一种新型激光焊机的制作方法
本技术涉及激光焊机，具体为一种新型激光焊机。
背景技术：
1、激光焊机是一种利用激光束进行焊接的设备，它通过激光束的高能量密度，将焊接材料加热至熔化或半熔状态，使其在瞬间完成焊接，激光焊机广泛应用于汽车制造、电子设备、航空航天、医疗器械等领域，它可以实现高质量、高效率的焊接，适用于各种复杂形状和细小尺寸的工件，激光焊机的设备价格较高，对操作人员的技术要求也较高，因此在选购和使用时需要综合考虑实际需求和经济性。
2、经过检索，发现现有技术中激光焊机如公开号cn218694908u公开的一种新型激光焊接机，通过抽气泵带动空气流动，从而将激光焊接头处焊接产生的有毒烟气及时吸取，并沿下吸气管、上吸气管至烟气过滤箱内，并通过烟气过滤箱进行吸附过滤，防止工作人员吸入有毒烟尘对其健康造成危害，通过吹气泵带动空气流动，将氩气罐内氩气沿上吹气管、下吹气管吹至激光焊接头处，对激光焊接产生的焊缝熔池进行有效保护，通过第一移动部件、第二移动部件、电动推杆带动激光焊接头移动，同时带动下吸气管和吹气罩跟随激光焊接头移动。
3、现有的激光焊机采用单个工位进行激光焊接，需要等待单次焊接完成后，对板材进行上下料，导致焊接时间增加，影响激光焊接的焊接效率，为此，我们提出一种新型激光焊机。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种新型激光焊机，具备双工位进行激光焊接的效果，以解决现有的激光焊机采用单个工位进行激光焊接，需要等待单次焊接完成后，对板材进行上下料，导致焊接时间增加，影响激光焊接的焊接效率的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型激光焊机，包括焊接箱和处理箱，其中所述焊接箱内部两侧均设有焊接室，所述焊接箱顶部安装有处理箱，所述焊接箱内部位于两侧焊接室中间设有移动槽，所述焊接箱内部中间安装有丝杆a，所述丝杆a一端连接有驱动电机，所述丝杆a外表面安装有移动板，所述移动板底部安装有气缸，所述气缸输出轴安装有升降板，所述焊接箱内部一侧的焊接室内顶部与内底部均安装有电动伸缩器，所述电动伸缩器输出轴安装有耐热硅胶。
3、优选的，两侧所述焊接室内底部均安装有固定座，两侧所述固定座内部套接有收集箱，两侧所述固定座顶部设有料孔。
4、优选的，所述焊接箱前表面位于焊接室一侧通过合页安装有箱门，所述箱门内部设有透明观察窗。
5、优选的，所述焊接箱顶部两侧均安装有氮气注气管，所述焊接箱两侧靠近底部均安装有排气管，所述氮气注气管与排气管中间安装有控制阀。
6、优选的，两侧所述焊接室内顶部安装有氮气传感器。
7、优选的，所述处理箱内顶部安装有过滤箱，所述处理箱内顶部靠近过滤箱一侧安装有抽风机，所述抽风机输入端通过输气管连接于两侧焊接室内部，所述抽风机输出端通过连接管连接于过滤箱内部。
8、优选的，所述过滤箱内部两侧均安装有过滤网，所述过滤箱背离连接管一侧安装有抽气管，所述抽气管连接于两侧焊接室内部。
9、优选的，所述移动板底部安装有气缸，所述气缸输出轴安装有升降板，所述升降板底部通过侧板安装有丝杆b，所述丝杆b外表面安装有滑块，所述滑块底部安装有激光焊接枪，所述丝杆b一端安装有移动电机。
10、优选的，所述移动板前后表面与焊接室摩擦接触。
11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12、1、本实用新型通过设置丝杆a、移动板和两个焊接室，达到实现双工位进行激光焊接的效果，以解决现有的激光焊机采用单个工位进行激光焊接，需要等待单次焊接完成后，对板材进行上下料，导致焊接时间增加，影响激光焊接的焊接效率的问题，降低了激光焊接的所需时间，从而提高了激光焊接的焊接效率。
13、2、本实用新型通过设置处理箱、过滤箱和抽风机，达到对焊接气体进行循环过滤的效果，以解决现有的激光焊机在使用时产生的焊接烟雾较大，极易导致环境空气被污染，影响激光焊机使用环保效果的问题，降低了焊接气体的排放，从而保证了激光焊接的使用环保效果。
14、3、本实用新型通过设置固定座、收集箱和料孔，达到对焊接杂质进行收集的效果，以解决现有的激光焊接在使用时，易产生一定的杂质，需要人工定期将其取出，影响激光焊机焊接效率的问题，提高了激光焊机的焊接效率。
技术特征：
1.一种新型激光焊机，包括焊接箱(1)和处理箱(3)，其特征在于：所述焊接箱(1)内部两侧均设有焊接室(10)，所述焊接箱(1)顶部安装有处理箱(3)，所述焊接箱(1)内部位于两侧焊接室(10)中间设有移动槽(9)，所述焊接箱(1)内部中间安装有丝杆a(19)，所述丝杆a(19)一端连接有驱动电机(11)，所述丝杆a(19)外表面安装有移动板(12)，所述移动板(12)底部安装有气缸(26)，所述气缸(26)输出轴安装有升降板(27)，所述焊接箱(1)内部一侧的焊接室(10)内顶部与内底部均安装有电动伸缩器(21)，所述电动伸缩器(21)输出轴安装有耐热硅胶(20)。
2.根据权利要求1所述的一种新型激光焊机，其特征在于：两侧所述焊接室(10)内底部均安装有固定座(8)，两侧所述固定座(8)内部套接有收集箱(28)，两侧所述固定座(8)顶部设有料孔(29)。
3.根据权利要求1所述的一种新型激光焊机，其特征在于：所述焊接箱(1)前表面位于焊接室(10)一侧通过合页安装有箱门(6)，所述箱门(6)内部设有透明观察窗(5)。
4.根据权利要求1所述的一种新型激光焊机，其特征在于：所述焊接箱(1)顶部两侧均安装有氮气注气管(2)，所述焊接箱(1)两侧靠近底部均安装有排气管(4)，所述氮气注气管(2)与排气管(4)中间安装有控制阀。
5.根据权利要求1所述的一种新型激光焊机，其特征在于：两侧所述焊接室(10)内顶部安装有氮气传感器(7)。
6.根据权利要求1所述的一种新型激光焊机，其特征在于：所述处理箱(3)内顶部安装有过滤箱(15)，所述处理箱(3)内顶部靠近过滤箱(15)一侧安装有抽风机(17)，所述抽风机(17)输入端通过输气管(18)连接于两侧焊接室(10)内部，所述抽风机(17)输出端通过连接管(16)连接于过滤箱(15)内部。
7.根据权利要求6所述的一种新型激光焊机，其特征在于：所述过滤箱(15)内部两侧均安装有过滤网(14)，所述过滤箱(15)背离连接管(16)一侧安装有抽气管(13)，所述抽气管(13)连接于两侧焊接室(10)内部。
8.根据权利要求1所述的一种新型激光焊机，其特征在于：所述移动板(12)底部安装有气缸(26)，所述气缸(26)输出轴安装有升降板(27)，所述升降板(27)底部通过侧板安装有丝杆b(24)，所述丝杆b(24)外表面安装有滑块(22)，所述滑块(22)底部安装有激光焊接枪(23)，所述丝杆b(24)一端安装有移动电机(25)。
9.根据权利要求1所述的一种新型激光焊机，其特征在于：所述移动板(12)前后表面与焊接室(10)摩擦接触。
技术总结
本技术公开了一种新型激光焊机，其技术方案包括：焊接箱和处理箱，所述焊接箱内部两侧均设有焊接室，所述焊接箱顶部安装有处理箱，所述焊接箱内部位于两侧焊接室中间设有移动槽，所述焊接箱内部中间安装有丝杆A，所述丝杆A一端连接有驱动电机，所述丝杆A外表面安装有移动板，所述移动板底部安装有气缸，所述气缸输出轴安装有升降板，所述焊接箱内部一侧的焊接室内顶部与内底部均安装有电动伸缩器。一种新型激光焊机解决了现有的激光焊机采用单个工位进行激光焊接，需要等待单次焊接完成后，对板材进行上下料，导致焊接时间增加，影响激光焊接焊接效率的问题，降低了激光焊接的所需时间，从而提高了激光焊接的焊接效率。
技术研发人员：薛文武
受保护的技术使用者：青岛海润智能科技有限公司
技术研发日：20240226
技术公布日：2024/12/5