一种金属零件加工用连续成型模具的制作方法
本技术涉及金属零件加工，尤其涉及一种金属零件加工用连续成型模具。
背景技术：
1、金属零件是用金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称，在加工时，常采用连续成型模具将金属锭冲压成型，现有的连续成型模具通常包括下模、冲压杆与液压杆，通过下模放置金属锭，通过液压杆带动冲压杆下压对金属锭进行冲压，便于提高金属零件的质量。
2、公告号为cn220196064u的专利说明书公开了一种金属零件加工用连续成型模具，包括支撑架、支撑框和旋转盘，支撑架内顶壁的中部设置有用于驱动旋转盘进行转动的驱动组件；旋转盘的顶端固定贯穿有六个下模块，支撑架顶部的一端开设有通孔，支撑框的顶端固定安装有液压缸，液压缸的液压杆端部焊接有连接杆，连接杆底部的两端分别固定焊接有上模块和抵触块。该方案利用驱动组件驱动旋转盘带动若干个下模块进行转动并与下降的上模块和抵触块配合，具有对金属零件进行冲压成型以及将已成型的金属零件从下模块中挤出同步进行的效果，有效解决对金属零件加工过程中连续进行作业的问题。
3、然而在实施相关技术中发现上述一种金属零件加工用连续成型模具存在以下问题：该装置通过人工将金属锭放入下模中，由于金属锭在冲压过程中会产生大量的热量，会使得下模具有很高的温度，通过人工对金属锭进行放置容易导致作业人员被烫伤，且作业人员需要时刻盯着下模等待上料，较为浪费人力，鉴于此，提供一种金属零件加工用连续成型模具以克服上述缺陷。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属零件加工用连续成型模具。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属零件加工用连续成型模具，包括工作台，所述工作台的顶端固定设有传送带，所述传送带的两侧均固定设有第一固定座，两个所述第一固定座的内部均固定设有正反转电机，两个所述正反转电机传动轴的一端均固定设有齿轮，两个所述第一固定座的一侧均固定设有第二固定座，两个所述第二固定座的内部均滑动连接有限位杆，两个所述限位杆的侧面均与传送带的侧面相互滑动，两个所述限位杆的侧面均固定设有齿条，两个所述齿条的底端分别与两个齿轮的侧面相互啮合，所述传送带的一侧固定设有挡板，所述工作台的底端固定设有驱动电机，所述驱动电机传动轴的顶端固定设有转动盘，所述转动盘的内部固定设有三个中空的下模。
3、作为上述技术方案的进一步描述：所述工作台的顶端固定设有安装框，所述安装框的顶端固定设有液压杆，所述液压杆伸缩端的底端固定设有固定板，所述固定板底端的一侧固定设有冲压杆，所述固定板底端的另一侧固定设有排料杆，液压杆便于带动冲压杆与排料杆上下移动。
4、作为上述技术方案的进一步描述：所述固定板的两侧均固定设有滑块，所述安装框的内部开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内部分别与两个滑块的侧面滑动连接，所述工作台的内部开设有出料口，滑块便于对固定板进行限位。
5、作为上述技术方案的进一步描述：所述工作台的底端固定设有底板，所述底板的顶端开设有四个定位孔，四个所述定位孔的内部均设有定位轴，四个所述定位轴的顶端设有两个安装板，两个所述安装板的底端分别与四个定位轴的顶端固定连接，安装板便于对往复丝杆进行限位。
6、作为上述技术方案的进一步描述：其中一个所述安装板的一侧固定设有转动电机，所述转动电机传动轴的一端固定设有往复丝杆，转动电机便于带动往复丝杆转动。
7、作为上述技术方案的进一步描述：所述往复丝杆的一端与另一个安装板的内部转动连接，所述往复丝杆的侧面螺纹连接有活动板，活动板便于带动刮板往复运动。
8、作为上述技术方案的进一步描述：所述活动板的底端固定设有若干刮板，所述刮板的底端设有储存箱，储存箱便于储存金属零件。
9、作为上述技术方案的进一步描述：两个所述安装板之间固定设有滑杆，所述滑杆的侧面与活动板的内部滑动连接，滑杆便于对活动板进行限位。
10、本实用新型具有如下有益效果：
11、本实用新型设计的一种金属零件加工用连续成型模具，通过设计配合，将若干金属锭放置到传送带上，启动传送带，传送带带动金属锭向下模的正上方移动，正反转电机带动两个限位杆相互远离，从而使得限位杆对金属锭的限位效果消失，使得其中一个金属锭离开传送带，通过挡板对金属锭进行限位，避免金属锭移动时偏移，从而使得金属锭正好落入下模中，后正反转电机反转带动两个限位杆相互靠近，对传送带上的金属锭进行限位，从而实现金属锭的自动上料，便于降低作业人员被烫伤概率，节约人力；
12、本实用新型设计的一种金属零件加工用连续成型模具，通过设计配合，转动电机的传动轴带动往复丝杆转动，从而带动活动板往复运动，从而带动若干刮板往复运动，通过滑杆提高活动板移动时的稳定性，避免刮板移动时晃动，刮板对金属零件进行刮动，使得堆积在储存箱中心处的金属零件摊开，加快金属零件的散热速度，避免金属零件散热过慢，导致搬运金属零件时烫伤作业人员，影响金属零件的运输。
技术特征：
1.一种金属零件加工用连续成型模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端固定设有传送带(2)，所述传送带(2)的两侧均固定设有第一固定座(3)，两个所述第一固定座(3)的内部均固定设有正反转电机(4)，两个所述正反转电机(4)传动轴的一端均固定设有齿轮(5)，两个所述第一固定座(3)的一侧均固定设有第二固定座(6)，两个所述第二固定座(6)的内部均滑动连接有限位杆(7)，两个所述限位杆(7)的侧面均与传送带(2)的侧面相互滑动，两个所述限位杆(7)的侧面均固定设有齿条(8)，两个所述齿条(8)的底端分别与两个齿轮(5)的侧面相互啮合，所述传送带(2)的一侧固定设有挡板(9)，所述工作台(1)的底端固定设有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)传动轴的顶端固定设有转动盘(11)，所述转动盘(11)的内部固定设有三个中空的下模(12)。
2.根据权利要求1所述的一种金属零件加工用连续成型模具，其特征在于：所述工作台(1)的顶端固定设有安装框(13)，所述安装框(13)的顶端固定设有液压杆(14)，所述液压杆(14)伸缩端的底端固定设有固定板(15)，所述固定板(15)底端的一侧固定设有冲压杆(16)，所述固定板(15)底端的另一侧固定设有排料杆(17)。
3.根据权利要求2所述的一种金属零件加工用连续成型模具，其特征在于：所述固定板(15)的两侧均固定设有滑块(18)，所述安装框(13)的内部开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内部分别与两个滑块(18)的侧面滑动连接，所述工作台(1)的内部开设有出料口。
4.根据权利要求1所述的一种金属零件加工用连续成型模具，其特征在于：所述工作台(1)的底端固定设有底板(19)，所述底板(19)的顶端开设有四个定位孔，四个所述定位孔的内部均设有定位轴(20)，四个所述定位轴(20)的顶端设有两个安装板(21)，两个所述安装板(21)的底端分别与四个定位轴(20)的顶端固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种金属零件加工用连续成型模具，其特征在于：其中一个所述安装板(21)的一侧固定设有转动电机(22)，所述转动电机(22)传动轴的一端固定设有往复丝杆(23)。
6.根据权利要求5所述的一种金属零件加工用连续成型模具，其特征在于：所述往复丝杆(23)的一端与另一个安装板(21)的内部转动连接，所述往复丝杆(23)的侧面螺纹连接有活动板(24)。
7.根据权利要求6所述的一种金属零件加工用连续成型模具，其特征在于：所述活动板(24)的底端固定设有若干刮板(25)，所述刮板(25)的底端设有储存箱(26)。
8.根据权利要求7所述的一种金属零件加工用连续成型模具，其特征在于：两个所述安装板(21)之间固定设有滑杆(27)，所述滑杆(27)的侧面与活动板(24)的内部滑动连接。
技术总结
本技术涉及金属零件加工技术领域，尤其是指一种金属零件加工用连续成型模具，包括工作台，工作台的顶端固定设有传送带，传送带的两侧均固定设有第一固定座，两个第一固定座的内部均固定设有正反转电机，本技术的有益效果是：将若干金属锭放置到传送带上，传送带带动金属锭向下模的正上方移动，正反转电机带动两个限位杆相互远离，使得限位杆对金属锭的限位效果消失，其中一个金属锭离开传送带，通过挡板对金属锭进行限位，使得金属锭正好落入下模中，后正反转电机反转带动两个限位杆相互靠近，对传送带上的金属锭进行限位，从而实现金属锭的自动上料，便于降低作业人员被烫伤概率，节约人力。
技术研发人员：姜文,姜向阳,吴小利,张亮,马丹丹,邵娜
受保护的技术使用者：枣庄泰盛机械配件加工有限公司
技术研发日：20240229
技术公布日：2024/12/5