一种火力发电脱硫废水处理设备的制作方法

本发明属于废水处理设备，具体涉及到一种火力发电脱硫废水处理设备。

背景技术：

1、随着社会对节能环保的意识越来越强，国家对火电行业清洁生产、超低排放和近零排放的要求也越来越高，燃煤电厂对各类废水进行处理并回收利用已经迫在眉睫。而脱硫废水作为燃煤电厂产生的一种成分复杂、最难处理的废水，其排放处理技术也得到越来越多的关注。火力发电厂脱硫废水处理通常需要将含硫废水与化学药剂进行接触反应，促使硫化物和其它金属离子等转化成可沉淀的污泥，然后对废水进行固液分离，去除固体沉淀物，再经过ph调节、消毒等步骤，最终使得废水达到排放标准。

2、这其中关键步骤之一是废水的化学药剂处理，传统处理技术是将废水通入处理设备中再加入相应配比份量的化学药剂，但是一般情况下需要处理的水体较大，少量的药剂倒入大量的污水中，药剂无法快速分散至污水中，药剂位于污水中混合不均匀，导致污水局部处理效果较佳，局部处理效果较差，污水处理整体效果达不到预期效果。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种火力发电脱硫废水处理设备，本发明能够有效的将药剂均匀撒放到污水中，提高污水处理效果，且能很好的控制药剂的使用量，有效减少药剂浪费，节省生产成本。

2、解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种火力发电脱硫废水处理设备，包括池体、横梁、基座、驱动机构、震动部件、撒药筒、搅拌轴和过滤板，所述基座滑动连接在池体内，所述横梁固定连接在基座上，所述驱动机构设置在横梁两端，所述震动部件为两组，所述震动部件对称设置在横梁上，所述撒药筒滑动连接在基座上，所述搅拌轴转动连接在基座两侧，所述过滤板为两组，所述过滤板对称固定连接在基座下方两侧；

3、所述池体顶部为敞口设置，所述池体底部两侧设置有污泥槽，所述池体前侧下部对称设置有排泥口，所述排泥口与污泥槽连通，所述池体后侧设置有出液口，所述出液口与池体连通；

4、所述池体一侧设置有液压推杆，所述液压推杆一端与基座顶部侧面固定连接，所述液压推杆可带动基座在池体内水平滑动；

5、所述驱动机构可驱动震动部件。

6、通过上述技术方案，废水可从池体顶部进入池体内，由于撒药筒滑动连接在基座上，使得撒药筒可随池体内水位升高而逐渐升高，而液压推杆可带动基座在池体内水平滑动，使得撒药筒内的药剂可均匀撒播到池体内，震动部件可震动基座，使得基座上的撒药筒也受到震动，防止撒药筒内的药剂堵塞播撒不畅，进一步帮助药剂均匀撒播到池体内的污水中。

7、进一步地，所述驱动机构包括拨动杆、驱动齿轮和传动链，所述拨动杆转动连接在横梁顶部，所述驱动齿轮设置在横梁顶部拨动杆一侧，所述驱动齿轮转动连接在横梁上，所述拨动杆上固定连接有第一传动轮，所述驱动齿轮上固定连接有第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮通过传动链连接。

8、通过上述技术方案，由于拨动杆转动连接在横梁顶部，驱动齿轮设置在横梁顶部拨动杆一侧，驱动齿轮转动连接在横梁上，拨动杆上固定连接有第一传动轮，驱动齿轮上固定连接有第二传动轮，第一传动轮和第二传动轮通过传动链连接，使得驱动齿轮转动可带动拨动杆转动。

9、进一步地，所述池体顶部前侧和后侧对称固定连接有轨道板，所述横梁在两个轨道板之间滑动，所述轨道板上设置有第一齿条，所述驱动齿轮与第一齿条啮合。

10、通过上述技术方案，由于池体顶部前侧和后侧对称固定连接有轨道板，横梁在两个轨道板之间滑动，轨道板上设置有第一齿条，驱动齿轮与第一齿条啮合，使得横梁在两个轨道板之间滑动时，第一齿条可带动驱动齿轮转动，而驱动齿轮转动可带动拨动杆转动。

11、进一步地，所述震动部件包括立杆、滑块、蓄力弹簧和打击锤，所述横梁上对称设置有两个通槽，所述通槽顶部设置有滑轨，所述滑块与滑轨滑动连接，所述立杆固定连接在滑块顶部，所述滑块下方对称设置有蓄力弹簧，所述蓄力弹簧一端与震动部件固定连接，所述蓄力弹簧另一端与通槽内壁固定连接，所述蓄力弹簧下方对称固定连接有打击锤，所述打击锤可击打通槽内壁，所述拨动杆可拨动立杆。

12、通过上述技术方案，由于横梁上对称设置有两个通槽，通槽顶部设置有滑轨，滑块与滑轨滑动连接，立杆固定连接在滑块顶部，滑块下方对称设置有蓄力弹簧，蓄力弹簧一端与震动部件固定连接，蓄力弹簧另一端与通槽内壁固定连接，蓄力弹簧下方对称固定连接有打击锤，打击锤可击打通槽内壁，拨动杆可拨动立杆，使得拨动杆转动时可拨动立杆，而立杆被拨动后，蓄力弹簧蓄力，待拨动杆脱离立杆后，蓄力弹簧释放动能可带动打击锤击打通槽内壁，从而使得横梁产生震动，横梁产生震动基座也随之震动，从而使得基座上的撒药筒产生震动，防止撒药筒内的药剂堵塞播撒不畅。

13、进一步地，所述基座两侧对称设置有多个转动座，所述搅拌轴转动连接在转动座上，所述基座底部两侧对称固定连接有刮泥板，所述基座前侧和后侧对称设置有立轨，所述基座一侧立轨内设置有第二齿条。

14、通过上述技术方案，由于基座两侧对称设置有多个转动座，搅拌轴转动连接在转动座上，基座底部两侧对称固定连接有刮泥板，使得液压推杆推动基座在池体内水平滑动时，基座可扰动池体内污水，药剂可充分与污水融合，而转动座上的搅拌轴在基座水平滑动时，可进一步搅拌池体内的污水，进一步促进药剂与污水的融合；

15、而刮泥板随基座水平滑动时，刮起池体底部的污泥，且可将污泥推向池体底部两侧的污泥槽，方便池体的清洁以及污泥的排出，过滤板的设置使得刮泥板刮起污泥时，污泥不会通过过滤板，污泥不堆积到基座内，妨碍基座的运行。

16、进一步地，所述撒药筒包括浮筒、进药口、分药轴和撒药孔，所述浮筒对称固定连接在撒药筒前端和后端，所述浮筒为四个，所述浮筒与基座滑动连接，所述撒药筒前端和后端上部设置有进药口，所述分药轴转动连接在撒药筒内，所述撒药筒底部设置有多个撒药孔。

17、通过上述技术方案，由于浮筒对称固定连接在撒药筒前端和后端，浮筒为四个，浮筒与基座滑动连接，撒药筒前端和后端上部设置有进药口，分药轴转动连接在撒药筒内，撒药筒底部设置有多个撒药孔，使得池体内放入污水后，浮筒可随水面升高而升高，浮筒升高可带动撒药筒升高，而浮筒与基座滑动连接，使得浮筒升高时沿基座垂直升高，继而撒药筒随之垂直升高，最终实现撒药筒与污水水面保持一定距离，即撒药筒底部的撒药孔与污水水面保持一定距离，保证撒药筒内的药剂可均匀撒播到污水内，同时防止污水淹没撒药筒，而进药口的设置方便往撒药筒内填装药剂。

18、进一步地，所述分药轴包括分药板、转动齿轮和圆形滑动块，所述分药轴上等距设置有多个分药板，所述分药轴一端固定连接有转动齿轮，所述分药轴另一端固定连接有圆形滑动块，所述撒药筒与相邻两个分药板可组成独立密封药室，所述分药轴两端贯穿撒药筒两端。

19、通过上述技术方案，由于分药轴上等距设置有多个分药板，分药轴一端固定连接有转动齿轮，分药轴另一端固定连接有圆形滑动块，撒药筒与相邻两个分药板可组成独立密封药室，分药轴两端贯穿撒药筒两端，使得撒药筒内的药剂分别处于不同的密封药室内，只有最底部与撒药孔连通的密封药室内的药剂可通过撒药孔往污水内撒播，防止撒药筒停留在一个位置时，撒药筒内所有药剂都在此位置撒入污水中。

20、进一步地，所述转动齿轮与基座上设置有第二齿条的一侧立轨滑动连接，所述圆形滑动块与基座上另一侧立轨滑动连接，所述转动齿轮与第二齿条啮合。

21、通过上述技术方案，由于转动齿轮与基座上设置有第二齿条的一侧立轨滑动连接，圆形滑动块与基座上另一侧立轨滑动连接，转动齿轮与第二齿条啮合，使得撒药筒随水面上升而垂直上升时，第二齿条带动转动齿轮旋转，而转动齿轮旋转可带动分药轴旋转，而分药轴旋转可带动分药板旋转；

22、继而实现了不同密封药室随分药板旋转改变在撒药筒内的位置，实现不同密封药室均可与撒药孔连通，即在撒药筒随污水进入池体内的量增多而升高时，一个密封药室内的药剂使用完后，另一个密封药室可更换位置与撒药孔连通，继续为污水撒入药剂，即在污水进入池体的过程中撒药筒可持续为污水撒入药剂，实现药剂的线性投放，且药剂是随污水线性进入池体内而等比例线性撒入污水内，在污水进入池体过程中等比例线性撒播药剂，不但节省污水与药剂反应时间，提高污水处理效率，同时也便于精准控制药剂使用量，有效减少生产成本；

23、同时旋转的分药板可刮擦撒药筒内壁，防止撒药筒内壁粘连药剂，减少药剂的浪费，进一步降低生产成本。

24、本发明的有益效果如下：

25、（1）本发明中浮筒可随水面升高而升高，浮筒升高可带动撒药筒升高，而浮筒与基座滑动连接，使得浮筒升高时沿基座垂直升高，继而撒药筒随之垂直升高，最终实现撒药筒与污水水面保持一定距离，即撒药筒底部的撒药孔与污水水面保持一定距离，保证撒药筒内的药剂可均匀撒播到污水内，同时防止污水淹没撒药筒；

26、本发明中撒药筒随水面上升而垂直上升时，第二齿条带动转动齿轮旋转，而转动齿轮旋转可带动分药轴旋转，而分药轴旋转可带动分药板旋转，继而实现了不同密封药室随分药板旋转改变在撒药筒内的位置，实现不同密封药室均可与撒药孔连通，即在撒药筒随污水进入池体内的量增多而升高时，一个密封药室内的药剂使用完后，另一个密封药室可更换位置与撒药孔连通，继续为污水撒入药剂，即在污水进入池体的过程中撒药筒可持续为污水撒入药剂，实现药剂的线性投放，且药剂是随污水线性进入池体内而等比例线性撒入污水内，在污水进入池体过程中等比例线性撒播药剂，不但节省污水与药剂反应时间，提高污水处理效率，同时也便于精准控制药剂使用量，有效减少生产成本；

27、（3）本发明中液压推杆可带动基座在池体内水平滑动，使得撒药筒内的药剂可均匀撒播到池体内，基座在池体内水平滑动时可带动横梁在两个轨道板之间滑动，第一齿条可带动驱动齿轮转动，而驱动齿轮转动可带动拨动杆转动，拨动杆转动时可拨动立杆，而立杆被拨动后，蓄力弹簧蓄力，待拨动杆脱离立杆后，蓄力弹簧释放动能可带动打击锤击打通槽内壁，从而使得横梁产生震动，横梁产生震动基座也随之震动，从而使得基座上的撒药筒产生震动，防止撒药筒内的药剂堵塞播撒不畅，进一步帮助药剂均匀撒播到池体内，有效提升污水处理效果。

技术特征：

1.一种火力发电脱硫废水处理设备，包括池体（1）、横梁（2）、基座（3）、驱动机构（4）、震动部件（5）、撒药筒（6）、搅拌轴（7）和过滤板（8），其特征在于，所述基座（3）滑动连接在池体（1）内，所述横梁（2）固定连接在基座（3）上，所述驱动机构（4）设置在横梁（2）两端，所述震动部件（5）为两组，所述震动部件（5）对称设置在横梁（2）上，所述撒药筒（6）滑动连接在基座（3）上，所述搅拌轴（7）转动连接在基座（3）两侧，所述过滤板（8）为两组，所述过滤板（8）对称固定连接在基座（3）下方两侧；

2.根据权利要求1所述一种火力发电脱硫废水处理设备，其特征在于，所述驱动机构（4）包括拨动杆（41）、驱动齿轮（42）和传动链（43），所述拨动杆（41）转动连接在横梁（2）顶部，所述驱动齿轮（42）设置在横梁（2）顶部拨动杆（41）一侧，所述驱动齿轮（42）转动连接在横梁（2）上，所述拨动杆（41）上固定连接有第一传动轮（411），所述驱动齿轮（42）上固定连接有第二传动轮（421），所述第一传动轮（411）和第二传动轮（421）通过传动链（43）连接。

3.根据权利要求2所述一种火力发电脱硫废水处理设备，其特征在于，所述池体（1）顶部前侧和后侧对称固定连接有轨道板，所述横梁（2）在两个轨道板之间滑动，所述轨道板上设置有第一齿条（15），所述驱动齿轮（42）与第一齿条（15）啮合。

4.根据权利要求3所述一种火力发电脱硫废水处理设备，其特征在于，所述震动部件（5）包括立杆（51）、滑块（52）、蓄力弹簧（53）和打击锤（54），所述横梁（2）上对称设置有两个通槽（21），所述通槽（21）顶部设置有滑轨（211），所述滑块（52）与滑轨（211）滑动连接，所述立杆（51）固定连接在滑块（52）顶部，所述滑块（52）下方对称设置有蓄力弹簧（53），所述蓄力弹簧（53）一端与震动部件（5）固定连接，所述蓄力弹簧（53）另一端与通槽（21）内壁固定连接，所述蓄力弹簧（53）下方对称固定连接有打击锤（54），所述打击锤（54）可击打通槽（21）内壁，所述拨动杆（41）可拨动立杆（51）。

5.根据权利要求1所述一种火力发电脱硫废水处理设备，其特征在于，所述基座（3）两侧对称设置有多个转动座（31），所述搅拌轴（7）转动连接在转动座（31）上，所述基座（3）底部两侧对称固定连接有刮泥板（32），所述基座（3）前侧和后侧对称设置有立轨（33），所述基座（3）一侧立轨（33）内设置有第二齿条（331）。

6.根据权利要求5所述一种火力发电脱硫废水处理设备，其特征在于，所述撒药筒（6）包括浮筒（61）、进药口（62）、分药轴（63）和撒药孔（64），所述浮筒（61）对称固定连接在撒药筒（6）前端和后端，所述浮筒（61）为四个，所述浮筒（61）与基座（3）滑动连接，所述撒药筒（6）前端和后端上部设置有进药口（62），所述分药轴（63）转动连接在撒药筒（6）内，所述撒药筒（6）底部设置有多个撒药孔（64）。

7.根据权利要求6所述一种火力发电脱硫废水处理设备，其特征在于，所述分药轴（63）包括分药板（631）、转动齿轮（633）和圆形滑动块（632），所述分药轴（63）上等距设置有多个分药板（631），所述分药轴（63）一端固定连接有转动齿轮（633），所述分药轴（63）另一端固定连接有圆形滑动块（632），所述撒药筒（6）与相邻两个分药板（631）可组成独立密封药室，所述分药轴（63）两端贯穿撒药筒（6）两端。

8.根据权利要求7所述一种火力发电脱硫废水处理设备，其特征在于，所述转动齿轮（633）与基座（3）上设置有第二齿条（331）的一侧立轨（33）滑动连接，所述圆形滑动块（632）与基座（3）上另一侧立轨（33）滑动连接，所述转动齿轮（633）与第二齿条（331）啮合。

技术总结
本发明公开了一种火力发电脱硫废水处理设备，属于废水处理设备技术领域，包括池体、横梁、基座、驱动机构、震动部件、撒药筒、搅拌轴和过滤板，所述基座滑动连接在池体内，所述横梁固定连接在基座上，所述驱动机构设置在横梁两端，所述震动部件为两组，所述震动部件对称设置在横梁上，所述撒药筒滑动连接在基座上，所述搅拌轴转动连接在基座两侧，所述过滤板为两组，所述过滤板对称固定连接在基座下方两侧。本发明能够有效的将药剂均匀撒放到污水中，提高污水处理效果，且能很好的控制药剂的使用量，有效减少药剂浪费，节省生产成本。

技术研发人员：盛俊,崔徐建,程守卿
受保护的技术使用者：江苏力沛电力工程技术服务有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5