一种炉水冷却检测管道热回收再利用及快速更换装置的制作方法

本技术属于锅炉炉水冷却检测装置结构，尤其是属于一种炉水冷却检测管道热回收再利用及快速更换装置。

背景技术：

1、锅炉是产生高温和高压的设备，其内部水质的离子(sixoy、ca+、na+、mg+、k+、cl-、fe2+等)直接影响到锅炉的安全、寿命、热交换效率等问题。例如，sixoy会导致锅炉水垢的形成，增加锅炉的热阻，使得热交换率下降，甚至引起锅炉爆炸；fe2+含量过高会导致炉管和除氧器内部生成fe2o3水垢，造成局部高温、爆管。因此，炉水必须经过电导率检测，以保障锅炉运行安全。

2、电导率检测仪用于检测炉水内离子的含量，最终控制锅炉表面排污电动调节阀的开度。但是炉水温度在高压情况下通常能达到150℃以上，而市面上电导率检测仪的温度测量范围只有0-140℃，导致电导率检测仪常常出现失灵和损坏，不能及时形成负反馈，严重影响锅炉的运行安全。因此，必须降低炉水检测管道内炉水的温度，以保证电导率检测仪形成正常反馈。此外，炉水检测管道内炉水的温度较高，直接排放造成了能源浪费，需要对其进行回收。

3、炉水冷却检测管道热回收再利用及快速更换是一种极具潜力的冷却方式，现有的设备无法对炉水检测管道的温度进行热回收再利用和对炉水检测管道快速更换、冷却。针对上述问题，仍需不断进行深入探究，继续开发并优化新型的炉水检测管道。

技术实现思路

1、本实用新型正是为了解决上述问题缺陷，提供一种炉水冷却检测管道热回收再利用及快速更换装置。

2、本实用新型采用如下技术方案实现。

3、一种炉水冷却检测管道热回收再利用及快速更换装置，炉水入口管道1、炉水冷却检测管道2、冷却腔3、冷却水出口管道4、电导率检测仪5、旁通管道6、截止阀7、储水箱8、取样管道9、法兰盘10、钢化玻璃11、冷却水入口管道12；

4、炉水入口管道1与炉水冷却检测管道2通过法兰盘10连接；

5、炉水冷却检测管道2与取样管道9通过法兰盘10连接；

6、取样管道9通过法兰盘10、截止阀7与储水箱8连接；

7、冷却腔3上、下、左、右设有4个开孔，分别为上开孔、下开孔、左开孔、右开孔；

8、冷却水入口管道12与冷却腔3的下开孔固定连接；

9、冷却水出口管道4与冷却腔3的上开孔固定连接；

10、炉水冷却检测管道2穿过冷却腔3的左开孔、右开孔固定设置于其内部；

11、炉水冷却检测管道2穿过右开孔后的上方开设有开孔，电导率检测仪5固定设置在该开孔处；

12、取样管道9上固定设置有法兰盘10、截止阀7；

13、却水出口管道4上固定设置有法兰盘10、截止阀7；

14、却水出口管道4与取样管道9通过旁通管道6连接；

15、旁通管道6上固定设置有法兰盘10、截止阀7。

16、进一步为，本实用新型冷却腔3外侧表面设置有窗口，在窗口处固定设置有钢化玻璃11。

17、进一步为，本实用新型所述冷却腔3外侧表面的窗口外形设置为椭圆形或矩形。所述的钢化玻璃11可根据窗口结构进行变化。

18、进一步为，本实用新型所述电导率检测仪5通过通信模块与用户终端通信连接；通信模块采用lora模块或3g通信模块或4g通信模块或5g通信模块中的一种或多种。

19、进一步为，本实用新型所述的截止阀7分别用于控制冷却水出口管道4、旁通管道6、取样管道9、冷却水入口管道12内炉水或冷却水的流量。

20、进一步为，本实用新型所述的炉水入口管道1、炉水冷却检测管道2、冷却水出口管道4、旁通管道6、取样管道9、冷却水入口管道12的材料为铸铁或不锈钢。

21、所述的炉水冷却检测管道2通过法兰盘10、螺栓、螺母与炉水入口管道1、取样管道9进行连接，可实现对炉水冷却检测管道2的快速更换。

22、所述的冷却水入口管道12、冷却水出口管道4内的冷却水流入/流出到冷却腔8内，对炉水冷却检测管道2内的炉水进行冷热交换。

23、所述的冷却水出口管道4内升温后的冷却水，流入到生产加工用水处。

24、所述的冷却腔3上、下、左、右设置的4个开孔，其开孔的直径可根据管道直径的大小进行修改。

25、本实用新型的有益效果为：

26、1)本实用新型炉水冷却检测管道内的炉水在冷却腔内通过冷却水进行降温，防止电导率检测仪因炉水温度过高而损坏。

27、2)钢化玻璃窗口可实时观察到炉水冷却检测管道的腐蚀和冷却水含锈情况，当其腐蚀和冷却水含锈情况严重影响到生产使用时，通过法兰盘可对炉水冷却检测管道进行快速更换，提高了更换效率，保证了安全生产。

28、3)冷却腔内的冷却水可以对炉水冷却检测管道内的炉水进行冷热交换，实现热回收再利用。

29、4)本实用新型装置结构简单，操作方便且功能完善，能够对炉水冷却检测管道进行热回收再利用及快速更换。

30、下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步解释。

技术特征：

1.一种炉水冷却检测管道热回收再利用及快速更换装置，其特征在于：炉水入口管道(1)、炉水冷却检测管道(2)、冷却腔(3)、冷却水出口管道(4)、电导率检测仪(5)、旁通管道(6)、截止阀(7)、储水箱(8)、取样管道(9)、法兰盘(10)、钢化玻璃(11)、冷却水入口管道(12)；

2.根据权利要求1所述的一种炉水冷却检测管道热回收再利用及快速更换装置，其特征在于，冷却腔(3)外侧表面设置有窗口，在窗口处固定设置有钢化玻璃(11)。

3.根据权利要求2所述的一种炉水冷却检测管道热回收再利用及快速更换装置，其特征在于，所述冷却腔(3)外侧表面的窗口外形设置为椭圆形或矩形。

4.根据权利要求1所述的一种炉水冷却检测管道热回收再利用及快速更换装置，其特征在于，所述电导率检测仪(5)通过通信模块与用户终端通信连接；通信模块采用lora模块或3g通信模块或4g通信模块或5g通信模块中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的一种炉水冷却检测管道热回收再利用及快速更换装置，其特征在于，截止阀(7)分别用于控制冷却水出口管道(4)、旁通管道(6)、取样管道(9)、冷却水入口管道(12)内炉水或冷却水的流量。

6.根据权利要求1所述的一种炉水冷却检测管道热回收再利用及快速更换装置，其特征在于，所述的炉水入口管道(1)、炉水冷却检测管道(2)、冷却水出口管道(4)、旁通管道(6)、取样管道(9)、冷却水入口管道(12)的材料为铸铁或不锈钢。

技术总结
本技术涉及一种炉水冷却检测管道热回收再利用及快速更换装置，炉水入口管道(1)、炉水冷却检测管道(2)、冷却腔(3)、冷却水出口管道(4)、电导率检测仪(5)、旁通管道(6)、截止阀(7)、储水箱(8)、取样管道(9)、法兰盘(10)、钢化玻璃(11)、冷却水入口管道(12)；炉水入口管道(1)与炉水冷却检测管道(2)通过法兰盘(10)连接；炉水冷却检测管道(2)与取样管道(9)通过法兰盘(10)连接；取样管道(9)通过法兰盘(10)、截止阀(7)与储水箱(8)连接。本技术装置结构简单，操作方便且功能完善，能够对炉水冷却检测管道进行热回收再利用及快速更换。

技术研发人员：李广超,李克强,殷林忠,李思炫,尤翔宇,陈寅,晏坚,卢超,余映筱,尚东平,孟文达,太梓睿,杨子仪,谢钊延
受保护的技术使用者：云南烟叶复烤有限责任公司师宗复烤厂
技术研发日：20240228
技术公布日：2024/12/5