一种立式龙门加工中心自动剪切机构的制作方法
本发明涉及龙门加工中心，特别涉及一种立式龙门加工中心自动剪切机构。
背景技术：
1、立式龙门加工中心自动剪切机构是一种用于提高金属板材加工效率和精度的自动化设备，通常包括底座、上料定位机构、下料定位机构以及龙门剪切机构等主要组成部分，能够实现金属板材上料、剪切、下料、码垛整理一体化，显著提高剪切效率和条形板材的下料整齐度，为后续工序提供极大的便捷性。
2、现有的立式龙门加工中心自动剪切机构在使用的过程中，上料定位机构将待剪切的金属板材输送至龙门剪切机构处，通过龙门剪切机构对金属板材进行剪切，剪切过程中，上料定位机构能够将金属板材的主体固定，被剪下的一端在剪切机构处呈悬空状态，这样虽然能够方便剪切机构的工作，但仍然存在一定的问题，被切除的一端在受到剪切刀的压力后，会在切除位置处产生较大的应力，继而使得金属板材在剪切处产生弯曲，将被剪切的一端翘起，继而使得金属板材的切面也跟随板材的弯曲而发生改变，不够平整，影响板材的剪切质量，因此，本申请提供了一种立式龙门加工中心自动剪切机构来满足需求。
技术实现思路
1、本发明要解决的技术问题是提供一种立式龙门加工中心自动剪切机构以解决现有的自动剪切机构剪切过程中板材弯曲，端头翘起影响剪切质量的问题。
2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
3、一种立式龙门加工中心自动剪切机构，包括龙门架和上料定位机构，所述上料定位机构装配在所述龙门架的底部，所述龙门架中设置有剪切结构，所述剪切结构的位置与所述上料定位机构的端头位置相对应，所述龙门架的外侧对称安装有第一固定座，所述第一固定座中装配有第二固定座，两组所述第二固定座之间通过轴承活动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的外部套设有夹持座；调节组件，用于调节所述夹持座在所述双向螺杆外部的位置，所述调节组件与所述第二固定座之间相连接；偏转组件，用于带动所述第二固定座进行偏转活动，所述偏转组件与所述第一固定座之间相连接；固定组件，用于对剪切的金属板材的端头进行辅助固定，所述固定组件与所述夹持座之间相连接；弹性组件，用于辅助所述固定组件进行复位，所述弹性组件与所述固定组件之间相连接。
4、可选地，所述调节组件包括固定安装在所述第二固定座上的第二伺服电机，所述第二伺服电机的驱动轴与所述双向螺杆的端头之间固定连接，所述双向螺杆上设置有方向相反的两组螺纹，所述夹持座对称分布在所述双向螺杆上的双向螺纹处。
5、可选地，所述第二固定座之间固定连接有对称分布在所述双向螺杆两侧的导向杆，所述夹持座上开设有分别与所述双向螺杆和所述导向杆的形状相适配的螺纹孔和导向孔。
6、可选地，所述偏转组件包括固定安装在所述第一固定座上的第一伺服电机，所述第一伺服电机的驱动轴延伸至所述第一固定座的内侧并固定连接有偏转轴杆，所述偏转轴杆与所述第一固定座之间活动连接，且所述偏转轴杆与所述第二固定座之间固定连接。
7、可选地，所述固定组件包括套设在所述夹持座外部的滑块，所述夹持座中开设有与所述滑块的形状相适配的贯通开口，所述滑块中开设有轻量化贯通口。
8、可选地，所述滑块靠近所述夹持座外侧壁的一面设置有抵压面，且所述滑块远离所述夹持座外侧壁的一面设置有第一弧形面。
9、可选地，所述滑块的顶端固定连接有夹持板，所述夹持板远离所述夹持座外侧壁的一端处开设有第一倾斜面。
10、可选地，所述弹性组件包括固定连接在所述滑块底端的弹片，所述弹片的末端设置有连接端，所述连接端与所述夹持座的顶部之间通过螺栓连接，所述弹片上开设有均匀分布的第一弱化槽。
11、可选地，所述滑块的底端固定连接有与所述弹片对称分布的导向片，所述导向片的末端固定连接有限位端，所述夹持座中开设有与所述限位端和所述导向片的大小相适配的限位腔。
12、可选地，所述限位腔的底端开设有插入口，所述插入口处开设有第二弧形面，所述限位端与所述导向片之间开设有第二弱化槽，且所述限位端的外部开设有第二倾斜面。
13、本发明与现有技术相比，至少具有如下有益效果：
14、上述方案中，通过设置固定组件，使得该自动剪切机构在执行金属板材的剪切工作前，能够通过固定组件来对待剪切的金属板材的端头处进行夹持，从而避免剪切端的金属板材在剪切的过程中翘起，继而影响剪切效果，保证金属板材的切面平整，保证剪切质量。
15、通过设置调节组件，依靠调节组件的工作带动固定组件向金属板材的两侧移动，并使得滑块受到金属板材的外侧挤压后，在夹持座中滑动，直至夹持板贴合在金属板材的上方，让夹持板配合夹持座形成对金属板材的夹持固定，此时固定组件之间的间距与金属板材的宽度值相适配，且夹持板与夹持座之间的间距与金属板材的厚度值的相适配，使得整个固定组件能够跟随板材的参数进行一定范围的调节，保证整个机构的适配范围，同时结构巧妙，在调节适配的过程中形成对金属板材的夹持固定，便于后续进行剪切加工。
16、通过设置偏转组件和弹性组件，在完成金属板材的剪切后，剪切下的板材夹持在固定组件之间，此时偏转组件工作并使得固定组件整体跟随第二固定座进行偏转，使得夹持座与上料定位机构之间产生一定的角度，之后再解除固定组件的固定状态，弹性组件便会在自身弹力的作用下带动滑块复位，解除对剪下的板材的固定效果的同时，依靠滑块对板材的推力，使得板材沿着夹持座的倾斜滑落，在剪下的板材的下料过程中提供一定的导向，在下料过程中形成对金属板材的保护，并进行导向，便于板材后续的码垛堆放。
17、通过设置弹性组件中的导向片和限位端，使得滑块在夹持座中滑动的过程中，导向片上的限位端同步在限位腔中滑动，对滑块进行限位和导向，避免滑块受到板材压力作用进行滑动时，不会出现错位的情况，保证滑块运动过程中的稳定性，间接的保证固定组件的夹持固定效果。
18、通过设置限位端上的第二倾斜面以及插入口中的第二弧形面，使得滑块与夹持座之间的安装和拆卸操作同样简单便捷，在滑块长期工作老化变形后，能够单独对滑块进行拆卸更换，无需大量的更换结构件，降低机构的维护成本，且更换操作简单便捷，维护效率高。
技术特征：
1.一种立式龙门加工中心自动剪切机构，其特征在于，包括龙门架和上料定位机构，所述上料定位机构装配在所述龙门架的底部，所述龙门架中设置有剪切结构，所述剪切结构的位置与所述上料定位机构的端头位置相对应，所述龙门架的外侧对称安装有第一固定座，所述第一固定座中装配有第二固定座，两组所述第二固定座之间通过轴承活动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的外部套设有夹持座；
2.根据权利要求1所述的立式龙门加工中心自动剪切机构，其特征在于，所述调节组件包括固定安装在所述第二固定座上的第二伺服电机，所述第二伺服电机的驱动轴与所述双向螺杆的端头之间固定连接，所述双向螺杆上设置有方向相反的两组螺纹，所述夹持座对称分布在所述双向螺杆上的双向螺纹处。
3.根据权利要求2所述的立式龙门加工中心自动剪切机构，其特征在于，所述第二固定座之间固定连接有对称分布在所述双向螺杆两侧的导向杆，所述夹持座上开设有分别与所述双向螺杆和所述导向杆的形状相适配的螺纹孔和导向孔。
4.根据权利要求3所述的立式龙门加工中心自动剪切机构，其特征在于，所述偏转组件包括固定安装在所述第一固定座上的第一伺服电机，所述第一伺服电机的驱动轴延伸至所述第一固定座的内侧并固定连接有偏转轴杆，所述偏转轴杆与所述第一固定座之间活动连接，且所述偏转轴杆与所述第二固定座之间固定连接。
5.根据权利要求1所述的立式龙门加工中心自动剪切机构，其特征在于，所述固定组件包括套设在所述夹持座外部的滑块，所述夹持座中开设有与所述滑块的形状相适配的贯通开口，所述滑块中开设有轻量化贯通口。
6.根据权利要求5所述的立式龙门加工中心自动剪切机构，其特征在于，所述滑块靠近所述夹持座外侧壁的一面设置有抵压面，且所述滑块远离所述夹持座外侧壁的一面设置有第一弧形面。
7.根据权利要求6所述的立式龙门加工中心自动剪切机构，其特征在于，所述滑块的顶端固定连接有夹持板，所述夹持板远离所述夹持座外侧壁的一端处开设有第一倾斜面。
8.根据权利要求7所述的立式龙门加工中心自动剪切机构，其特征在于，所述弹性组件包括固定连接在所述滑块底端的弹片，所述弹片的末端设置有连接端，所述连接端与所述夹持座的顶部之间通过螺栓连接，所述弹片上开设有均匀分布的第一弱化槽。
9.根据权利要求8所述的立式龙门加工中心自动剪切机构，其特征在于，所述滑块的底端固定连接有与所述弹片对称分布的导向片，所述导向片的末端固定连接有限位端，所述夹持座中开设有与所述限位端和所述导向片的大小相适配的限位腔。
10.根据权利要求9所述的立式龙门加工中心自动剪切机构，其特征在于，所述限位腔的底端开设有插入口，所述插入口处开设有第二弧形面，所述限位端与所述导向片之间开设有第二弱化槽，且所述限位端的外部开设有第二倾斜面。
技术总结
本发明提供一种立式龙门加工中心自动剪切机构，属于龙门加工中心技术领域。包括龙门架和上料定位机构，所述上料定位机构装配在所述龙门架的底部，所述龙门架中设置有剪切结构，所述剪切结构的位置与所述上料定位机构的端头位置相对应，所述龙门架的外侧对称安装有第一固定座，所述第一固定座中装配有第二固定座，两组所述第二固定座之间通过轴承活动连接有双向螺杆。本发明通过设置固定组件，使得该自动剪切机构在执行金属板材的剪切工作前，能够通过固定组件来对待剪切的金属板材的端头处进行夹持，从而避免剪切端的金属板材在剪切的过程中翘起，继而影响剪切效果，保证金属板材的切面平整，保证剪切质量。
技术研发人员：黄林,徐碧良
受保护的技术使用者：佛山市科普卓机械制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5