一种生物质热解炉的制作方法

本技术涉及生物质热解，尤其涉及一种生物质热解炉。

背景技术：

1、目前，现有的生物质热解炉中，其炉体在生产过程中易因受热会反复膨胀变形，影响炉体的使用寿命。

2、本
技术实现要素：

3、为延长生物质热解炉中的炉体的使用寿命，本实用新型提出一种生物质热解炉，该生物质热解炉中的炉体包括炉筒和位于所述炉筒两端端口处的封头，所述炉筒的外围环绕设置有环箍，且当所述炉体卧置在基座上时，所述环箍位于所述基座底部的火槽处。这样，本实用新型生物质热解炉中炉体的外围环绕设置环箍，可在炉体受热时利用环箍保持炉体中的炉筒的圆度，控制炉体的横截面变形量，避免炉体因受热变形而受到损伤，从而延长炉体的使用寿命，进而延长本实用新型生物质热解炉的使用寿命。

4、优选地，所述环箍的两侧设置有多个加强块。这样，在环箍的两侧设置加强块，可有效增强环箍的支撑强度，减小炉体的变形量。进一步地，所述加强块在所述环箍上呈均匀分布。

5、优选地，所述环箍的宽度范围为8cm-10cm，厚度为10cm-15cm。这样，环箍的厚度较大，可进一步增大环箍的支撑强度，减小炉体的变形量。

6、优选地，所述炉筒的底部设置有导热耐火层。这样，在炉筒的底部设置导热耐火层，既可以提高炉筒底部与加热明火的接触面的热传导效率，降低能耗，又可以提高炉筒底部的抗氧化及耐火性能，延长炉筒的使用寿命，从而延长炉体的使用寿命。

7、优选地，所述封头朝向所述炉筒内部的内壁上设置有阻热耐火层。这样，在封头上设置阻燃耐火层，即可提高封头的抗氧化及耐火性能，又可以避免炉体内部的热量从封头处传导出去，造成热能浪费，降低能耗。进一步地，所述封头的内壁上设置有挂网，且所述阻热耐火层涂覆在所述挂网上。这样，阻热耐火层涂覆在挂网上，可提高阻热耐火层的支撑稳定性，避免阻热耐火层因封头受热变形而从封头上脱落。

技术实现思路

技术特征：

1.一种生物质热解炉，其特征在于，该生物质热解炉中的炉体包括炉筒和位于所述炉筒两端端口处的封头，所述炉筒的外围环绕设置有环箍，且当所述炉体卧置在基座上时，所述环箍位于所述基座底部的火槽处。

2.根据权利要求1所述的生物质热解炉，其特征在于，所述环箍的两侧设置有多个加强块。

3.根据权利要求2所述的生物质热解炉，其特征在于，所述加强块在所述环箍上呈均匀分布。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的生物质热解炉，其特征在于，所述环箍的宽度范围为8cm-10cm，厚度为10cm-15cm。

5.根据权利要求1-3中任意一项所述的生物质热解炉，其特征在于，所述炉筒的底部设置有导热耐火层。

6.根据权利要求1-3中任意一项所述生物质热解炉，其特征在于，所述封头朝向所述炉筒内部的内壁上设置有阻热耐火层。

7.根据权利要求6所述的生物质热解炉，其特征在于，所述封头的内壁上设置有挂网，且所述阻热耐火层涂覆在所述挂网上。

技术总结
本技术涉及生物质热解技术领域，尤其涉及一种生物质热解炉。为延长生物质热解炉中的炉体的使用寿命，本技术提出一种生物质热解炉，该生物质热解炉中的炉体包括炉筒和位于所述炉筒两端端口处的封头，所述炉筒的外围环绕设置有环箍，且当所述炉体卧置在基座上时，所述环箍位于所述基座底部的火槽处。这样，本技术生物质热解炉中炉体的外围环绕设置环箍，可在炉体受热时利用环箍保持炉体中的炉筒的圆度，控制炉体的横截面变形量，避免炉体因受热变形而受到损伤，从而延长炉体的使用寿命，进而延长本技术生物质热解炉的使用寿命。

技术研发人员：邓红卫,邓荣珍
受保护的技术使用者：山西晋绛源生物科技有限公司
技术研发日：20240307
技术公布日：2024/12/5