一种不干胶生产用检测装置的制作方法

本发明属于检测装置，更具体地说，特别涉及一种不干胶生产用检测装置。

背景技术：

1、不干胶是一种常见的胶粘材料，广泛应用在包装行业，可以作为标签或封口贴等，用于标识产品信息与护产品安全。为了使用更为方便，在不干胶的生产过程中，往往会根据使用需求，统一设定不干胶的大小规格，当使用者在实际应用中，就无需再耗费时间与精力对不干胶进行裁切，可以直接进行使用，提高了使用效率与便捷性。然而，在生产过程中，可能会受到意外因素的影响，导致不干胶裁切尺寸的误差，从而影响后续的使用。

2、为了保证不干胶的大小规格一致，在不干胶的生产过程中常常需要使用到检测装置；通过检测装置可以对不干胶的大小规格进行监测，当不干胶出现尺寸问题时，能及时进行处理；但是，传统的检测装置功能单一，只能对不干胶大小规格进行检测，无法有效的对不干胶的粘贴力进行检测，而粘贴力对于不干胶在实际使用中的效果起着决定性作用，用于保证不干胶在各种环境下是否粘贴牢固，确保其发挥应有的标识功能，从而导致检测装置实用性的降低。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明提供了种不干胶生产用检测装置，以解决现有技术中，传统的检测装置功能单一，无法有效对不干胶的粘贴力进行检测，导致检测装置实用性的降低的技术问题。

2、本发明的一种不干胶生产用检测装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、一种不干胶生产用检测装置，包括有第一工作台与影像测量仪，所述第一工作台上方安装有第一传送带与龙门架，所述第一传送带位于所述龙门架之间，所述影像测量仪安装在所述龙门架上；所述第一工作台两侧均设置有收集组件，所述第一传送带一端可转动的设置有第二传送带；所述第一工作台一端设置有第二工作台，两者下方设置有第三传送带，所述第一工作台上设置有第一控制器，第二工作台上设置有第二控制器；所述第二工作台与所述第二传送带接触，并设置有检测机构，所述检测机构包括有夹紧组件，所述第二工作台上设置有倾斜台，所述夹紧组件倾斜安装在所述倾斜台上，倾斜度与所述倾斜台倾斜面一致，不干胶本体卡设在所述夹紧组件上。

4、根据一种优选实施方式，所述收集组件包括有支撑架与滑轨，所述支撑架位于所述第一传送带一侧，并与所述第一工作台连接，所述滑轨安装在所述支撑架上，所述滑轨上可滑动的设置有电动滑块；所述电动滑块底部设置有安装第一电动升降杆，所述第一电动升降杆一端设置有吸盘件，所述电动滑块一侧设置有第一安装板，负压发生器安装在所述第一安装板上，所述负压发生器通过连接管与所述吸盘件连接。

5、根据一种优选实施方式，所述收集组件还包括有收纳箱与两组收集箱，所述第一工作台两侧均设置有第二安装板，所述收纳箱安装在所述第二安装板上，两组收集箱均位于所述收纳箱内；所述收纳箱内设置有丝杆滑台，所述丝杆滑台上设置有安装平台，所述安装平台上设置有多组限位块，所述收集箱卡设在多组所述限位块之间；所述收集箱内设置有支撑板，所述支撑板一侧开设有限位槽，所述收集箱对应所述限位槽开设有限位滑槽，限位卡块穿过所述限位滑槽卡设在所述限位槽内，所述支撑板与所述收集箱可滑动连接。

6、根据一种优选实施方式，所述支撑板底部设置有多组支撑柱，所述收集箱内设置有多组支撑套筒，所述支撑柱穿设在所述支撑套筒内，所述支撑套筒内设置有第一弹簧，所述第一弹簧位于所述支撑套筒与所述支撑柱之间；所述收集箱内设置有压力传感器，所述支撑板底部设置有接触头。

7、根据一种优选实施方式，所述夹紧组件包括有夹紧座与两组夹紧卡爪，所述倾斜台上开设有安装槽，所述夹紧座卡设在所述安装槽内；所述夹紧卡爪位于所述夹紧座下方，所述夹紧卡爪与所述夹紧座可转动连接，所述不干胶本体卡设在所述夹紧卡爪与所述夹紧座之间；所述夹紧座上设置有第一丝杆，所述夹紧卡爪上开设有限位卡槽，所述第一丝杆穿设在所述限位卡槽内。

8、根据一种优选实施方式，所述夹紧组件包括有夹紧座与两组夹紧卡爪，所述倾斜台上开设有安装槽，所述夹紧座卡设在所述安装槽内；所述夹紧卡爪位于所述夹紧座下方，所述夹紧卡爪与所述夹紧座可转动连接，所述不干胶卡设在所述夹紧卡爪与所述夹紧座之间，所述夹紧卡爪一端设置有多组防滑卡齿，所述夹紧座上设置有多组防滑凸起；所述夹紧座上设置有第一丝杆，所述夹紧卡爪上开设有限位卡槽，所述第一丝杆穿设在所述限位卡槽内，所述夹紧卡爪与所述夹紧座之间设置有第二弹簧，所述第二弹簧套设在所述第一丝杆上。

9、根据一种优选实施方式，所述夹紧座下方设置有第一电机，所述第一电机轴端与所述第一丝杆连接，所述夹紧卡爪与所述夹紧座之间设置有移动套筒，所述移动套筒套设在所述第一丝杆，并与所述夹紧卡爪接触，所述移动套筒底部直径大于所述限位卡槽宽度；所述安装槽内设置有第二电动升降杆，所述第二电动升降杆一端与所述倾斜台连接，另一端与所述夹紧座连接。

10、根据一种优选实施方式，所述倾斜台下方设置有管道，所述管道一端位于所述倾斜台倾斜坡的底部，所述倾斜台一侧设置有升降腔，所述升降腔与所述管道贯通；所述升降腔内设有支撑台，所述倾斜台一侧设置有第二丝杆，所述支撑台一端穿过所述倾斜台套设在所述第二丝杆上，并与所述第二丝杆可滑动连接；所述第二工作台下方设置有第二电机，所述第二电机安装在所述倾斜台上，所述第二电机轴端与所述第二丝杆连接；所述支撑台上设置有通电座，所述通电座内设置有电磁铁，所述支撑台上方设置有滚球，所述滚球放置在所述支撑台上，并与所述通电座接触。

11、根据一种优选实施方式，所述检测机构还包括有检测摄像机，所述第二工作台上方设置有安装支架，所述安装支架位于所述倾斜台一侧，所述检测摄像机卡设在所述安装支架之间，并与所述安装支架可转动连接，所述安装支架一侧设置有第三电机，所述第三电机轴端与所述检测摄像机。

12、根据一种优选实施方式，所述第一工作台一端设置有放料架，所述放料架上设置有隔板，所述隔板两侧均设置有调节板，所述调节板与所述放料架可滑动连接，所述调节板底部设置有调节齿条，两组所述调节齿条对称分布；所述放料架底部安装有电机架，所述电机架上安装有第四电机，所述第四电机轴端设置有调节齿轮，所述调节齿轮位于所述放料架与所述电机架之间，并与两组所述调节齿轮啮合，所述放料架一侧设置有刻度线。

13、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1.在第二工作台上设置有检测机构，其中检测机构的夹紧组件，能够牢固地将不干胶固定在倾斜台的倾斜面上。当进行初粘性检测时，滚球从倾斜台上方滚落，自然地经过不干胶的表面。在此过程中，通过检测摄像机，可以对整个检测过程进行实时、细致的监控和记录，通过观察滚球在不干胶上停止的位置，根据其停止点与预设标准位置的对比分析，能够准确、科学地判断不干胶初粘性是否达标，为产品质量把控提供关键数据支持。2.在第一工作台上设置有第一传送带，第一工作台上设置有龙门架，将影像测量仪安装在龙门架上，能够对通过第一传送带的不干胶进行实时、非接触式的测量，可以快速获取不干胶的尺寸信息。第一工作台一端设置有第二工作台，第一传送带一端设置有可转动的第二传送带，并在第一工作台与第二工作台下方设置有第三传送带，第二传送带可以在第二工作台与第三传送带之间进行切换；当切换至第三传送带时，能够迅速且准确地将不干胶运输到下一工序，确保生产流程的顺畅进行。而当切换至第二工作台上时，它又能将不干胶平稳地放置在第二工作台上，使其处于待检测状态，为后续的检测工作做好充分准备，大大提高了整个生产过程的效率和连贯性；也使得不干胶在检测过程中的各个环节能够有序进行，不同的工作台可以同时进行不同的检测任务或准备工作，大大提高了整体检测效率。3.收集组件中的支撑架、滑轨、电动滑块、第一电动升降杆和吸盘件等部件协同工作，实现了不干胶产品的自动化收集，当第一传送带上的不干胶完成初步尺寸检测后，检测到有瑕疵的不干胶时，电动滑块沿着滑轨快速移动到指定位置，第一电动升降杆下降，使吸盘件接触不干胶表面，通过负压发生器产生的负压吸附不干胶，然后将其提升并移动到指定的收集箱内，便于后续的处理，整个过程无需人工干预，大大提高了生产效率，减少了人工操作的时间和劳动强度。收纳箱内设置有两组收集箱，收集箱通过丝杆滑台可以在收纳箱内进行移动，当其中一组收集箱储存满后，丝杆滑台将另一组收集箱移动到第一电动升降杆下方，确保了收集工作的连续性，避免了因收集箱已满而导致的生产中断，同时也方便了后续对收集箱内产品的分类整理和运输等操作。4.第一工作台一端的放料架上设置了隔板、调节板和调节齿轮等结构，使得放料架可以根据不干胶的不同尺寸进行灵活调整。通过第四电机驱动调节齿轮，与调节齿条啮合，从而带动调节板在放料架上滑动，操作人员可以根据不干胶的宽度，通过观察刻度线，精确地调整调节板的位置，确保不干胶在放料过程中能够整齐排列，顺利进入检测流程。可调节的设置提高了放料架的适应性，能够满足不同规格不干胶的生产需求，减少了因不干胶尺寸差异而导致的设备调整时间和生产中断，提高了生产效率。

技术特征：

1.一种不干胶生产用检测装置，包括有第一工作台（11）与影像测量仪（21），其特征在于：所述第一工作台（11）上方安装有第一传送带（31）与龙门架（32），所述第一传送带（31）位于所述龙门架（32）之间，所述影像测量仪（21）安装在所述龙门架（32）上；所述第一工作台（11）两侧均设置有收集组件，所述第一传送带（31）一端可转动的设置有第二传送带（33）；所述第一工作台（11）一端设置有第二工作台（41），两者下方设置有第三传送带（34），所述第一工作台（11）上设置有第一控制器（12），第二工作台（41）上设置有第二控制器（42）；所述第二工作台（41）与所述第二传送带（33）接触，并设置有检测机构，所述检测机构包括有夹紧组件，所述第二工作台（41）上设置有倾斜台（43），所述夹紧组件倾斜安装在所述倾斜台（43）上，倾斜度与所述倾斜台（43）倾斜面一致，不干胶本体卡设在所述夹紧组件上；所述倾斜台（43）下方设置有管道（609），所述管道（609）一端位于所述倾斜台（43）倾斜坡的底部，所述倾斜台（43）一侧设置有升降腔，所述升降腔与所述管道（609）贯通；所述升降腔内设有支撑台（610），所述倾斜台（43）一侧设置有第二丝杆（611），所述支撑台（610）一端穿过所述倾斜台（43）套设在所述第二丝杆（611）上，并与所述第二丝杆（611）可滑动连接；所述第二工作台（41）下方设置有第二电机（612），所述第二电机（612）安装在所述倾斜台（43）上，所述第二电机（612）轴端与所述第二丝杆（611）连接；所述支撑台（610）上设置有通电座（613），所述通电座（613）内设置有电磁铁，所述支撑台（610）上方设置有滚球（614），所述滚球（614）放置在所述支撑台（610）上，并与所述通电座（613）接触；所述检测机构还包括有检测摄像机（615），所述第二工作台（41）上方设置有安装支架（616），所述安装支架（616）位于所述倾斜台（43）一侧，所述检测摄像机（615）卡设在所述安装支架（616）之间，并与所述安装支架（616）可转动连接，所述安装支架（616）一侧设置有第三电机（617），所述第三电机（617）轴端与所述检测摄像机（615）。

2.根据权利要求1所述的一种不干胶生产用检测装置，其特征在于：所述收集组件包括有支撑架（501）与滑轨（502），所述支撑架（501）位于所述第一传送带（31）一侧，并与所述第一工作台（11）连接，所述滑轨（502）安装在所述支撑架（501）上，所述滑轨（502）上可滑动的设置有电动滑块（503）；所述电动滑块（503）底部设置有安装第一电动升降杆（504），所述第一电动升降杆（504）一端设置有吸盘件（505），所述电动滑块（503）一侧设置有第一安装板（506），负压发生器（507）安装在所述第一安装板（506）上，所述负压发生器（507）通过连接管与所述吸盘件（505）连接。

3.根据权利要求2所述的一种不干胶生产用检测装置，其特征在于：所述收集组件还包括有收纳箱（508）与两组收集箱（509），所述第一工作台（11）两侧均设置有第二安装板（22），所述收纳箱（508）安装在所述第二安装板（22）上，两组收集箱（509）均位于所述收纳箱（508）内；所述收纳箱（508）内设置有丝杆滑台（510），所述丝杆滑台（510）上设置有安装平台（511），所述安装平台（511）上设置有多组限位块（512），所述收集箱（509）卡设在多组所述限位块（512）之间；所述收集箱（509）内设置有支撑板（513），所述支撑板（513）一侧开设有限位槽（514），所述收集箱（509）对应所述限位槽（514）开设有限位滑槽（515），限位卡块（516）穿过所述限位滑槽（515）卡设在所述限位槽（514）内，所述支撑板（513）与所述收集箱（509）可滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种不干胶生产用检测装置，其特征在于：所述支撑板（513）底部设置有多组支撑柱（517），所述收集箱（509）内设置有多组支撑套筒（518），所述支撑柱（517）穿设在所述支撑套筒（518）内，所述支撑套筒（518）内设置有第一弹簧，所述第一弹簧位于所述支撑套筒（518）与所述支撑柱（517）之间；所述收集箱（509）内设置有压力传感器（519），所述支撑板（513）底部设置有接触头（520）。

5.根据权利要求1所述的一种不干胶生产用检测装置，其特征在于：所述夹紧组件包括有夹紧座（601）与两组夹紧卡爪（602），所述倾斜台（43）上开设有安装槽（44），所述夹紧座（601）卡设在所述安装槽（44）内；所述夹紧卡爪（602）位于所述夹紧座（601）下方，所述夹紧卡爪（602）与所述夹紧座（601）可转动连接，所述不干胶本体卡设在所述夹紧卡爪（602）与所述夹紧座（601）之间；所述夹紧座（601）上设置有第一丝杆（603），所述夹紧卡爪（602）上开设有限位卡槽（606），所述第一丝杆（603）穿设在所述限位卡槽（606）内。

6.根据权利要求1所述的一种不干胶生产用检测装置，其特征在于：所述夹紧组件包括有夹紧座（601）与两组夹紧卡爪（602），所述倾斜台（43）上开设有安装槽（44），所述夹紧座（601）卡设在所述安装槽（44）内；所述夹紧卡爪（602）位于所述夹紧座（601）下方，所述夹紧卡爪（602）与所述夹紧座（601）可转动连接，所述不干胶本体卡设在所述夹紧卡爪（602）与所述夹紧座（601）之间，所述夹紧卡爪（602）一端设置有多组防滑卡齿（604），所述夹紧座（601）上设置有多组防滑凸起（605）；所述夹紧座（601）上设置有第一丝杆（603），所述夹紧卡爪（602）上开设有限位卡槽（606），所述第一丝杆（603）穿设在所述限位卡槽（606）内，所述夹紧卡爪（602）与所述夹紧座（601）之间设置有第二弹簧，所述第二弹簧套设在所述第一丝杆（603）上。

7.根据权利要求5或6所述的一种不干胶生产用检测装置，其特征在于：所述夹紧座（601）下方设置有第一电机（607），所述第一电机（607）轴端与所述第一丝杆（603）连接，所述夹紧卡爪（602）与所述夹紧座（601）之间设置有移动套筒（608），所述移动套筒（608）套设在所述第一丝杆（603），并与所述夹紧卡爪（602）接触，所述移动套筒（608）底部直径大于所述限位卡槽（606）宽度；所述安装槽（44）内设置有第二电动升降杆（45），所述第二电动升降杆（45）一端与所述倾斜台（43）连接，另一端与所述夹紧座（601）连接。

8.根据权利要求1所述的一种不干胶生产用检测装置，其特征在于：所述第一工作台（11）一端设置有放料架（13），所述放料架（13）上设置有隔板（14），所述隔板（14）两侧均设置有调节板（15），所述调节板（15）与所述放料架（13）可滑动连接，所述调节板（15）底部设置有调节齿条（16），两组所述调节齿条（16）对称分布；所述放料架（13）底部安装有电机架（17），所述电机架（17）上安装有第四电机（18），所述第四电机（18）轴端设置有调节齿轮（19），所述调节齿轮（19）位于所述放料架（13）与所述电机架（17）之间，并与两组所述调节齿轮（19）啮合，所述放料架（13）一侧设置有刻度线。

技术总结
本发明提供了一种不干胶生产用检测装置，属于检测装置技术领域，包括有第一工作台与影像测量仪，影像测量仪安装在第一工作台上的龙门架上；第一工作台与第二工作台下方设有第三传送带，第一传送带通过第二传动带实现传送方向的切换；第一工作台与第二工作台上分别设有第一、第二控制器；第二工作台上的检测机构包括有夹紧组件，夹紧组件倾斜安装在倾斜台上，倾斜度与倾斜台倾斜面一致，不干胶本体卡设在夹紧组件上。该检测装置通过影像测量仪实现对不干胶尺寸的检测，当发现尺寸有偏差的，能及时进行处理；并在第二工作台上设有检测机构，通过检测机构能对不干胶进行初粘性检测，保证了产品质量，也实现了装置的多功能化。

技术研发人员：邱福明
受保护的技术使用者：上海丽邱缘科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5