一种钢结构件加工打孔设备的制作方法

本发明属于钢结构件加工，尤其涉及一种钢结构件加工打孔设备。

背景技术：

1、钢结构件是由钢制材料组成的结构件，通过焊接、铆接或螺栓连接等多种方式将多种零件连接成一体。钢结构件的主要构件包括钢梁、钢柱、钢桁架等，这些构件通常由型钢和钢板等钢制材料制成。

2、在钢结构件加工打孔过程中，常用的设备包括数控冲床、钻床（如垂直钻床、摇臂钻床、多轴钻床、nc开孔机等）、电火花加工机等，这些设备各有特点，能够满足不同精度和形状的开孔需求。

3、现有的常规钻孔机，一般采用单个钻杆（头）进行打孔，不仅效率低下，且无法满足多角度斜孔及快速直孔的两侧面协同加工需求，影响加工的灵活性和效率。

4、因此，针对以上现状，迫切需要开发一种钢结构件加工打孔设备，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种钢结构件加工打孔设备，旨在解决上述背景技术中提到的问题。

2、本发明是这样实现的，一种钢结构件加工打孔设备，包括机械平台，还包括：

3、外部框架，所述机械平台的上侧设有两个外部框架，两个所述外部框架通过总打孔控制组件与机械平台连接，总打孔控制组件用于驱动两个所述外部框架同步靠近或远离；

4、内部框架，所述外部框架的内侧滑动设有内部框架，外部框架上还固定有用于驱动内部框架移动的平移伸缩缸，所述内部框架的内侧通过活动组件安装有支打孔伸缩缸，支打孔伸缩缸的伸缩芯轴端部安装固定有打孔电机，打孔电机的输出端安装固定有钻杆，所述内部框架的一侧还安装固定有竖摆电机，竖摆电机的输出端通过横摆伸缩缸与支打孔伸缩缸固定连接，所述竖摆电机用于驱动横摆伸缩缸和支打孔伸缩缸构成的整体围绕活动组件纵向转动进行角度调节，所述横摆伸缩缸用于驱动支打孔伸缩缸围绕活动组件横向转动进行角度调节；

5、支撑压紧组件，两个所述外部框架之间还设有用于将钢结构件固定在适宜高度位置的支撑压紧组件，支撑压紧组件还与机械平台固定连接。

6、进一步的技术方案，所述活动组件包括万向球件一和万向球件二，所述支打孔伸缩缸的上下两侧分别安装有万向球件一和万向球件二，内部框架的内顶部和内底部均开设有一个圆弧形滑槽，万向球件一和万向球件二对应与两个圆弧形滑槽滑动连接。

7、进一步的技术方案，所述圆弧形滑槽的圆心位于竖摆电机的轴线上，且两个所述圆弧形滑槽所在的平面与竖摆电机的轴线垂直；所述横摆伸缩缸采用圆弧形结构，横摆伸缩缸的圆心位于万向球件一和万向球件二的轴线上。

8、进一步的技术方案，所述外部框架的内底部和内顶部均固定有导棱一，内部框架的顶部和底部对应与两条导棱一滑动连接；所述平移伸缩缸的缸体通过安装支座二与外部框架固定连接，平移伸缩缸的伸缩芯轴端部通过固定端块二与内部框架固定连接。

9、进一步的技术方案，所述总打孔控制组件包括总打孔伸缩缸、滑轨板一、轨道、滑轨板二、齿轮、齿条一、齿条二和齿轮轴，所述机械平台上固定有两条轨道，两条轨道上分别滑动设有滑轨板二和滑轨板一，滑轨板二和滑轨板一相靠近的一侧分别固定有齿条二和齿条一，所述机械平台上转动安装有齿轮轴，齿轮轴上固定有齿轮，齿轮与两侧的齿条二和齿条一均啮合连接，一个所述外部框架固定于滑轨板一上，另一个所述外部框架固定于滑轨板二上；所述机械平台上还固定有用于驱动所述滑轨板一或滑轨板二沿着轨道移动的总打孔伸缩缸。

10、进一步的技术方案，两条所述轨道与两个所述外部框架垂直设置；所述总打孔伸缩缸的缸体通过安装支座一与机械平台固定连接，总打孔伸缩缸的伸缩芯轴端部通过固定端块一与滑轨板一或滑轨板二固定连接。

11、进一步的技术方案，所述滑轨板一和滑轨板二的顶部还分别固定有导棱三和导棱二，与所述滑轨板一固定的外部框架还与导棱二滑动连接，与所述滑轨板二固定的外部框架还与导棱三滑动连接。

12、进一步的技术方案，所述支撑压紧组件包括压紧伸缩缸、压紧板、工作平台和调高伸缩缸，所述工作平台设于两个外部框架之间，工作平台的下侧两端均固定有调高伸缩缸，调高伸缩缸的下端固定于机械平台上，所述工作平台的两端上方均设有压紧板，压紧板的下侧两端均固定有压紧伸缩缸，压紧伸缩缸的下端固定于机械平台上。

13、进一步的技术方案，所述工作平台和外部框架平行设置；所述压紧板和工作平台垂直设置，压紧板的下侧还固定有稳定垫，稳定垫采用弹性防滑材料制成。

14、进一步的技术方案，所述工作平台的内侧还开设有空腔，空腔的内侧滑动设有升降板，所述工作平台的顶部均匀开设有若干活动口，活动口上滑动设有滚珠件，滚珠件的下端与升降板固定连接，所述升降板的下侧固定有升降件，升降件的下端固定于空腔的底部；所述升降件采用液压伸缩缸、电动伸缩缸或弹性伸缩杆；当所述升降件为液压伸缩缸或电动伸缩缸时，所述升降件用于驱动滚珠件突出于工作平台的上表面或者容置于活动口中；当所述升降件为弹性伸缩杆时，在所述升降件的弹力作用下，滚珠件用于对钢结构件进行支撑，当所述压紧板按压钢结构件后，滚珠件缩回到活动口中。

15、本发明提供的一种钢结构件加工打孔设备，具有以下有益效果：

16、通过支撑压紧组件可将待加工的钢结构件固定在适宜的高度位置，而后根据工作需要可以选择采用以下模式：

17、1）通过平移伸缩缸控制内部框架的位置，支打孔伸缩缸驱动打孔电机移动，辅以竖摆电机和横摆伸缩缸对于支打孔伸缩缸进行灵活的角度调节，可对钢结构件两侧面进行高自由度（如各种角度的斜孔等）的打孔；

18、2）控制钻杆保持与钢结构件正对应的状态，而后通过总打孔控制组件驱动两个外部框架同步靠近或远离，辅以平移伸缩缸带动内部框架移动，可对钢结构件两侧面快速正常打直孔。

19、综上所述，该设备实现了钢结构件多角度斜孔及快速直孔的两侧面协同加工，显著提升了加工灵活性和效率。

技术特征：

1.一种钢结构件加工打孔设备，包括机械平台（1），其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的钢结构件加工打孔设备，其特征在于，所述活动组件包括万向球件一（25）和万向球件二（26）；

3.根据权利要求2所述的钢结构件加工打孔设备，其特征在于，所述圆弧形滑槽（27）的圆心位于竖摆电机（18）的轴线上，且两个所述圆弧形滑槽（27）所在的平面与竖摆电机（18）的轴线垂直；

4.根据权利要求3所述的钢结构件加工打孔设备，其特征在于，所述外部框架（7）的内底部和内顶部均固定有导棱一（8），内部框架（9）的顶部和底部对应与两条导棱一（8）滑动连接；

5.根据权利要求1-4任一项所述的钢结构件加工打孔设备，其特征在于，所述总打孔控制组件包括总打孔伸缩缸（13）、滑轨板一（15）、轨道（16）、滑轨板二（17）、齿轮（24）、齿条一（28）、齿条二（29）和齿轮轴（30）；

6.根据权利要求5所述的钢结构件加工打孔设备，其特征在于，两条所述轨道（16）与两个所述外部框架（7）垂直设置；

7.根据权利要求5所述的钢结构件加工打孔设备，其特征在于，所述滑轨板一（15）和滑轨板二（17）的顶部还分别固定有导棱三（32）和导棱二（31）；

8.根据权利要求1-4任一项所述的钢结构件加工打孔设备，其特征在于，所述支撑压紧组件包括压紧伸缩缸（2）、压紧板（3）、工作平台（5）和调高伸缩缸（11）；

9.根据权利要求8所述的钢结构件加工打孔设备，其特征在于，所述工作平台（5）和外部框架（7）平行设置；

10.根据权利要求8所述的钢结构件加工打孔设备，其特征在于，所述工作平台（5）的内侧还开设有空腔（34），空腔（34）的内侧滑动设有升降板（36）；

技术总结
本发明适用于钢结构件加工技术领域，提供了一种钢结构件加工打孔设备，包括机械平台，还包括：外部框架，两个外部框架通过总打孔控制组件与机械平台连接，总打孔控制组件用于驱动两个外部框架同步靠近或远离；内部框架，外部框架的内侧滑动设有内部框架，外部框架上还固定有用于驱动内部框架移动的平移伸缩缸，内部框架的内侧通过活动组件安装有支打孔伸缩缸，支打孔伸缩缸的伸缩芯轴端部安装固定有打孔电机，打孔电机的输出端安装固定有钻杆，内部框架的一侧还安装固定有竖摆电机，竖摆电机的输出端通过横摆伸缩缸与支打孔伸缩缸固定连接。本发明实现了钢结构件多角度斜孔及快速直孔的两侧面协同加工，显著提升了加工灵活性和效率。

技术研发人员：黄洋,舒兴良,李大庆,刘晓平,胡杰,岳敏
受保护的技术使用者：盱眙华洋工业科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5