一种回流式输送线的制作方法

本技术涉及输送设备，具体的，涉及一种回流式输送线。

背景技术：

1、插座成品一般由下盖、座子、内部电器件(铜片、开关、led灯)、电源线以及上盖组装而成，而目前的生产工艺中，有的仍采取散落的人工工位组装，单独工位的半自动化生产，人工转运进行组装生产，或者虽然有的已经实现流水线的自动化生产，但是生产线冗长，占地面积大，输送生产线单纯起到单向输送，需要人工进行将运输承载件运回至产线开端再进行生产，搬运导致效率受到一定限制，因此基于上述问题，亟需一种新的输送线。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种回流式输送线，解决了现有技术中插座的组装生产线冗长、占地面积大、工作效率低的问题。

2、本实用新型的技术方案如下：

3、一种回流式输送线，所述输送线包括机架、治具及设置在所述机架上的第一输送线和第二输送线，所述第一输送线在所述第二输送线的上方，所述第一输送线沿第一方向输送，所述第二输送线沿第二方向输送，所述第一方向和所述第二方向相反，所述输送线还包括升降换向单元，所述升降换向单元为两个且分别位于所述第一输送线和所述第二输送线的两端，若干个所述治具在所述第一输送线、所述升降换向单元及所述第二输送线上交替移动。

4、所述第一输送线和所述第二输送线包括沿各自输送方向设置的若干个输送单元。

5、所述输送单元包括设置在所述机架上的两根平行设置的轨道梁，还包括输送驱动单元、输送辊及输送带，所述输送驱动单元设置在所述机架上，所述输送驱动单元的输出端穿过所述轨道梁，其中一个所述输送辊设置在所述输送驱动单元的输出端上，另一个所述输送辊自由转动设置在所述轨道梁上，所述输送带套设在所述输送辊上。

6、所述输送线还包括若干个定点阻挡单元，所述定点阻挡单元设置在两个所述轨道梁之间，所述定点阻挡单元包括承托板、伸缩装置、光电感应器及挡块，所述承托板设置在所述机架上，所述伸缩装置设置在所述承托板上，所述挡块设置在所述伸缩装置的伸缩端上。

7、所述升降换向单元包括竖向轨道、水平承载板，所述竖向轨道设置在所述机架上，所述水平承载板借助滑块移动设置在所述竖向轨道上，所述升降换向单元还包括升降驱动组件和换向输送组件，所述升降驱动组件设置在所述机架上以带动所述水平承载板上下移动，所述换向输送组件设置在所述水平承载板上用以输送所述治具。

8、所述升降驱动组件包括升降电机、升降轮组及升降同步带，所述升降轮组转动设置在所述机架上，所述升降电机驱动所述升降轮组转动，所述升降同步带套设在所述升降轮组上，所述升降同步带的一侧边与所述水平承载板连接。

9、所述换向输送组件包括换向电机、换向轮组及换向同步带，所述换向轮组转动设置在所述水平承载板上，所述换向电机驱动所述换向轮组转动，所述换向同步带套设在所述换向轮组上，所述换向输送组件还包括接近开关，所述接近开关设置在所述水平承载板上用于检测所述治具位置。

10、所述升降换向单元还包括三角架，所述三角架设置在所述水平承载板的下方，所述三角架的一直角边与所述水平承载板连接，另一直角边与所述滑块连接。

11、本实用新型的工作原理及有益效果为：

12、本实用新型中，公开了一种回流式输送线，通过在机架上安装第一输送线和第二输送线，第一输送线和第二输送线的布局采取上下层结构，在第一输送线和第二输送线的两端还安装了升降换向单元，从而形成闭环可循环的输送线路，相比于现有技术能够将治具循环输送，同时，上下层的设计占地面积更小，结构更紧凑，生产线不会那么冗长，循环输送治具，也提高了生产效率，从而解决了现有技术中存在的缺陷。

技术特征：

1.一种回流式输送线，其特征在于，所述输送线包括机架(1)、治具(2)及设置在所述机架(1)上的第一输送线(3)和第二输送线(4)，所述第一输送线(3)在所述第二输送线(4)的上方，所述第一输送线(3)沿第一方向输送，所述第二输送线(4)沿第二方向输送，所述第一方向和所述第二方向相反，所述输送线还包括升降换向单元(5)，所述升降换向单元(5)为两个且分别位于所述第一输送线(3)和所述第二输送线(4)的两端，若干个所述治具(2)在所述第一输送线(3)、所述升降换向单元(5)及所述第二输送线(4)上交替移动。

2.根据权利要求1所述的回流式输送线，其特征在于，所述第一输送线(3)和所述第二输送线(4)包括沿各自输送方向设置的若干个输送单元(6)。

3.根据权利要求2所述的回流式输送线，其特征在于，所述输送单元(6)包括设置在所述机架(1)上的两根平行设置的轨道梁(7)，还包括输送驱动单元(8)、输送辊(9)及输送带(10)，所述输送驱动单元(8)设置在所述机架(1)上，所述输送驱动单元(8)的输出端穿过所述轨道梁(7)，其中一个所述输送辊(9)设置在所述输送驱动单元(8)的输出端上，另一个所述输送辊(9)自由转动设置在所述轨道梁(7)上，所述输送带(10)套设在所述输送辊(9)上。

4.根据权利要求3所述的回流式输送线，其特征在于，所述输送线还包括若干个定点阻挡单元(11)，所述定点阻挡单元(11)设置在两个所述轨道梁(7)之间，所述定点阻挡单元(11)包括承托板(12)、伸缩装置(13)、光电感应器(14)及挡块(15)，所述承托板(12)设置在所述机架(1)上，所述伸缩装置(13)设置在所述承托板(12)上，所述挡块(15)设置在所述伸缩装置(13)的伸缩端上。

5.根据权利要求1所述的回流式输送线，其特征在于，所述升降换向单元(5)包括竖向轨道(16)、水平承载板(17)，所述竖向轨道(16)设置在所述机架(1)上，所述水平承载板(17)借助滑块(18)移动设置在所述竖向轨道(16)上，所述升降换向单元(5)还包括升降驱动组件和换向输送组件，所述升降驱动组件设置在所述机架(1)上以带动所述水平承载板(17)上下移动，所述换向输送组件设置在所述水平承载板(17)上用以输送所述治具(2)。

6.根据权利要求5所述的回流式输送线，其特征在于，所述升降驱动组件包括升降电机(19)、升降轮组(20)及升降同步带(21)，所述升降轮组(20)转动设置在所述机架(1)上，所述升降电机(19)驱动所述升降轮组(20)转动，所述升降同步带(21)套设在所述升降轮组(20)上，所述升降同步带(21)的一侧边与所述水平承载板(17)连接。

7.根据权利要求6所述的回流式输送线，其特征在于，所述换向输送组件包括换向电机(22)、换向轮组(23)及换向同步带(24)，所述换向轮组(23)转动设置在所述水平承载板(17)上，所述换向电机(22)驱动所述换向轮组(23)转动，所述换向同步带(24)套设在所述换向轮组(23)上，所述换向输送组件还包括接近开关(25)，所述接近开关(25)设置在所述水平承载板(17)上用于检测所述治具(2)位置。

8.根据权利要求7所述的回流式输送线，其特征在于，所述升降换向单元(5)还包括三角架(26)，所述三角架(26)设置在所述水平承载板(17)的下方，所述三角架(26)的一直角边与所述水平承载板(17)连接，另一直角边与所述滑块(18)连接。

技术总结
本技术涉及输送设备技术领域，提出了一种回流式输送线，包括机架、治具及设置在所述机架上的第一输送线和第二输送线，所述第一输送线在所述第二输送线的上方，所述第一输送线沿第一方向输送，所述第二输送线沿第二方向输送，所述第一方向和所述第二方向相反，所述输送线还包括升降换向单元，所述升降换向单元为两个且分别位于所述第一输送线和所述第二输送线的两端，若干个所述治具在所述第一输送线、所述升降换向单元及所述第二输送线上交替移动。通过上述技术方案，解决了现有技术中插座的组装生产线冗长、占地面积大、工作效率低的问题。

技术研发人员：曹贵旺,王斌
受保护的技术使用者：深圳市永泰兴五金机械设备有限公司
技术研发日：20240305
技术公布日：2024/12/5