本技术涉及钢帘线生产,具体而言涉及用于调整钢帘线应力的装置。
背景技术:
1、在钢帘线的生产过程中,因为钢丝本身所具有的高回复性能,若不能控制好钢丝的应力,则捻制后的钢丝可能出现过于松散或容易断线,所以在生产捻制成为一体的时候就需要去除钢丝本身的应力,使其保持稳定的捻制状态。
2、目前机器上面的主体去应力装置是校直器,但调整压入量的时候需要停机,并且调整依靠压入量,但很小的压入量就会造成应力较大的变化,因此容易调过头,因此,人们希望得到一种可以在线调整而且扭转可以精准控制的装置。
技术实现思路
1、针对现有技术中钢帘线应力调整装置存在的技术问题,本实用新型的第一方面提出一种用于调整钢帘线应力的装置,包括:
2、过线轮支撑板,第一端设有第一过线板,第二端设有第二过线板,所述第一过线板和第二过线板上设有位于同一轴线的过线孔,所述第一过线板或第二过线板上设有齿轮,所述齿轮能被驱动部件所驱动,绕过线孔的轴线按照预定的转速转动;
3、固定过线轮,包括第一过线轮和第四过线轮,所述第一过线轮和第四过线轮连接到所述过线轮支撑板,并相对于所述过线轮支撑板处于固定的位置;
4、可调过线轮,包括第二过线轮和第三过线轮,所述第二过线轮和第三过线轮连接到所述过线轮支撑板;
5、其中,所述第一过线轮、第二过线轮、第三过线轮和第四过线轮呈四边形分布,所述第一过线轮和第四过线轮处于对角线位置,所述第二过线轮和第三过线轮处于对角线位置;
6、钢帘线依次绕过所述第一过线轮、第二过线轮、第三过线轮和第四过线轮,所述第二过线轮和第三过线轮能改变相对于所述过线轮支撑板的位置,使钢帘线绕过第二过线轮和第三过线轮的包角发生变化。
7、优选的,钢帘线在所述第一过线轮的入线轨迹与所述过线孔的轴线平行,所述第四过线轮的出线轨迹与过线孔的轴线平行。
8、优选的,所述过线轮支撑板的表面设有调节板,所述调节板能相对于所述过线轮支撑板转动,所述调节板的两端分别设有所述第二过线轮和第三过线轮。
9、优选的,所述调节板的转轴垂直于过线轮支撑板,且所述转轴的轴线与所述过线孔的轴线。
10、优选的,所述过线轮支撑板上设有一对弧形槽,所述调节板上设有处于所述弧形槽中的限位柱,所述限位柱一端设有压紧帽,所述压紧帽用于将所述调节板固定到预定的角度。
11、优选的,所述第一过线轮、第二过线轮、第三过线轮和第四过线轮为v型槽过线轮。
12、优选的,每个所述v型槽过线轮的槽深相同,并且每个所述v型槽过线轮的槽底处于同一平面内。
13、与现有技术相比,本实用新型的优点在于:
14、本实用新型在过线轮支撑板上设置一对固定过线轮和一对可调的过线轮,通过微调一对过线轮与另一对过线轮的相对位置,能改变钢帘线通过各个过线轮的包角,使钢帘线的弯曲应力发生变化,使钢帘线的平直度达到理想状态;而通过控制过线轮支撑板的转速可以控制钢帘线的扭转应力,使钢帘线的捻制达到理想的紧密程度,且在线调整过线轮支撑板的转速,能实现对钢帘线扭转的精准控制,且不需要停机。
1.一种用于调整钢帘线应力的装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的用于调整钢帘线应力的装置,其特征在于,钢帘线在所述第一过线轮(22)的入线轨迹与所述过线孔的轴线平行,所述第四过线轮(21)的出线轨迹与过线孔的轴线平行。
3.根据权利要求1所述的用于调整钢帘线应力的装置,其特征在于,所述过线轮支撑板(10)的表面设有调节板(30),所述调节板(30)能相对于所述过线轮支撑板(10)转动,所述调节板(30)的两端分别设有所述第二过线轮(31)和第三过线轮(32)。
4.根据权利要求3所述的用于调整钢帘线应力的装置,其特征在于,所述调节板(30)的转轴(301)垂直于过线轮支撑板(10)。
5.根据权利要求3所述的用于调整钢帘线应力的装置,其特征在于,所述过线轮支撑板(10)上设有一对弧形槽(302),所述调节板(30)上设有处于所述弧形槽(302)中的限位柱,所述限位柱一端设有压紧帽(33),所述压紧帽(33)用于将所述调节板(30)固定到预定的角度。
6.根据权利要求1-5中的任意一项所述的用于调整钢帘线应力的装置,其特征在于,所述第一过线轮(22)、第二过线轮(31)、第三过线轮(32)和第四过线轮(21)为v型槽过线轮。
7.根据权利要求6所述的用于调整钢帘线应力的装置,其特征在于,每个所述v型槽过线轮的槽深相同,并且每个所述v型槽过线轮的槽底处于同一平面内。
