一种夹持臂可更换的包夹结构的制作方法
本技术涉及包夹结构的，具体涉及一种夹持臂可更换的包夹结构。
背景技术：
1、包夹是一种叉车属具，在两侧具有夹臂，将包夹安装在叉车上，通过叉车上的液压设备驱动包夹的两夹臂夹住货物，从而能够实现搬运货物的功能。相比于货叉，包夹通常不需要货架，能够直接夹紧货物，具有方便搬运货物的效果，运输效率较高。
2、公告号为cn204897331u的中国实用新型公开了一种新式叉车用纸浆包夹夹臂组件，包括后夹板总成、前夹板总成、夹臂总成以及导轨；所述后夹板总成以及所述夹臂总成分别滑动配合的对称设置在所述导轨的两侧；所述前夹板总成嵌套在后夹板总成上，并保证所述前夹板总成能相对于所述后夹板总成浮动；所述夹臂总成包括夹板以及能与所述导轨滑动配合的第一连接板，所述后夹板总成包括后夹板以及能与所述导轨滑动配合的第二连接板；所述夹板与所述第一连接板、所述后夹板与所述第二连接板之间均采用焊接连接。具有牢固、可靠、提高夹取纸浆包时的摩擦力、避免掉包的优点。
3、在使用叉车包夹的过程中，往往需要搬运不同的货物。由于货物往往重量、体积、形状以及表面硬度存在区别，因此现有技术中需要根据搬运货物的不同，在叉车上对整个包夹结构进行更换，并需要重新连接包夹与叉车之间的液压油管，使用上十分不便。故现有技术中的叉车包夹存在不方便使用的问题。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种夹持臂可更换的包夹结构，其包括叉车连接座、液压驱动件、2个连接板和2个夹臂，该夹持臂可更换的包夹结构具有方便使用的优点。
2、为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：
3、一种夹持臂可更换的包夹结构，包括叉车连接座、液压驱动件、2个连接板和2个夹臂，2个所述夹臂分别可拆卸安装在2个连接板上，所述连接板可滑动安装在叉车连接座上，所述液压驱动件两端分别与叉车连接座和连接板固定，所述连接板远离叉车连接座的一端固定连接有上凸出板和下凸出板，所述上凸出板和下凸出板之间设有卡合槽，所述夹臂与连接板滑动连接，所述夹臂固定连接有与卡合槽配合的卡合板，所述连接板固定连接有位于卡合槽内的定位斜面，所述夹臂设有与定位斜面贴合的抵接面，所述连接板设有与夹臂连接的固定机构。
4、通过这样的设置：能够在需要时更换连接板上的夹臂，能够适用于不同的货物，不需要在叉车上更换整个包夹结构，达到方便使用的优点。
5、作为优选，所述连接板固定连接有滑轨，所述夹臂设有与滑轨配合的滑槽，所述滑槽延伸至夹臂靠近连接板的一端。
6、通过这样的设置：起到提高夹臂与连接板之间的结构稳定性的作用。
7、作为优选，所述夹臂与连接板靠近另一连接板的一侧卡接，所述连接板上的定位斜面靠近夹臂的一端向另一连接板倾斜。
8、通过这样的设置：使夹臂保持稳定，提高夹臂与连接板之间的结构稳定性。
9、作为优选，所述连接板设有固定槽，固定机构包括推紧板、推紧螺钉和推紧销，所述推紧板位于固定槽内且与连接板固定连接，所述推紧销位于固定槽内且与夹臂可拆卸连接，所述推紧螺钉与推紧板螺纹连接且与推紧销卡接。
10、通过这样的设置：使卡合板上的抵接面与定位斜面贴紧，从而实现夹臂与连接板的定位和固定。
11、作为优选，所述推紧螺钉螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母与推紧板抵紧。
12、通过这样的设置：起到锁定推紧螺钉的功能。
13、作为优选，所述推紧螺钉设有定位凸起，所述推紧销设有与定位凸起配合的定位槽。
14、通过这样的设置：防止推紧螺钉与推紧销错开。
15、作为优选，所述推紧销固定连接有固定柱，所述夹臂设有与定位销配合的定位孔。
16、通过这样的设置：起到在夹臂对推紧销进行定位的作用。
17、作为优选，所述固定柱螺纹连接有定位螺母，所述定位螺母与夹臂远离连接板的一侧卡接。
18、通过这样的设置：实现将推紧销固定在夹臂上的功能。
19、作为优选，所述固定机构还包括固定板、固定螺钉和矩形螺母，所述固定板位于固定槽内且与连接板固定连接，所述夹臂设有通槽，所述固定螺钉穿设于固定板和通槽，所述矩形螺母与夹臂远离连接板的一侧卡接，所述夹臂设有与通槽连通的卡槽，所述矩形螺母位于卡槽内，所述固定螺钉与矩形螺母螺纹连接。
20、通过这样的设置：起到进一步提高夹臂与连接板之间结构稳定性的作用。
21、作为优选，所述卡槽在宽度上与矩形螺母相配合且卡槽的长度大于矩形螺母的长度。
22、通过这样的设置：起到方便装配的作用。
23、相对于现有技术，本实用新型取得了有益的技术效果：
24、1、通过将夹臂可拆卸的安装于连接板，并通过固定机构将夹臂固定在连接板上，从而能够在需要时更换连接板上的夹臂，能够适用于不同的货物，不需要在叉车上更换整个包夹结构，达到方便使用的优点。
25、2、上凸出板和下凸出板从连接板上凸出并与夹臂卡接，能够起到定位和支撑夹臂的作用，保证夹臂在夹持货物时的稳定性。卡合板卡入上凸出板和下凸出板之间，通过卡合板与上凸出板、下凸出板和连接板卡接，也能够起到定位和支撑夹臂的，进一步提高夹臂的结构稳定性。通过定位斜面与抵接面贴合，能够有效提高卡合板和夹臂的稳定性，能够起到防止夹臂晃动和错位的作用。实现夹臂可拆卸更换的同时，保证了夹臂与连接板之间的结构稳定性。
技术特征：
1.一种夹持臂可更换的包夹结构，其特征在于：包括叉车连接座(11)、液压驱动件(12)、2个连接板(21)和2个夹臂(31)，2个所述夹臂(31)分别可拆卸安装在2个连接板(21)上，所述连接板(21)可滑动安装在叉车连接座(11)上，所述液压驱动件(12)两端分别与叉车连接座(11)和连接板(21)固定，所述连接板(21)远离叉车连接座(11)的一端固定连接有上凸出板(22)和下凸出板(23)，所述上凸出板(22)和下凸出板(23)之间设有卡合槽(24)，所述夹臂(31)与连接板(21)滑动连接，所述夹臂(31)固定连接有与卡合槽(24)配合的卡合板(32)，所述连接板(21)固定连接有位于卡合槽(24)内的定位斜面(25)，所述夹臂(31)设有与定位斜面(25)贴合的抵接面(33)，所述连接板(21)设有与夹臂(31)连接的固定机构。
2.根据权利要求1所述的夹持臂可更换的包夹结构，其特征在于：所述连接板(21)固定连接有滑轨(26)，所述夹臂(31)设有与滑轨(26)配合的滑槽(34)，所述滑槽(34)延伸至夹臂(31)靠近连接板(21)的一端。
3.根据权利要求1所述的夹持臂可更换的包夹结构，其特征在于：所述夹臂(31)与连接板(21)靠近另一连接板(21)的一侧卡接，所述连接板(21)上的定位斜面(25)靠近夹臂(31)的一端向另一连接板(21)倾斜。
4.根据权利要求1所述的夹持臂可更换的包夹结构，其特征在于：所述连接板(21)设有固定槽(27)，固定机构包括推紧板(41)、推紧螺钉(42)和推紧销(43)，所述推紧板(41)位于固定槽(27)内且与连接板(21)固定连接，所述推紧销(43)位于固定槽(27)内且与夹臂(31)可拆卸连接，所述推紧螺钉(42)与推紧板(41)螺纹连接且与推紧销(43)卡接。
5.根据权利要求4所述的夹持臂可更换的包夹结构，其特征在于：所述推紧螺钉(42)螺纹连接有锁紧螺母(44)，所述锁紧螺母(44)与推紧板(41)抵紧。
6.根据权利要求4所述的夹持臂可更换的包夹结构，其特征在于：所述推紧螺钉(42)设有定位凸起(45)，所述推紧销(43)设有与定位凸起(45)配合的定位槽(46)。
7.根据权利要求4所述的夹持臂可更换的包夹结构，其特征在于：所述推紧销(43)固定连接有固定柱(47)，所述夹臂(31)设有与推紧销(43)配合的定位孔(48)。
8.根据权利要求7所述的夹持臂可更换的包夹结构，其特征在于：所述固定柱(47)螺纹连接有定位螺母(49)，所述定位螺母(49)与夹臂(31)远离连接板(21)的一侧卡接。
9.根据权利要求4所述的夹持臂可更换的包夹结构，其特征在于：所述固定机构还包括固定板(51)、固定螺钉(52)和矩形螺母(53)，所述固定板(51)位于固定槽(27)内且与连接板(21)固定连接，所述夹臂(31)设有通槽(54)，所述固定螺钉(52)穿设于固定板(51)和通槽(54)，所述矩形螺母(53)与夹臂(31)远离连接板(21)的一侧卡接，所述夹臂(31)设有与通槽(54)连通的卡槽(55)，所述矩形螺母(53)位于卡槽(55)内，所述固定螺钉(52)与矩形螺母(53)螺纹连接。
10.根据权利要求9所述的夹持臂可更换的包夹结构，其特征在于：所述卡槽(55)在宽度上与矩形螺母(53)相配合且卡槽(55)的长度大于矩形螺母(53)的长度。
技术总结
本技术公开了一种夹持臂可更换的包夹结构，包括叉车连接座、液压驱动件、2个连接板和2个夹臂，2个所述夹臂分别可拆卸安装在2个连接板上，所述连接板远离叉车连接座的一端固定连接有上凸出板和下凸出板，所述上凸出板和下凸出板之间设有卡合槽，所述夹臂与连接板滑动连接，所述夹臂固定连接有与卡合槽配合的卡合板，所述连接板固定连接有位于卡合槽内的定位斜面，所述夹臂设有与定位斜面贴合的抵接面，所述连接板设有与夹臂连接的固定机构。本技术取得的有益效果：能够在需要时更换连接板上的夹臂，能够适用于不同的货物，不需要在叉车上更换整个包夹结构，达到方便使用的优点。
技术研发人员：李建明
受保护的技术使用者：柳州市久日工程机械有限公司
技术研发日：20240305
技术公布日：2024/12/5