一种高固体份丙烯酸分散体制备用真空设备的制作方法
本技术涉及丙烯酸分散体制备领域，尤其涉及一种高固体份丙烯酸分散体制备用真空设备。
背景技术：
1、高固体份丙烯酸分散体广泛运用于防护涂料、印刷油墨以及建筑施工等领域中，在高固体份丙烯酸分散体制备过程中往往会需要使用到真空设备，专利文件：cn211329298 u提出一种真空反应釜，通过在釜腔内部底面中心位置向上设置圆形凸块，使釜腔的底面形成环形腔结构，同时使搅拌叶二在釜腔环形腔内部对物料进行搅拌，使物料的混合更加均匀和充分，该技术方案存在的问题是，由于高固体份丙烯酸分散体呈固体颗粒状，且具有一定硬度，现有真空设备通过单一的搅拌加热混合导致高固体份丙烯酸分散体溶解速度较慢，且长时间对固体颗粒的搅拌混合过程中也容易导致真空设备内壁损坏，使用起来较为不便。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是解决现有技术存在的以下问题：由于高固体份丙烯酸分散体呈固体颗粒状，且具有一定硬度，现有真空设备通过单一的搅拌加热混合导致高固体份丙烯酸分散体溶解速度较慢，且长时间对固体颗粒的搅拌混合过程中也容易导致真空设备内壁损坏，使用起来较为不便。
2、为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种高固体份丙烯酸分散体制备用真空设备，包括反应釜和第一电机，所述反应釜的顶部设有第一电机，所述第一电机底部的反应釜内部设有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的底部设有搅拌座，所述搅拌座的顶部设有第二电机，所述第二电机底部的搅拌座底部设有破碎辊，所述破碎辊两侧的搅拌座底部均设有螺旋搅拌桨。
3、进一步的，所述破碎辊的外围设有破碎齿，所述相邻两侧的破碎辊之间设有破碎间距。第二电机启动后带动破碎辊旋转，当体积较大的颗粒经过破碎辊的破碎间距时通过旋转的破碎辊与破碎齿对物料进行破碎工作。
4、进一步的，所述第二电机底部的搅拌座底部设有第二搅拌杆，所述破碎辊位于第二搅拌杆的外围。第二电机启动后带动第二搅拌杆进行旋转，通过第二搅拌杆旋转带动破碎辊进行旋转破碎工作。
5、进一步的，所述反应釜内部设有形状规格与反应釜内壁适配的防护内胆。
6、进一步的，所述螺旋搅拌桨的顶部通过活动轴座与搅拌座相连接。通过活动轴座的设计使得螺旋搅拌桨跟随搅拌座进行大范围旋转搅拌的同时可进行自转，方便对物料进行引导。
7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
8、本实用新型第一电机启动后带动第一搅拌杆进行旋转，通过第一搅拌杆旋转带动搅拌座旋转，通过搅拌座旋转带动螺旋搅拌桨旋转，通过旋转的螺旋搅拌桨对反应釜内的物料进行搅拌的同时将物料引导至内侧，第二电机启动后带动破碎辊旋转，当体积较大的颗粒经过破碎辊的破碎间距时通过旋转的破碎辊与破碎齿对物料进行破碎工作，将体积较大的固体颗粒搅碎，从而可增加后续溶解速度与制备效率。
技术特征：
1.一种高固体份丙烯酸分散体制备用真空设备，包括反应釜（1）和第一电机（2），其特征在于：所述反应釜（1）的顶部设有第一电机（2），所述第一电机（2）底部的反应釜（1）内部设有第一搅拌杆（6），所述第一搅拌杆（6）的底部设有搅拌座（3），所述搅拌座（3）的顶部设有第二电机（7），所述第二电机（7）底部的搅拌座（3）底部设有破碎辊（4），所述破碎辊（4）两侧的搅拌座（3）底部均设有螺旋搅拌桨（8）。
2.根据权利要求1所述的一种高固体份丙烯酸分散体制备用真空设备，其特征在于：所述破碎辊（4）的外围设有破碎齿，相邻两侧的所述破碎辊（4）之间设有破碎间距。
3.根据权利要求1所述的一种高固体份丙烯酸分散体制备用真空设备，其特征在于：所述第二电机（7）底部的搅拌座（3）底部设有第二搅拌杆，所述破碎辊（4）位于第二搅拌杆的外围。
4.根据权利要求1所述的一种高固体份丙烯酸分散体制备用真空设备，其特征在于：所述反应釜（1）内部设有形状规格与反应釜（1）内壁适配的防护内胆（5）。
5.根据权利要求1所述的一种高固体份丙烯酸分散体制备用真空设备，其特征在于：所述螺旋搅拌桨（8）的顶部通过活动轴座与搅拌座（3）相连接。
技术总结
本技术提供一种高固体份丙烯酸分散体制备用真空设备，涉及丙烯酸分散体制备领域，包括反应釜和第一电机，所述第一电机底部的反应釜内部设有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的底部设有搅拌座，所述搅拌座的顶部设有第二电机，所述第二电机底部的搅拌座底部设有破碎辊，所述破碎辊两侧的搅拌座底部均设有螺旋搅拌桨，本技术第一电机带动第一搅拌杆与搅拌座旋转，通过搅拌座旋转带动螺旋搅拌桨旋转，通过旋转的螺旋搅拌桨对反应釜内的物料进行搅拌的同时将物料引导至内侧，第二电机启动后带动破碎辊旋转，当体积较大的颗粒经过破碎辊的破碎间距时通过旋转的破碎辊与破碎齿对物料进行破碎，从而可增加后续溶解速度与制备效率。
技术研发人员：毛志富,毛佳怡
受保护的技术使用者：黄山市天马科技有限公司
技术研发日：20240306
技术公布日：2024/12/5