一种钢桁拱桥施工用起吊翻转装置的制作方法

本技术涉及钢桁拱桥施工的，尤其是涉及一种钢桁拱桥施工用起吊翻转装置。

背景技术：

1、桁架拱桥是指中间用实腹段，两侧用拱形桁架片构成的拱桥，桁架拱片之间用桥面系与横向联结系（横向撑架、剪刀撑）连接成整体。桁架拱桥综合了桁架和拱的有利因素，以承受轴向力为主，可采用圬工材料来修建，并能充分发挥圬工材料的特性。同时，拱上结构与拱肋已形成桁架，能充分发挥全截面材料的作用，与同跨梁桥相比，节省钢材较多，圬工用量与梁桥接近，但比同跨拱桥要少。另外，由于桁架拱外部通常采用两铰结构，因而地基位移、温度变化等产生的附加内力较小。因此，桁架拱桥具有结构受力合理、整体性强、节省材料、自重小等特点，对软土地基有较好的适应性。

2、现有的钢桁拱桥的施工主要是构件的预制和安装。桁架拱片的桁架段预制构件一般采用卧式预制，实腹段构件采用立式预制，故桁架段构件在吊离预制底座出坑之后和安装之前，需在某一阶段进行预制构件“翻身”，即由平卧状态转换到竖立状态，其基本步骤是：将桁架段构件平吊离地→制动下弦杆吊索→收紧上弦杆吊索，或者制动上弦杆吊索→缓慢放松下弦杆吊索，实现构件的空中翻身。吊运桁架拱片的预制段构件至桥孔，就位合龙，处理接头；安装横向连接件使各桁架拱片连成整体；铺设预制微弯板或桥面板；安装人行道悬臂梁和人行道板。

3、目前，为了方便桁架段预制构件的吊装和翻转，通常会在构件上设置吊装耳，吊装时，将钢丝绳通过绳夹套设固定于吊装耳上，再利用起吊机实现构件的吊装。但是由于桁架段预制构件的重量大，吊装耳对钢丝绳具有很大的压力，因此将构件翻转需要借助相当大的外力才能完成，而这个外力很难通过人工实现，往往需要借助专门的辅助工具进行构件的两端固定和拆装，而现有的辅助工具安拆繁琐、灵活性差、对不同形状的桁架段预制构件的通用性差，有待改进。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种钢桁拱桥施工用起吊翻转装置，其具有安装灵活便捷、在构件起吊过程中即可完成拆卸、对不同形状的桁架段预制构件的通用性好的优点。

2、本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种钢桁拱桥施工用起吊翻转装置，包括底座、转动连接于所述底座上的安装座、滑动连接于所述安装座上的限位块、搭接于所述安装座上的端部定位块、以及一对分别转动连接于所述安装座两侧的侧边定位块，所述限位块上设置有限位斜面，所述端部定位块的一端与所述限位斜面滑动配合，所述端部定位块的另一端与所述安装座的表面之间形成相对构件端部布置的纵向u型间隙，所述侧边定位块的一端与所述安装座的表面之间形成相对构件侧边布置的横向u型间隙。

4、通过采用上述技术方案，在桁架段预制构件的吊装和翻转过程中，构件先由平卧状态被起吊并脱离运输车辆，并按照构件两端分别对应两个起吊翻转装置的安装座的方式，被下放到安装座上；再移动端部定位块与构件端部套接，并滑动限位块至限位斜面与端部定位块抵紧，两者之间的滑动配合为端部定位块滑动连接于限位斜面上、受限位块限位、并可沿限位斜面滑移脱离，以使端部定位块和限位块之间在水平面上形成滑动配合结构、并在竖直方向上形成限位配合结构，由此形成的纵向u型间隙能实现翻转过程中对构件端部的限位；同时，转动侧边定位块与构件侧边套接，由此形成的横向u型间隙能实现翻转过程中对构件两侧的限位；然后辅助吊机将由平卧状态转换到竖立状态，端部定位块和侧边定位块在此过程中能分担吊装耳对钢丝绳的力，从而降低吊装过程中的外力需求，使构件的翻转更加轻松便捷；最后，吊机继续起吊构件，构件端部和侧边分别通过纵向u型间隙的u型开口和横向u型间隙的侧边开口脱离，无需人工拆卸；通过采用上述结构，本实用新型所采用的起吊翻转装置具有结构简单、操作方便、通用性强等优点，不仅能适应不同形状的桁架段预制构件的快捷安装，还能在构件起吊过程中即可完成自拆卸，提高了施工效率。

5、本实用新型进一步设置为：所述底座包括底板、设置于所述底板上的一对耳板、以及滑移插接于这对耳板上的水平转轴，所述安装座设置于所述水平转轴上，且所述安装座的转动路径经过所述底板的表面。

6、通过采用上述技术方案，底座作为起吊翻转装置的基础，承受构件的重量并提供稳定的支撑。

7、本实用新型进一步设置为：所述安装座包括设置于所述转轴上的安装板、设置于所述安装板上的u型边框、设置于所述u型边框上的水平滑道、以及一对分别转动连接于所述u型边框两端的转动座，所述限位块滑动连接于所述水平滑道上，所述端部定位块搭接于所述安装板的板面，所述侧边定位块设置于所述转动座上。

8、通过采用上述技术方案，安装座的设计充分考虑了构件的形状和重量，安装座在构件翻转前承受构件的重量并提供稳定的支撑。

9、本实用新型进一步设置为：所述限位斜面设置于所述限位块背离水平滑道一侧的表面上。

10、通过采用上述技术方案，在翻转过程中，限位斜面与端部定位块之间的滑动配合有助于精确控制构件的位置。

11、本实用新型进一步设置为：所述限位斜面和水平滑道之间的夹角为30~60°。

12、通过采用上述技术方案，在实际操作中，30~60°的夹角可以实现较平稳的滑动，提高翻转过程的稳定性。

13、本实用新型进一步设置为：所述安装板由铁磁性材料组成，所述端部定位块和/或侧边定位块由磁性材料组成。

14、通过采用上述技术方案，利用磁性材料间的吸引力，可以使端部定位块和侧边定位块在翻转过程中更加稳定，有助于简化操作，提高施工效率。

15、本实用新型进一步设置为：所述端部定位块包括一对夹板、设置于这对夹板上的托板、以及设置于所述托板上的横向压板和纵向压板，所述托板和这对夹板之间形成与所述限位斜面滑动配合的倒u型间隙，所述托板、横向压板和纵向压板分别相对构件端部的底面和相邻两个侧面布置。

16、通过采用上述技术方案，端部定位块可根据构件端部的形状设计成相应的形状，以实现精确的定位。

17、本实用新型进一步设置为：所述侧边定位块包括设置于所述转动座上的l型板、设置于所述l型板一侧并搭接于所述u型边框的表面的第一翻边、以及设置于所述l型板另一侧并搭接于所述安装板的板面的第二翻边，所述l型板的l型内壁相对构件侧边的相邻两个侧面布置。

18、通过采用上述技术方案，侧边定位块的l型板第一翻边、第二翻边可以根据构件侧边的形状尺寸设计成相应的形状，以实现精确的定位。

19、本实用新型进一步设置为：所述l型板上开设有条形槽，所述转动座上设置有滑移锁定于所述条形槽上的紧固件。

20、通过采用上述技术方案，紧固件包括设置于转动座上的螺栓、以及滑动连接于条形槽上的螺母，螺母螺纹连接于螺栓上并紧密抵触于l型板表面，以完成紧固件的滑移锁定。

21、本实用新型进一步设置为：所述第二翻边上设置有柔性的垫块，所述垫块紧密抵触于所述安装板的板面。

22、通过采用上述技术方案，垫块可以在翻转过程中缓冲冲击，保护构件表面不受损伤。

23、综上所述，本实用新型的有益技术效果为：起吊翻转装置具有结构简单、操作方便、通用性强等优点，不仅能适应不同形状的桁架段预制构件的快捷安装，还能在构件起吊过程中即可完成自拆卸，提高了施工效率。

技术特征：

1.一种钢桁拱桥施工用起吊翻转装置，其特征在于：包括底座(1)、转动连接于所述底座(1)上的安装座(2)、滑动连接于所述安装座(2)上的限位块(3)、搭接于所述安装座(2)上的端部定位块(4)、以及一对分别转动连接于所述安装座(2)两侧的侧边定位块(5)，所述限位块(3)上设置有限位斜面(31)，所述端部定位块(4)的一端与所述限位斜面(31)滑动配合，所述端部定位块(4)的另一端与所述安装座(2)的表面之间形成相对构件端部布置的纵向u型间隙(6)，所述侧边定位块(5)的一端与所述安装座(2)的表面之间形成相对构件侧边布置的横向u型间隙(7)。

2.根据权利要求1所述的一种钢桁拱桥施工用起吊翻转装置，其特征在于：所述底座(1)包括底板(11)、设置于所述底板(11)上的一对耳板(12)、以及滑移插接于这对耳板(12)上的水平转轴(13)，所述安装座(2)设置于所述水平转轴(13)上，且所述安装座(2)的转动路径经过所述底板(11)的表面。

3.根据权利要求2所述的一种钢桁拱桥施工用起吊翻转装置，其特征在于：所述安装座(2)包括设置于所述转轴上的安装板(21)、设置于所述安装板(21)上的u型边框(22)、设置于所述u型边框(22)上的水平滑道(23)、以及一对分别转动连接于所述u型边框(22)两端的转动座(24)，所述限位块(3)滑动连接于所述水平滑道(23)上，所述端部定位块(4)搭接于所述安装板(21)的板面，所述侧边定位块(5)设置于所述转动座(24)上。

4.根据权利要求3所述的一种钢桁拱桥施工用起吊翻转装置，其特征在于：所述限位斜面(31)设置于所述限位块(3)背离水平滑道(23)一侧的表面上。

5.根据权利要求4所述的一种钢桁拱桥施工用起吊翻转装置，其特征在于：所述限位斜面(31)和水平滑道(23)之间的夹角为30~60°。

6.根据权利要求3所述的一种钢桁拱桥施工用起吊翻转装置，其特征在于：所述安装板(21)由铁磁性材料组成，所述端部定位块(4)和/或侧边定位块(5)由磁性材料组成。

7.根据权利要求3所述的一种钢桁拱桥施工用起吊翻转装置，其特征在于：所述端部定位块(4)包括一对夹板(41)、设置于这对夹板(41)上的托板(42)、以及设置于所述托板(42)上的横向压板(43)和纵向压板(44)，所述托板(42)和这对夹板(41)之间形成与所述限位斜面(31)滑动配合的倒u型间隙(45)，所述托板(42)、横向压板(43)和纵向压板(44)分别相对构件端部的底面和相邻两个侧面布置。

8.根据权利要求3所述的一种钢桁拱桥施工用起吊翻转装置，其特征在于：所述侧边定位块(5)包括设置于所述转动座(24)上的l型板(51)、设置于所述l型板(51)一侧并搭接于所述u型边框(22)的表面的第一翻边(54)、以及设置于所述l型板(51)另一侧并搭接于所述安装板(21)的板面的第二翻边(55)，所述l型板(51)的l型内壁相对构件侧边的相邻两个侧面布置。

9.根据权利要求8所述的一种钢桁拱桥施工用起吊翻转装置，其特征在于：所述l型板(51)上开设有条形槽(52)，所述转动座(24)上设置有滑移锁定于所述条形槽(52)上的紧固件(53)。

10.根据权利要求8所述的一种钢桁拱桥施工用起吊翻转装置，其特征在于：所述第二翻边(55)上设置有柔性的垫块(56)，所述垫块(56)紧密抵触于所述安装板(21)的板面。

技术总结
本技术涉及一种钢桁拱桥施工用起吊翻转装置，其包括底座、转动连接于所述底座上的安装座、滑动连接于所述安装座上的限位块、搭接于所述安装座上的端部定位块、以及一对分别转动连接于所述安装座两侧的侧边定位块，所述限位块上设置有限位斜面，所述端部定位块的一端与所述限位斜面滑动配合，所述端部定位块的另一端与所述安装座的表面之间形成相对构件端部布置的纵向U型间隙，所述侧边定位块的一端与所述安装座的表面之间形成相对构件侧边布置的横向U型间隙。本技术的起吊翻转装置具有结构简单、操作方便、通用性强等优点，不仅能适应不同形状的桁架段预制构件的快捷安装，还能在构件起吊过程中即可完成自拆卸，提高了施工效率。

技术研发人员：任智勤,戴紫阳,张际勇,姜锡东,鲁绍凯,郑立勤,章腾龙,陈文,袁辉,陈焱鸣
受保护的技术使用者：浙江交工集团股份有限公司
技术研发日：20240308
技术公布日：2024/12/5