本技术涉及纺织机械,更具体地说涉及一种纺纱器的清洁装置。
背景技术:
1、气流纺纱是一种新型纺纱生产方式,其纺纱器在使用过程中,排杂腔内会留有杂质,积累到一定程度时会带入分梳区掺入优质纤维中,破坏纤维条的凝聚和黏度的传递,使得纺出的纱布周期性不匀,严重时产生断头,因此需要进行清洁,目前进行清洁的方式,主要以人工用毛刷进行清洁为主,造成人力与时间的耗费。
2、且常见的排杂存在着不足,直接对纱线进行清理的结构不易拆卸,导致人员不易清理;且在排杂过程中,纱线表面会因摩擦而产生静电,无法便捷的去除,导致在后续作业中,纱线空易吸附毛絮。
技术实现思路
1、本实用新型的目的就是针对现有技术之不足,提供一种能定时进行自清洁的纺纱器的清洁装置。
2、一种纺纱器的清洁装置,包括纺纱器,所述的纺纱器在其排杂的进气口处,设置缺口,清洁装置卡合于缺口处;清洁装置包括气腔连接体、接头和挡板,气腔连接体上方设凸起,凸起上设有气流通道和出气口,气腔连接体上设一侧内凹的、开口的空腔,挡板盖合住空腔;气腔连接体下方设接头,接头上的通孔与气腔连接体的空腔、气流通道和出气口相连通,压缩空气由接头进入。本实用结构合理,能实现自动化操作,节省了人力,且成本低,大大提高了经济效益。
3、通过控制软件的设置使压缩空气定期通过接头、气流通道的出气口,进入纺纱器排杂通道,能自动清理通道的杂物、短绒、粉尘等杂质。
4、作为对上述方案的进一步完善和补充,本实用新型还包括以下附加技术特征:
5、所述的气流通道的出气口平面与缺口平齐。结构合理,使气流不会反流。
6、所述的凸起与气腔连接体的主体成垂直设置,且出气口为长条形结构设置,凸起外侧圆弧过渡。气流通道形状与长条状出气口相吻合,压缩空气聚合在此通道上引成规则的气流,再进入长条状的清洁出口,清洁效果好。凸起的压缩空气出口装置,外部为圆滑过渡,使进入排杂通道的气流更顺畅,减少风阻,稳定通道内排杂区的补气压力。
7、所述的气腔连接体的空腔为四边形结构。有足够大的平面,和挡板有较大的接触面,以便粘连在一直,达到密封的作用。同时为气流通道。形状与长条状出有口相吻合,压缩气聚合在此通道上引成规则的气流,再进入长条状的清洁出口。
8、所述的气腔连接体上设有多个连接孔。结构合理,固定方便。
9、所述的气腔连接体和挡板采用超声波熔焊或胶水粘接。结构合理,固定方便。
10、所述的气腔连接体主体上一侧设有圆弧过渡的v形体,且在v形体处设有连接孔。结构合理,进一步进行了固定。
11、使用本实用新型可以达到以下有益效果:
12、本实用结构合理,能实现自动化操作,节省了人力,且成本低,大大提高了经济效益。
13、通过控制软件的设置使压缩空气定期通过接头、气腔、扁平长条形的出气口,进入纺纱器排杂通道,能自动清理通道的杂物、短绒、粉尘等杂质。
14、在压缩空气出口,把压缩空气吹入纺纱器排杂通道内,用来清洁通道内杂物。凸起的压缩空气出口,形状为长条形,能尽可能的包含了排杂通道内杂物区,加大了清洁面积。
15、气流通道形状与长条状出气口相吻合,压缩空气聚合在此通道上引成规则的气流,再进入长条状的清洁出口,清洁效果好。凸起的压缩空气出口装置,外部为圆滑过渡,使进入排杂通道的气流更顺畅,减少风阻,稳定通道内排杂区的补气压力。
16、清洁装置的出气口下平面与排杂通道排杂平面齐平,使气流不会反流。
1.一种纺纱器的清洁装置,包括纺纱器(4),其特征在于:所述的纺纱器(4)在其排杂的进气口处,设置缺口(41),清洁装置卡合于缺口(41)处;清洁装置包括气腔连接体(1)、接头(2)和挡板(3),气腔连接体(1)上方设凸起(11),凸起(11)上设有气流通道(14)和出气口(12),气腔连接体(1)上设一侧内凹的、开口的空腔(15),挡板(3)盖合住空腔(15);气腔连接体(1)下方设接头(2),接头(2)上的通孔与气腔连接体(1)的空腔(15)、气流通道(14)和出气口(12)相连通,压缩空气由接头(2)进入。
2.如权利要求1所述的纺纱器的清洁装置,其特征在于:所述的气流通道(14)的出气口(12)平面与缺口(41)平齐。
3.如权利要求1所述的纺纱器的清洁装置,其特征在于:所述的凸起(11)与气腔连接体(1)的主体成垂直设置,且出气口(12)为长条形结构设置,凸起(11)外侧圆弧过渡。
4.如权利要求1所述的纺纱器的清洁装置,其特征在于:所述的气腔连接体(1)的空腔(15)为四边形结构。
5.如权利要求1所述的纺纱器的清洁装置,其特征在于:所述的气腔连接体(1)上设有多个连接孔(13)。
6.如权利要求1所述的纺纱器的清洁装置,其特征在于:所述的气腔连接体(1)和挡板(3)采用超声波熔焊或胶水粘接。
7.如权利要求5所述的纺纱器的清洁装置,其特征在于:所述的气腔连接体(1)主体上一侧设有圆弧过渡的v形体(16),且在v形体(16)处设有连接孔(13)。
