电芯及锂离子电池的制作方法
本技术涉及锂离子电池，特别涉及一种电芯及锂离子电池。
背景技术：
1、锂离子电池是一种常用的可充电电池，广泛应用于电动汽车、移动设备、储能系统等领域。电芯是锂离子电池的核心部件，电芯一般由正极片、隔膜和负极片卷绕或叠层形成。
2、锂离子电池在充放电过程中，正负极的体积会发生变化，导致电芯内部产生应力。如果电芯长期处于高温或常温环境下，或者经历多次充放电循环，电芯内部的应力会逐渐释放，造成电芯的形变，例如四角起翘、中间凸起等。
3、电芯的形变容易造成正极片和负极片在电芯内部发生错位，例如正极片和负极片之间的距离变化、正极片和负极片的重叠区域变化等。极片的错位会导致电池的电化学性能下降，例如电池的电压、容量、循环寿命等。
4、因此，如何抑制或减小电芯的形变，对提高锂离子电池的稳定性和可靠性非常重要。
技术实现思路
1、本实用新型提供了一种电芯，旨在抑制或减小电芯的形变，提高锂离子电池的稳定性和可靠性。
2、为了实现上述的目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
3、一种电芯，包括：
4、电芯主体；
5、支撑组件，所述支撑组件粘贴于所述电芯主体的外周，用于支撑所述电芯主体。
6、在一些实施例中，所述支撑组件包括支撑片，所述支撑片包括粘接层和支撑层，所述粘接层用于将所述支撑层粘贴于所述电芯主体的外周，所述支撑层用于支撑所述电芯主体。
7、在一些实施例中，所述支撑片环绕粘贴于所述电芯主体的外周；
8、或者，所述支撑片设置两个，两个所述支撑片分别覆盖所述电芯主体的相对两表平面；
9、或者，所述支撑片设置多个，多个所述支撑片间隔设置在所述电芯主体的表平面；
10、或者，所述支撑片设置多个，每两个所述支撑片呈交叉状设于所述电芯主体的表平面。
11、在一些实施例中，所述支撑片的厚度为15～120μm，其中，所述粘接层的厚度为5～30μm，所述支撑层的厚度为10～90μm。
12、在一些实施例中，所述粘接层为亚克力层，所述支撑层为金属铝层。
13、在一些实施例中，所述支撑组件包括粘接胶片和封装膜，所述粘接胶片用于将所述封装膜粘贴于所述电芯主体的外周，所述封装膜用于支撑所述电芯主体。
14、在一些实施例中，所述粘接胶片环绕粘贴于所述电芯主体的外周；
15、或者，所述粘接胶片设置两个，两个所述粘接胶片分别设于所述电芯主体的相对两表平面；
16、或者，所述粘接胶片设置多个，多个所述粘接胶片间隔设置在所述电芯主体的表平面；
17、或者，所述粘接胶片设置多个，每两个所述粘接胶片呈交叉状设于所述电芯主体的表平面。
18、在一些实施例中，所述粘接胶片为热熔胶，所述封装膜为铝塑膜。
19、在一些实施例中，所述粘接胶片的厚度为30～50μm。
20、本实用新型实施例还提出一种锂离子电池，该锂离子电池包括如上实施例所述的电芯。
21、本实用新型的技术方案中，支撑组件粘贴于电芯主体的外周，当电芯主体内部释放应力时，支撑组件支撑电芯主体，以稳固电芯主体的形状，从而抑制或减小电芯主体的形变，进而提高离子电池的稳定性和可靠性。
技术特征：
1.一种电芯，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电芯，其特征在于，所述支撑组件包括支撑片，所述支撑片包括粘接层和支撑层，所述粘接层用于将所述支撑层粘贴于所述电芯主体的外周。
3.根据权利要求2所述的电芯，其特征在于，所述支撑片环绕粘贴于所述电芯主体的外周；
4.根据权利要求2所述的电芯，其特征在于，所述支撑片的厚度为15～120μm，其中，所述粘接层的厚度为5～30μm，所述支撑层的厚度为10～90μm。
5.根据权利要求2所述的电芯，其特征在于，所述粘接层为亚克力层，所述支撑层为金属铝层。
6.根据权利要求2所述的电芯，其特征在于，所述支撑组件包括粘接胶片和封装膜，所述粘接胶片用于将所述封装膜粘贴于所述电芯主体的外周。
7.根据权利要求6所述的电芯，其特征在于，所述粘接胶片环绕粘贴于所述电芯主体的外周；
8.根据权利要求6所述的电芯，其特征在于，所述粘接胶片为热熔胶，所述封装膜为铝塑膜。
9.根据权利要求6所述的电芯，其特征在于，所述粘接胶片的厚度为30～50μm。
10.一种锂离子电池，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的电芯。
技术总结
本技术公开了一种电芯，涉及锂离子电池技术领域。该电芯包括电芯主体和支撑组件，支撑组件粘贴于电芯主体的外周，用于支撑电芯主体，以稳固电芯主体的形状。本技术的技术方案中，支撑组件粘贴于电芯主体的外周，当电芯主体内部释放应力时，支撑组件支撑电芯主体，以稳固电芯主体的形状，从而抑制或减小电芯主体的形变，进而提高离子电池的稳定性和可靠性。本技术还公开了一种锂离子电池。
技术研发人员：陈安帮,郗万宝,吴媛,张甜,李威
受保护的技术使用者：浙江锂威能源科技有限公司
技术研发日：20240219
技术公布日：2024/12/5