本技术涉及氮气分装,特别是涉及一种具有多路充气结构的气体分装设备。
背景技术:
1、氮气是氮元素形成的一种单质,化学式n2。常温常压下是一种无色无味的气体,只有在高温高压及催化剂条件下才能和氢气反应生成氨气,在放电的情况下能和氧气化合生成一氧化氮;即使ca、mg、sr和ba等活泼金属也只有在加热的情形下才能与其反应。
2、气体生产出来后,多以高压低温的液态形式存储于低温储罐中,为了便于后续的运输和使用,工作人员需要将气体分装到若干较小的储气瓶中。
3、在中国专利公告号cn218178601u公开了一种具有多路充气结构的气体分装设备,通过设置有移动式灰尘防护罩对进气管和出气管进行防尘保护,避免设备表面的灰尘对气体造成污染,保证分装气体的纯度。
4、但对比现有技术及对比文件,现有的在对气体进行分装时,在将气体注入瓶体后,输气管道终端与气瓶的连接处会残留有部分气体,这些气体在气瓶与输气管道分离后容易快速散发至外界,不仅容易造成资源浪费,而且若存在有害气体则容易对工作人员造成伤害。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的是为了提供一种具有多路充气结构的气体分装设备。
2、本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到:
3、一种具有多路充气结构的气体分装设备,包括机体,机体顶部等距安装有四个承载架,且承载架上四角处均安装有导向杆,导向杆上一侧滑动连接有防护机构,防护机构包括位于四个导向杆中部的外护套,且外护套外侧具有与导向杆相连的滑板,外护套内一周壁上均固定安装有密封套,且承载架与外护套相对一侧安装有内衬板,内衬板外径小于外护套内径,且内衬板厚度与外护套厚度相同,外护套内壁上圆周阵列有复位弹簧,复位弹簧一端与承载架固定相连,且承载架一侧下方安装有抽气口。
4、优选的,承载架一端中部安装有连接口,外护套一侧壁中部开设有与连接口对应的通孔,连接口内安装有输气管。
5、优选的,输气管一端安装有抽泵,且机体外侧壁上安装有操作面板,操作面板与抽泵数量相同,且操作面板与抽泵之间通过信号相连。
6、优选的,抽泵一端安装有导管,导管一端固定有分流阀,分流阀分流数量与抽泵数量相同,且分流阀贯穿机体一侧壁,分流阀一端安装有外接口。
7、优选的,承载架一端固定有气缸,气缸一端安装有贯穿承载架一侧的活塞杆,活塞杆一端安装有固定板。
8、本实用新型的有益技术效果:
9、通过设置防护机构和抽气口,能够在工作人员将气瓶放置在承载架后,使气瓶的瓶嘴位置贯穿外护套中部,然后通过气缸推动气瓶在承载架上移动,此时气瓶推动外护套向内衬板处移动,并通过密封套对外护套和内衬板的连接处进行密封,在气体分装完成后,内衬板与外护套之间仍通过密封套相连,可通过抽气口与外部抽气设备接通将内衬板中的气体抽出,能够避免气体散发至外界,同时气缸复位通过复位弹簧的回弹使外护套带动气瓶复位,便于工作人员拿取,而由于密封套的存在,能够避免在回弹过程中气瓶受连接口处压力影响而快速后退出现晃动。
1.一种具有多路充气结构的气体分装设备,其特征在于:包括机体(1),所述机体(1)顶部等距安装有四个承载架(2),且所述承载架(2)上四角处均安装有导向杆(3),所述导向杆(3)上一侧滑动连接有防护机构(4),所述防护机构(4)包括位于四个所述导向杆(3)中部的外护套(401),且所述外护套(401)外侧具有与所述导向杆(3)相连的滑板,所述外护套(401)内一周壁上均固定安装有密封套(403),且所述承载架(2)与所述外护套(401)相对一侧安装有内衬板(402),所述内衬板(402)外径小于所述外护套(401)内径,且所述内衬板(402)厚度与所述外护套(401)厚度相同,所述外护套(401)内壁上圆周阵列有复位弹簧(404),所述复位弹簧(404)一端与所述承载架(2)固定相连,且所述承载架(2)一侧下方安装有抽气口(5)。
2.根据权利要求1所述的一种具有多路充气结构的气体分装设备,其特征在于:所述承载架(2)一端中部安装有连接口(15),所述外护套(401)一侧壁中部开设有与所述连接口(15)对应的通孔,所述连接口(15)内安装有输气管(6)。
3.根据权利要求2所述的一种具有多路充气结构的气体分装设备,其特征在于:所述输气管(6)一端安装有抽泵(7),且所述机体(1)外侧壁上安装有操作面板(14),所述操作面板(14)与所述抽泵(7)数量相同,且所述操作面板(14)与所述抽泵(7)之间通过信号相连。
4.根据权利要求3所述的一种具有多路充气结构的气体分装设备,其特征在于:所述抽泵(7)一端安装有导管(8),所述导管(8)一端固定有分流阀(9),所述分流阀(9)分流数量与所述抽泵(7)数量相同,且所述分流阀(9)贯穿所述机体(1)一侧壁,所述分流阀(9)一端安装有外接口(10)。
5.根据权利要求4所述的一种具有多路充气结构的气体分装设备,其特征在于:所述承载架(2)一端固定有气缸(11),所述气缸(11)一端安装有贯穿所述承载架(2)一侧的活塞杆(12),所述活塞杆(12)一端安装有固定板(13)。
