和下模芯，上模芯和下模芯之间连接有若干内冲压导向机构，上模芯的两侧均设有一第一夹紧槽，上模座固定有两个夹模本体，夹模本体靠近上模芯的一侧固定有第一夹模凸块，第一夹模凸块与第一夹紧槽匹配，上模芯远离限位挡块的一侧设有换芯螺孔，下模芯远离限位挡块的一侧设有锁紧卡位槽，换芯螺孔外设有压模块，压模块的一侧设有卡位凸块，卡位凸块与锁紧卡位槽匹配，锁紧螺丝穿过压模块与锁紧螺孔螺纹连接，设置可更换的冲压模芯结构，配合通用固定的上下模座使用，更换冲压模芯能够适应不同的冲压加工需求，可有效降低不同冲压加工所需的模具成本，此外，冲压模芯的更换操作简单方便，能够有效降低更换冲压模芯所需的时间，从而有效提高换线效率，整体结构稳定可靠，能够有效确保冲压工作能够顺利进行。

3、上述机构采用螺栓对模具进行拆除和固定，这使得在换芯的过程中会耗费大量时间，且换芯的过程中还需要单独对模具的内部进行润滑和清洗，上述工序在工作过程中需要大量时间进行处理，致使生产工序下降的技术问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种钣金件冷冲压用换芯结构，解决了上述机构采用螺栓对模具进行拆除和固定，这使得在换芯的过程中会耗费大量时间，且换芯的过程中还需要单独对模具的内部进行润滑和清洗，这上述工序在工作过程中需要大量时间进行处理，致使生产工序下降的技术问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种钣金件冷冲压用换芯结构，包括工作箱、放置面板、支撑杆、电动推杆、伸缩杆，所述工作箱的表面固定安装放置面板，所述工作箱的一侧内壁顶部固定安装加强筋，所述工作箱的背面固定安装支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装电动推杆，所述电动推杆的底部活动安装伸缩杆，其特征在于：所述加强筋和放置面板的外壁通过螺丝固定连接有复合加强板，所述工作箱的内部设置有换芯件；

3、所述换芯件包括电机、杆a、钢带、下模、中口、杆b、上模，所述工作箱的表面固定安装电机，所述电机的内部活动安装杆a，所述杆a的外壁固定安装齿条，所述齿条的外壁啮合连接钢带，所述钢带顶部通过限位栓焊接有下模，所述下模的中部开设中口，所述下模的顶部四角活动安装杆b，所述杆b的顶部固定套接上模，所述上模的顶部两端固定安装套杆b，所述套杆b的内部活动安装插接销，所述插接销外壁卡接有限位槽，所述限位槽位于伸缩杆的两端外壁。

4、优选的，所述限位槽的内部开设卡口，所述卡口的两端均为圆角，所述卡口的中部设置有防滑纹，所述套杆b的内部固定安装有杆f，所述杆f的外壁活动套接复位弹簧，所述杆f的外壁活动套接限位套板，所述限位套板位于套杆b的内部。

5、优选的，所述杆b的内部活动安装有杆e，所述杆e的外壁活动套接有弹簧，所述弹簧的顶部和杆b的底部相互贴合，所述下模的四周内部均开设有安装腔，述杆e的底部和安装腔的底部固定连接。

6、优选的，所述工作箱的两端成斗状，且工作箱的内部注入有清洗液，所述支撑杆的下方设置有排液管，且排液管固定连通在工作箱的表面，所述排液管的顶部螺纹安装有阀门。

7、优选的，所述杆a的外壁传动连接有同步带，所述同步带的内部分别传动连接有曝气件和反向件。

8、优选的，所述曝气件包括同步轮、第一齿轮、第二齿轮、杆d、套杆a、限位板、杆c、输气管、进气管、集气板、螺纹销，所述同步轮的外壁和同步带传动连接，所述同步轮的外壁固定安装第一齿轮，所述第一齿轮的一端和工作箱的外壁活动连接，所述第一齿轮的外壁啮合连接第二齿轮，所述第二齿轮的背面通过轴杆与工作箱的表面活动连接，所述第二齿轮的外壁固定安装杆d，所述杆d的外壁活动套接套杆a，所述套杆a的外壁固定安装杆c，所述杆c的外壁活动套接限位板，所述限位板的外壁和工作箱的表面固定连接，所述杆c的底部活动套接输气管，所述输气管的外壁固定连接进气管，所述输气管的一侧顶部固定安装集气板，所述集气板的四周通过螺纹销和工作箱的底部螺纹固定连接。

9、优选的，所述杆c的底部固定安装有活塞，所述活塞位于流动腔的内部，所述流动腔设在输气管的内部，所述流动腔的顶部固定连接密封圈a，所述密封圈a的内部活动套设有排气管，所述排气管的顶部固定安装有底塞，所述排气管和密封圈a套接处外壁开设有出气口，所述排气管的顶部固定安装有密封圈b，所述集气板的内部开设有储气腔，所述集气板的顶部固定安装有锥管，所述锥管的顶部活动安装有密封板，所述集气板的四周均开设有螺口，所述螺口的内部和螺纹销的外壁相互适配。

10、优选的，所述锥管的内部包括圆口、分割架、活动凹槽、角度限位板、密封板、所述集气板的顶部开设圆口，所述圆口的圆周内部固定安装有十字形的分割架，所述圆口的侧面开设活动凹槽，所述活动凹槽内部活动安装有连接杆，所述连接杆的外壁固定安装密封板，所述活动凹槽的内壁活动安装角度限位板，所述活动凹槽的内壁开设与角度限位板外壁相适配的槽，且槽的内部两端固定有限位齿，所述角度限位板两端开设有与限位齿相互适配的卡接齿条。

11、优选的，所述反向件包括转轴b和拨动叶，所述转轴b的外壁和同步带传动连接，所述转轴b的圆周外壁固定安装拨动叶，所述拨动叶位于工作箱的内部，所述转轴b的外壁和工作箱的内部活动连接，所述工作箱的底部四周固定连接有伸缩的电动伸缩杆。

12、本发明提供了一种钣金件冷冲压用换芯结构。与现有技术相比具备以下有益效果：

13、1、该一种钣金件冷冲压用换芯结构，通过换芯件，使得在转动的过程中能更换不同模具，且模具是固定安装在钢带的上表面，而伸缩杆和模具都是采用卡接的方式，相比传统换芯固定，这种换芯的方式更换，更便捷。

14、2、该一种钣金件冷冲压用换芯结构，通过换芯件和反向件组合使用，将液体反向推动，使得液体能充分和模具接触，在为其提供润滑的同时还能对其进行冲洗，这种更快更简洁。

15、3、该一种钣金件冷冲压用换芯结构，通过换芯件和曝气件组合使用，利用空气将液体翻滚，翻滚的过程中会在模具连接处流动，保证杂质可以被带出同时，还能对活动件进行润滑，相比传统清洁和润滑方式，这种更快更简洁。

技术特征：

1.一种钣金件冷冲压用换芯结构，包括工作箱（1）、放置面板（2）、支撑杆（7）、电动推杆（8）、伸缩杆（9），所述工作箱（1）的表面固定安装放置面板（2），所述工作箱（1）的一侧内壁顶部固定安装加强筋（6），所述工作箱（1）的背面固定安装支撑杆（7），所述支撑杆（7）的顶部固定安装电动推杆（8），所述电动推杆（8）的底部活动安装伸缩杆（9），其特征在于：所述加强筋（6）和放置面板（2）的外壁通过螺丝（5）固定连接有复合加强板（4），所述工作箱（1）的内部设置有换芯件；

2.根据权利要求1所述的一种钣金件冷冲压用换芯结构，其特征在于：所述限位槽（31）的内部开设卡口（311），所述卡口（311）的两端均为圆角，所述卡口（311）的中部设置有防滑纹，所述套杆b（32）的内部固定安装有杆f（321），所述杆f（321）的外壁活动套接复位弹簧（322），所述杆f（321）的外壁活动套接限位套板（323），所述限位套板（323）位于套杆b（32）的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种钣金件冷冲压用换芯结构，其特征在于：所述杆b（15）的内部活动安装有杆e（151），所述杆e（151）的外壁活动套接有弹簧（152），所述弹簧（152）的顶部和杆b（15）的底部相互贴合，所述下模（13）的四周内部均开设有安装腔，所述杆e（151）的底部和安装腔的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钣金件冷冲压用换芯结构，其特征在于：所述工作箱（1）的两端成斗状，且工作箱（1）的内部注入有清洗液，所述支撑杆（7）的下方设置有排液管（36），且排液管（36）固定连通在工作箱（1）的表面，所述排液管（36）的顶部螺纹安装有阀门（37）。

5.根据权利要求1所述的一种钣金件冷冲压用换芯结构，其特征在于：所述杆a（11）的外壁传动连接有同步带（19），所述同步带（19）的内部分别传动连接有曝气件和反向件。

6.根据权利要求5所述的一种钣金件冷冲压用换芯结构，其特征在于：所述曝气件包括同步轮（20）、第一齿轮（21）、第二齿轮（24）、杆d（25）、套杆a（26）、限位板（27）、杆c（28）、输气管（29）、进气管（30）、集气板（34）、螺纹销（35），所述同步轮（20）的外壁和同步带（19）传动连接，所述同步轮（20）的外壁固定安装第一齿轮（21），所述第一齿轮（21）的一端和工作箱（1）的外壁活动连接，所述第一齿轮（21）的外壁啮合连接第二齿轮（24），所述第二齿轮（24）的背面通过轴杆与工作箱（1）的表面活动连接，所述第二齿轮（24）的外壁固定安装杆d（25），所述杆d（25）的外壁活动套接套杆a（26），所述套杆a（26）的外壁固定安装杆c（28），所述杆c（28）的外壁活动套接限位板（27），所述限位板（27）的外壁和工作箱（1）的表面固定连接，所述杆c（28）的底部活动套接输气管（29），所述输气管（29）的外壁固定连接进气管（30），所述输气管（29）的一侧顶部固定安装集气板（34），所述集气板（34）的四周通过螺纹销（35）和工作箱（1）的底部螺纹固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种钣金件冷冲压用换芯结构，其特征在于：所述杆c（28）的底部固定安装有活塞（281），所述活塞（281）位于流动腔（291）的内部，所述流动腔（291）设在输气管（29）的内部，所述流动腔（291）的顶部固定连接密封圈a（294），所述密封圈a（294）的内部活动套设有排气管（293），所述排气管（293）的顶部固定安装有底塞（292），所述排气管（293）和密封圈a（294）套接处外壁开设有出气口，所述排气管（293）的顶部固定安装有密封圈b（295），所述集气板（34）的内部开设有储气腔（342），所述集气板（34）的顶部固定安装有锥管（347），所述锥管（347）的顶部活动安装有密封板（341），所述集气板（34）的四周均开设有螺口（351），所述螺口（351）的内部和螺纹销（35）的外壁相互适配。

8.根据权利要求7所述的一种钣金件冷冲压用换芯结构，其特征在于：所述锥管（347）的内部包括圆口（345）、分割架（346）、活动凹槽（372）、角度限位板（343）、密封板（341）、所述集气板（34）的顶部开设圆口（345），所述圆口（345）的圆周内部固定安装有十字形的分割架（346），所述圆口（345）的侧面开设活动凹槽（372），所述活动凹槽（372）内部活动安装有连接杆，所述连接杆的外壁固定安装密封板（341），所述活动凹槽（372）的内壁活动安装角度限位板（343），所述活动凹槽（372）的内壁开设与角度限位板（343）外壁相适配的槽，且槽的内部两端固定有限位齿，所述角度限位板（343）两端开设有与限位齿相互适配的卡接齿条（348）。

9.根据权利要求5所述的一种钣金件冷冲压用换芯结构，其特征在于：所述反向件包括转轴b（22）和拨动叶（221），所述转轴b（22）的外壁和同步带（19）传动连接，所述转轴b（22）的圆周外壁固定安装拨动叶（221），所述拨动叶（221）位于工作箱（1）的内部，所述转轴b（22）的外壁和工作箱（1）的内部活动连接，所述工作箱（1）的底部四周固定连接有伸缩的电动伸缩杆（23）。

技术总结
本发明公开了一种钣金件冷冲压用换芯结构，涉及钣金件冷冲压技术领域，包括工作箱、放置面板、支撑杆、电动推杆、伸缩杆，工作箱的表面固定安装放置面板，工作箱的背面顶部固定安装加强筋，工作箱的背面固定安装支撑杆，支撑杆的顶部固定安装电动推杆，电动推杆的底部活动安装伸缩杆，加强筋和放置面板的外壁通过螺丝固定连接有复合加强板，工作箱的内部设置有换芯件。该钣金件冷冲压用换芯结构，通过换芯件，使得在转动的过程中能更换不同模具，且模具是固定安装在钢带的上表面，而伸缩杆和模具都是采用卡接的方式，相比传统换芯固定，这种换芯的方式更换，更便捷。

技术研发人员：徐国栋
受保护的技术使用者：南通沃夫斯智能装备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5