一种铝锭自动脱模装置的制作方法
本技术涉及铝锭脱模装置的，特别是涉及一种铝锭自动脱模装置。
背景技术：
1、铝锭是一种银白色金属，由于铝锭的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。
2、通常用于铸造领域的铝锭，是通过铝液浇筑进模具中冷却而成，在铝锭生产中，铝溶液在模具内浇筑冷却成型后，需要经过脱模工序，将铝锭从模具中取出。
3、目前市场上铝锭脱模时，大都采用敲击模具的方式，使铝锭脱模，但是这种脱模方式在实际工作当中发现，铝锭脱模不顺畅，有时需要多次敲打才能脱模，从而影响铝锭脱模效率。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够自动的对模具内的铝锭进行脱模，铝锭脱模更加顺畅连续，有效提高铝锭脱离效率的铝锭自动脱模装置。
2、技术方案
3、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝锭自动脱模装置，包括铝锭传送架、脱模机构和下料机构，所述铝锭传送架底端固定连接有四组支腿，铝锭传送架上安装有铝锭传送带，所述脱模机构为多组，并且等距的固定安装在铝锭传送带上，所述脱模机构包括模具槽，模具槽固定安装在铝锭传送带上，模具槽内部与内壁配合的滑动设有模具托板，模具槽内壁上固定设有回形挡环，模具托板底部搭在回形挡环上，模具槽上前后对称的设有两组导向孔，两组导向孔上均滑动设有导向杆，两组导向杆外侧均固定设有球面顶块，两组导向杆上均套设有弹簧，每组弹簧两端分别与模具槽和球面顶块连接，两组导向杆内侧均固定连接有滑块，两组滑块底端与模具槽内部底端接触，模具托板底端对称的铰接有两组支撑条板，两组支撑条板底端分别与两组滑块内侧铰接，所述下料机构包括两组三角挡块，两组三角挡块底端均固定设有两组连接柱，两组三角挡块通过连接柱对称的固定安装在铝锭传送架顶端靠右的位置，两组三角挡块上均安装有电机，两组电机输出端均固定连接有驱动轴，两组驱动轴顶端均固定连接有拨料板。
4、优选的，所述铝锭传送架顶端右侧设置有导料机构，所述导料机构包括下料板，铝锭传送架顶端右侧前后对称的固定连接有两组竖杆，铝锭传送架右端前后对称的固定连接有两组斜杆，下料板底端与两组竖杆和两组斜杆固定连接。
5、优选的，所述下料板顶端固定连接有缓速胶垫。
6、优选的，所述两组拨料板的左端均固定连接有防护软垫。
7、优选的，所述模具槽前后两端的导向孔内均设置有滑套。
8、与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在使用时，起初模具托板搭在回形挡环上，回形挡环起到承托作用，拨料板垂直于铝锭传送架向外，铝溶液在模具槽内部经冷却后形成铝锭，脱模时通过铝锭传送带的输送，将模具槽逐渐由左边输送至右边，三角挡块内侧为斜面，并且两组三角挡块内侧斜面间距由左向右逐渐变窄，当球面顶块与三角挡块内侧开始接触时，球面顶块开始受到挤压，球面顶块通过导向杆推动滑块向内滑动，使弹簧逐渐被压缩，滑块则通过支撑条板推动模具托板向上移动，使模具托板开始推动铝锭向上移动，当球面顶块移动至三角挡块内侧右端时，球面顶块最大限度的将导向杆推入模具槽中，使模具托板提升至最大高度，使模具托板将铝锭从模具槽中顶出来，然后通过启动电机，电机通过驱动轴带动拨料板从左侧向内转动至垂直与铝锭传送架向内的位置，在此过程中，通过拨料板将顶出的铝锭从模具槽上拨下来，完成对铝锭的下料，下料结束后，球面顶块从两组三角挡块内侧右端移出，弹簧回弹复位使模具托板重新回到模具槽中，拨料板则重新回到垂直于铝锭传送架向外的位置，以便后续加工使用，从而通过顶出的方式代替敲打，能够自动的对模具内的铝锭进行脱模，铝锭脱模更加顺畅连续，有效提高铝锭脱离效率。
技术特征：
1.一种铝锭自动脱模装置，包括铝锭传送架(1)，其特征在于，还包括脱模机构和下料机构；
2.如权利要求1所述的一种铝锭自动脱模装置，其特征在于，所述铝锭传送架(1)顶端右侧设置有导料机构，所述导料机构包括下料板(16)，铝锭传送架(1)顶端右侧前后对称的固定连接有两组竖杆(17)，铝锭传送架(1)右端前后对称的固定连接有两组斜杆(18)，下料板(16)底端与两组竖杆(17)和两组斜杆(18)固定连接。
3.如权利要求2所述的一种铝锭自动脱模装置，其特征在于，所述下料板(16)顶端固定连接有缓速胶垫(19)。
4.如权利要求3所述的一种铝锭自动脱模装置，其特征在于，所述两组拨料板(15)的左端均固定连接有防护软垫(20)。
5.如权利要求4所述的一种铝锭自动脱模装置，其特征在于，所述模具槽(4)前后两端的导向孔内均设置有滑套(22)。
技术总结
本技术涉及铝锭脱模装置的技术领域，特别是涉及一种铝锭自动脱模装置，其能够自动的对模具内的铝锭进行脱模，铝锭脱模更加顺畅连续，有效提高铝锭脱离效率；包括铝锭传送架，所述铝锭传送架底端固定连接有四组支腿，铝锭传送架上安装有铝锭传送带，并且等距的固定安装在铝锭传送带上，所述脱模机构包括模具槽，模具槽固定安装在铝锭传送带上，模具槽内部与内壁配合的滑动设有模具托板，两组导向杆内侧均固定连接有滑块，两组滑块底端与模具槽内部底端接触，两组三角挡块通过连接柱对称的固定安装在铝锭传送架顶端靠右的位置，两组电机输出端均固定连接有驱动轴，两组驱动轴顶端均固定连接有拨料板。
技术研发人员：王华维,郑学义,王涛
受保护的技术使用者：重庆嘉锐铝业有限公司
技术研发日：20240228
技术公布日：2024/12/5