天丝麻包芯纬弹免烫梭织面料的生产工艺的制作方法

本发明属于纺织，具体涉及天丝麻包芯纬弹免烫梭织面料的生产工艺。

背景技术：

1、麻类衬衫是由天然麻纤维制成的服装，具有许多独特的特点。麻类面料通常轻盈柔软，质地凉爽，给人一种舒适自在的感觉。它们具有良好的透气性和吸湿性，能够调节体温，保持身体干爽，特别适合炎热的夏季。但是由于麻纤维其本身刚性大等原因，现有高麻含量衬衫多为无弹品种，且贴身穿着皮肤有刺痒感，而弹力类麻面料，也多为经向麻类纱线纬向不含麻弹力纱线实现弹性，缺少真正高含麻类包芯纱线所生产的面料。

2、中国发明专利cn112981665a公开了一种亚麻弹力面料的制备方法，其经纱是采用全亚麻纤维制成的纱线，纬纱是采用亚麻纱线与t-400和莱卡包缠后合股制成的花式线，纬向工艺为包缠工艺，不同于包芯工艺，且t-400为涤纶，而目前国外市场对涤纶类产品抵抗性较高；中国发明专利cn107177922a公开了一种亚麻弹力面料，其纱线工艺为将经过煮漂的粗纱使用细纺纱机加捻制成细纱，捻系数为1.1，干燥、络筒后为50nm纱线，再取上述纱线两根与40d氨纶莱卡在包覆纱机上制成亚麻氨纶莱卡弹力纱，其为两段式工艺，且纯麻刚性大，弹力伸长大，弹性回复及残留极差；中国发明专利cn111560689a公开了一种高弹性亚麻包覆xla纤维的丝光弹力面料及其制备方法，所述弹力面料由亚麻弹力包芯纱纺织而成，包括亚麻纤维、xla弹力纤维、中间层，其在亚麻细纱和xla弹力纤维长丝之间增设了中间层，需要对xla长丝进行打磨处理，导致弹力丝强度下降，且增加生产成本。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是，提供天丝麻包芯纬弹免烫梭织面料的生产工艺，其麻含量高，在具备麻面料特点的基础上，同时具备较好的弹性，改善麻类面料刺痒感问题。

2、本发明通过以下技术方案实现：

3、本发明所述的天丝麻包芯纬弹免烫梭织面料的生产工艺，以天丝麻混纺纱线为经向纱线，天丝麻混纺包芯氨纶纱线为纬向纱线，纱线经纺纱、漂染、织造、整理工序得到所述面料，其中，整理工序依次经过烧毛、松式水洗、烘干、溢流、免烫、焙烘、水洗、拉幅、预缩打卷流程。

4、优选的，纺纱工序：天丝麻混纺包芯氨纶纱线是对天丝和麻纤维进行混纺包芯氨纶处理得到，麻纤维平均长度20~30mm，混纺比为麻纤维：天丝=20~45%：55~80%，氨纶牵伸倍数2.8~3.5倍，捻度15~30/inch，纱支16s~30s；天丝麻混纺纱线是对天丝和麻纤维进行混纺处理得到，混纺比为麻纤维：天丝=20~45%：55~80%，纱支16s~30s。

5、优选的，漂染工序：使用115℃~135℃、15min~30min前处理工艺处理经向纱线，然后进行60~80℃染色。

6、优选的，织造工序：车速300~350r/min。

7、优选的，整理工序：

8、所述烧毛流程：车速110~130m/min，火焰强度8~13；

9、所述松式水洗流程：车速30~60m/min，水洗温度90~95℃，蒸箱温度90~100℃，退浆车速85~95℃，料槽温度35~40℃；使用助剂包括：高温退浆酶5~10g/l、精炼剂5~10g/l、渗透剂1~5g/l；其中，高温退浆酶优选淄博鲁瑞精细化工有限公司产品ds-ht，精炼剂优选淄博鲁瑞精细化工有限公司的产品xc-j，渗透剂优选青岛欧诺思工贸有限公司的产品wr-03；

10、所述烘干流程：车速50~70m/min，温度100~120℃；

11、所述溢流流程：温度50~70℃，使用助剂包括1~3g/l纤柔酶cr，优选诺维信公司生产；

12、所述免烫流程：车速60~80m/min，烘房温度90~110℃，使用助剂包括：1~5g/l酸碱稳定剂ph-x、40-160g/l免烫树脂erf-n、40-150g/l树脂催化剂530、20~40g/l甲醛捕捉剂fds、5-30g/l纤维保护剂sf-p、5~30g/l亲水柔软剂seh-02；所述助剂各组分产品优选淄博鲁瑞精细化工有限公司生产；

13、所述焙烘流程：车速20~50m/min，烘房温度150~170℃；

14、所述水洗流程：温度50~70℃，车速50~70m/min，酸槽ph为3~5；

15、所述拉幅流程：压力1.1~2bar，车速50~70m/min，烘房温度100~120℃，使用的助剂为1~5g/l酸碱稳定剂ph-x，优选淄博鲁瑞精细化工有限公司生产；

16、所述预缩打卷流程：车速50~70m/min。

17、与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

18、本发明有效解决了常规梭织工艺下，麻类面料含量低且无法直接包芯的痛点，满足了市场对麻混纺包芯氨纶弹力面料的需求，可实现面料30%以上麻含量，以及astmd3107-07（2019）标准下弹性15%以上，弹性回复55%以上，残留6%以内的优良弹性，达到麻类面料高麻含量且穿着舒适不紧绷的效果，同时可以改善麻面料刺痒感。

19、本发明提出的天丝麻包芯纬弹免烫梭织面料的生产工艺，结合了高麻含量的纺纱技术和与之适应的整理工艺，从原料选择到具体工序进行了全优化，最终实现了面料中麻纤维的天然质感与弹力的结合。

20、在纺纱工序中，本发明采用了天丝与麻纤维的混纺包芯氨纶处理技术，通过控制麻纤维长度（平均长度20~30mm）、混纺比（麻纤维：天丝=20~45%：55~80%）、氨纶的牵伸倍数（2.8~3.5倍）以及纱线的捻度（15~30/inch）和纱支（16s~30s），提高纱线可纺性，确保了纱线既具有麻纤维的透气性和吸湿性，又具备了良好的弹性和强度，这种混纺纱线作为经向纱线，为面料提供了坚实的基础；而在纬向纱线的选择上，本发明则采用了天丝麻混纺包芯氨纶纱线，进一步增强了面料的弹性和舒适度，这种纱线的引入，使得面料在保持麻纤维特性的同时，能够更好地适应人体的曲线，提供更为贴合的穿着体验。在漂染工序中，采用了115℃~135℃、15min~30min的纱线定型工艺。

21、在整理工序中，对烧毛、松式水洗、烘干、溢流、免烫、焙烘、水洗、拉幅和预缩打卷等多个流程进行了优化，进一步提升了面料的品质和手感。在烧毛流程中，通过控制车速和火焰强度，有效去除了面料表面的绒毛，提高了面料的整洁度和光泽度；松式水洗流程则通过精确控制水洗温度、蒸箱温度、退浆车速和料槽温度，以及使用特定的助剂，彻底去除了面料上的浆料和杂质，同时保护了纤维的原有性能；烘干流程确保了面料在后续处理中的稳定性和一致性；溢流流程通过使用特定的助剂，使织物获得柔软的手感，改善刺痒感；免烫流程通过使用特定的助剂组合，使得面料在保持弹性和柔软性的同时，具备了良好的抗皱性能；焙烘流程进一步巩固了面料的颜色和形状稳定性；水洗流程去除了面料上多余的助剂，同时调整了面料的ph值，使其更加符合人体皮肤的生理需求；拉幅流程通过精确控制压力和烘房温度，使面料达到了预期的幅宽和稳定性；最后，预缩打卷流程确保了面料在后续加工和使用中的尺寸稳定性。通过这一系列精细的整理工序，面料不仅保持了麻纤维的天然质感，还具备了良好的弹力、抗皱性和尺寸稳定性，从而实现了含麻和弹力并存的技术效果。

技术特征：

1.一种天丝麻包芯纬弹免烫梭织面料的生产工艺，其特征在于：以天丝麻混纺纱线为经向纱线，天丝麻混纺包芯氨纶纱线为纬向纱线，纱线经纺纱、漂染、织造、整理工序得到所述面料，其中，整理工序依次经过烧毛、松式水洗、烘干、溢流、免烫、焙烘、水洗、拉幅、预缩打卷流程。

2.根据权利要求1所述的天丝麻包芯纬弹免烫梭织面料的生产工艺，其特征在于：纺纱工序：天丝麻混纺包芯氨纶纱线是对天丝和麻纤维进行混纺包芯氨纶处理得到，麻纤维平均长度20~30mm，混纺比为麻纤维：天丝=20~45%：55~80%，氨纶牵伸倍数2.8~3.5倍，捻度15~30/inch，纱支16s~30s。

3.根据权利要求1所述的天丝麻包芯纬弹免烫梭织面料的生产工艺，其特征在于：漂染工序：使用115℃~135℃、15min~30min前处理工艺处理经向纱线，然后进行60~80℃染色；织造工序：车速300~350r/min。

4.根据权利要求1所述的天丝麻包芯纬弹免烫梭织面料的生产工艺，其特征在于：所述烧毛流程：车速110~130m/min，火焰强度8~13mbar。

5.根据权利要求1所述的天丝麻包芯纬弹免烫梭织面料的生产工艺，其特征在于：所述松式水洗流程：车速30~60m/min，水洗温度90~95℃，蒸箱温度90~100℃，退浆车速85~95℃，料槽温度35~40℃；使用助剂包括：高温退浆酶5~10g/l、精炼剂5~10g/l、渗透剂1~5g/l。

6.根据权利要求1所述的天丝麻包芯纬弹免烫梭织面料的生产工艺，其特征在于：所述烘干流程：车速50~70m/min，温度100~120℃。

7.根据权利要求1所述的天丝麻包芯纬弹免烫梭织面料的生产工艺，其特征在于：所述溢流流程：温度50~70℃，使用助剂包括纤柔酶cr 1~3g/l。

8.根据权利要求1所述的天丝麻包芯纬弹免烫梭织面料的生产工艺，其特征在于：所述免烫流程：车速60~80m/min，烘房温度90~110℃，使用助剂包括：1~5g/l酸碱稳定剂ph-x、40-160g/l免烫树脂erf-n、40-150g/l树脂催化剂530、20~40g/l甲醛捕捉剂fds、5-30g/l纤维保护剂sf-p、5~30g/l亲水柔软剂seh-02。

9.根据权利要求1所述的天丝麻包芯纬弹免烫梭织面料的生产工艺，其特征在于：所述焙烘流程：车速20~50m/min，烘房温度150~170℃；所述水洗流程：温度50~70℃，车速50~70m/min，酸槽ph为3~5。

10.根据权利要求1所述的天丝麻包芯纬弹免烫梭织面料的生产工艺，其特征在于：所述拉幅流程：压力1.1~2bar，车速50~70m/min，烘房温度100~120℃，使用的助剂为1~5g/l酸碱稳定剂ph-x；所述预缩打卷流程：车速50~70m/min。

技术总结
本发明属于纺织技术领域，具体涉及天丝麻包芯纬弹免烫梭织面料的生产工艺。本发明以天丝麻混纺纱线为经向纱线，天丝麻混纺包芯氨纶纱线为纬向纱线，纱线经纺纱、漂染、织造、整理工序得到所述面料，其中，整理工序依次经过烧毛、松式水洗、烘干、溢流、免烫、焙烘、水洗、拉幅、预缩打卷流程。本发明有效解决了常规梭织工艺下，麻类面料含量低且无法直接包芯的痛点，满足了市场对麻混纺包芯氨纶弹力面料的需求，改善麻类面料贴身穿着存在刺痒感问题，可实现面料30%以上麻含量，以及ASTM D3107‑07（2019）标准下弹性15%以上，弹性回复55%以上，残留6%以内的优良弹性，达到麻类面料高麻含量且穿着舒适不紧绷的效果。

技术研发人员：高迎春,刘杰,刘德铭,李智,张博凯,原亚平,王丽,于孟婷,胡萌晓
受保护的技术使用者：鲁泰纺织股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5