一种耐磨测试机的制作方法

本技术涉及鞋底测试设备，具体为一种耐磨测试机。

背景技术：

1、鞋底的耐磨度是指鞋底在长时间使用过程中，抵抗磨损的能力，不同的鞋底材质有着不同的耐磨性能，为了提高鞋底的耐磨度，在制作鞋底时会加入一些特殊的耐磨材料，来增加鞋底的硬度和耐磨度性能，从而提高鞋子的耐用性，在鞋底制作完成后可切取一部分鞋底进行耐磨测试，为防止测试时产生的碎屑乱飞，为此本实用新型提出一种耐磨测试机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提出一种耐磨测试机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种耐磨测试机，包括主体外壳，其特征在于：所述主体外壳顶部开设有放置槽，所述放置槽内前后两侧开设有卡槽，所述主体外壳内开设有收集槽，所述放置槽底部开设有与收集槽连通的开槽，所述收集槽内安装有电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴底端与电机连接、顶端安装有磨盘，所述磨盘顶部穿过开槽进入放置槽内，所述放置槽内壁上半段设置有螺纹，且可以与限位块螺接，所述主体外壳外侧设置有用于对物料进行切割取片的切割机构。

3、优选的，所述切割机构包括切割槽、刀片、弹簧和压杆，所述刀片滑动设置在切割槽远离主体外壳的一侧，所述弹簧一端安装在刀片外侧、另一端安装在切割机构内壁上，所述压杆转动安装在切割机构上。

4、优选的，所述放置槽内滑动设置有滑块，所述滑槽外侧安装有两个可卡入卡槽的拉杆，所述滑块顶部开设用于放置切片的凹槽，且所述凹槽底部开设有开口。

5、优选的，所述压杆与切割机构转动连接处的上端较长为长端、下端较短为短端，且短端可与刀片贴合，并与刀片滑动连接。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置切割机构，方便对鞋底进行切片取样，进行检测，通过设置限位块在磨盘打磨切片时挤压切片，限制切片的位置，同时设置滑块和拉杆，方便放置和取出切片。

技术特征：

1.一种耐磨测试机，包括主体外壳(1)，其特征在于：所述主体外壳(1)顶部开设有放置槽(11)，所述放置槽(11)内前后两侧开设有卡槽(12)，所述主体外壳(1)内开设有收集槽(14)，所述放置槽(11)底部开设有与收集槽(14)连通的开槽(13)，所述收集槽(14)内安装有电机(22)，所述电机(22)的输出端连接有转轴(21)，所述转轴(21)底端与电机(22)连接、顶端安装有磨盘(2)，所述磨盘(2)顶部穿过开槽(13)进入放置槽(11)内，所述放置槽(11)内壁上半段设置有螺纹，且可以与限位块(15)螺接，所述主体外壳(1)外侧设置有用于对物料进行切割取片的切割机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨测试机，其特征在于：所述切割机构(4)包括切割槽(41)、刀片(42)、弹簧(43)和压杆(44)，所述刀片(42)滑动设置在切割槽(41)远离主体外壳(1)的一侧，所述弹簧(43)一端安装在刀片(42)外侧、另一端安装在切割机构(4)内壁上，所述压杆(44)转动安装在切割机构(4)上。

3.根据权利要求2所述的一种耐磨测试机，其特征在于：所述放置槽(11)内滑动设置有滑块(3)，所述滑块(3)外侧安装有两个可卡入卡槽(12)的拉杆(31)，所述滑块(3)顶部开设用于放置切片的凹槽，且所述凹槽底部开设有开口。

4.根据权利要求3所述的一种耐磨测试机，其特征在于：所述压杆(44)与切割机构(4)转动连接处的上端较长为长端、下端较短为短端，且短端可与刀片(42)贴合，并与刀片(42)滑动连接。

技术总结
本技术公开了一种耐磨测试机，包括主体外壳，所述主体外壳顶部开设有放置槽，所述放置槽内前后两侧开设有卡槽，所述主体外壳内开设有收集槽，所述放置槽底部开设有与收集槽连通的开槽，所述收集槽内安装有电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴底端与电机连接、顶端安装有磨盘，所述磨盘顶部穿过开槽进入放置槽内，所述放置槽内壁上半段设置有螺纹，且可以与限位块螺接，所述主体外壳外侧设置有用于对物料进行切割取片的切割机构，通过设置切割机构，方便对鞋底进行切片取样，进行检测，通过设置限位块在磨盘打磨切片时挤压切片，限制切片的位置，同时设置滑块和拉杆，方便放置和取出切片。

技术研发人员：刘顺清,巫立道
受保护的技术使用者：江西粤胜新材料科技有限公司
技术研发日：20240306
技术公布日：2024/12/5