一种有清洁功能的沸腾干燥制粒机的制作方法

本技术涉及制粒机，具体为一种有清洁功能的沸腾干燥制粒机。

背景技术：

1、制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，在制药、化工、食品工业广泛应用。制粒机可分为饲料制粒机和生物质能源制粒机，制粒机在制粒加工时，内壁表面会残留许多残渣，常用的清理方式采用拆装后，用水管清洗内壁，人工刷除。

2、但是现有技术缺少可自动清理内壁的功能，在实际使用中，内壁表面的残渣难以清理，人工清理不仅效率慢，耗时长，而且清理不干净，导致现有技术具有局限性。

3、并且现有技术还缺少喷吸内壁的情况，在实际使用中，外接水管将水源喷洗内壁，并不能清洗完全，很多边角的残渣无法被冲洗到，导致现有技术的喷洗无法全面清理。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种有清洁功能的沸腾干燥制粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种有清洁功能的沸腾干燥制粒机，包括

4、壳体，所述壳体顶端固定连接有自动清理组件，所述自动清理组件包括转杆、连接圈、连接杆和清理圈，所述转杆外表面开设有螺纹，所述螺纹外表面螺纹连接有连接圈，所述连接圈外表面固定连接有连接杆，所述连接杆一侧固定连接有清理圈；

5、所述壳体一侧固定连接有喷洗组件，所述喷洗组件包括喷头、矩形杆和矩形板，所述喷头一侧固定连接有矩形杆，所述矩形杆一侧固定连接有矩形板；

6、所述壳体底端固定连接有支撑组件，所述壳体正面固定连接有进料组件。

7、优选的，所述自动清理组件还包括电机，所述电机底端固定连接有转杆。

8、优选的，所述喷洗组件还包括水管和水箱，所述水管一侧固定连接于喷头，所述水管另一侧固定连接有水箱。

9、优选的，所述支撑组件包括固定圈和支撑柱，所述固定圈底端固定连接有若干支撑柱。

10、优选的，所述进料组件包括进料管和收纳箱，所述进料管一侧固定连接于壳体，所述进料管另一侧固定连接有收纳箱。

11、优选的，所述壳体底端开设有圆形槽孔，所述圆形槽孔内壁固定连接有出料口。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、该一种有清洁功能的沸腾干燥制粒机，通过转杆、连接圈、连接杆、清理圈和电机的设置，使用时，通过转杆转动带动连接圈旋转，连接圈带动连接杆进行转动，最后通过清理圈接触装置内壁，旋转清理表面的残渣，使残渣掉落到底部，随着材料排出，从而达到清理内壁的效果，再通过电机外接电源，带动转杆转动，从而达到带动转杆转动的效果，避免了内壁表面的残渣难以清理，人工清理不仅效率慢，耗时长，而且清理不干净，导致现有技术具有局限性。

14、该一种有清洁功能的沸腾干燥制粒机，通过喷头、矩形杆、矩形板、水管和水箱的设置，使用时，通过喷头连接水源，将水源排入装置内壁，再通过矩形杆固定矩形板，矩形板内壁设置斜板式，水源喷到矩形板内反射到装置内壁，从而达到清洗内壁的效果，再通过水管连接水箱，水管传输水箱内的水至喷头，从而达到传输水源的效果，避免了外接水管将水源喷洗内壁，并不能清洗完全，很多边角的残渣无法被冲洗到，导致现有技术的喷洗无法全面清理。

技术特征：

1.一种有清洁功能的沸腾干燥制粒机，其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述的一种有清洁功能的沸腾干燥制粒机，其特征在于：所述自动清理组件还包括电机（9），所述电机（9）底端固定连接有转杆（2）。

3.根据权利要求1所述的一种有清洁功能的沸腾干燥制粒机，其特征在于：所述喷洗组件还包括水管（10）和水箱（11），所述水管（10）一侧固定连接于喷头（6），所述水管（10）另一侧固定连接有水箱（11）。

4.根据权利要求1所述的一种有清洁功能的沸腾干燥制粒机，其特征在于：所述支撑组件包括固定圈（12）和支撑柱（13），所述固定圈（12）底端固定连接有若干支撑柱（13）。

5.根据权利要求1所述的一种有清洁功能的沸腾干燥制粒机，其特征在于：所述进料组件包括进料管（14）和收纳箱（15），所述进料管（14）一侧固定连接于壳体（1），所述进料管（14）另一侧固定连接有收纳箱（15）。

6.根据权利要求1所述的一种有清洁功能的沸腾干燥制粒机，其特征在于：所述壳体（1）底端开设有圆形槽孔，所述圆形槽孔内壁固定连接有出料口（16）。

技术总结
本技术涉及制粒机技术领域，具体为一种有清洁功能的沸腾干燥制粒机，包括壳体，所述壳体顶端固定连接有自动清理组件，所述自动清理组件包括转杆、连接圈、连接杆和清理圈，所述转杆外表面开设有螺纹。本技术通过转杆、连接圈、连接杆、清理圈和电机的设置，使用时，通过转杆转动带动连接圈旋转，连接圈带动连接杆进行转动，最后通过清理圈接触装置内壁，旋转清理表面的残渣，使残渣掉落到底部，随着材料排出，从而达到清理内壁的效果，再通过电机外接电源，带动转杆转动，从而达到带动转杆转动的效果，避免了内壁表面的残渣难以清理，人工清理不仅效率慢，耗时长，而且清理不干净，导致现有技术具有局限性。

技术研发人员：宋明斌
受保护的技术使用者：南京凯欧机械制造有限公司
技术研发日：20241022
技术公布日：2024/12/5