一种手机支架生产用的打孔设备的制作方法

本发明涉及打孔设备，尤其涉及一种手机支架生产用的打孔设备。

背景技术：

1、现有手机支架由底座、杆体和固定手机的部件三部分组成，其中大多手机支架的杆体和底座之间是可转动式连接，因此在手机支架生产过程中需要在底座上打孔来提供杆体的安装位置，现有打孔设备在对底座进行打孔时，通常会将底座正向放置在相对应的模具上，之后再从上侧向下挤压底座完成固定，最后通过打孔机在相应位置进行打孔，由于底座一般是注塑形成的，注塑成型后底座的边缘位置容易存在毛边，使底座在放入模具的过程中容易出现偏斜的情况，虽然现有部分打孔装置可通过夹具固定底座上侧面和下侧面的方式来进行加工，但现有底座在冷却过程中容易存在冷却不均的问题，使得底座在冷却过程中其各处的收缩程度不同，致使底座在冷却后其上侧面和下侧面容易出现不平整的情况，导致底座在固定后无法与夹具贴合，并使二者之间存在间隙，使得底座的角度和位置与标准位置存在偏差，致使在底座打孔完成后，底座上孔的朝向与底座本身仍存在角度差，影响后续底座与杆体正常组装，甚至组装后手机支架的正常使用。

技术实现思路

1、本发明提供了一种手机支架生产用的打孔设备，为了克服在固定底座时容易存在偏差影响打孔精度的缺点。

2、技术方案：一种手机支架生产用的打孔设备，包括有：支撑座；模座，设置于所述支撑座上，所述模座用于支撑底座；导轨，数量为两个，均设置于所述支撑座上，且所述导轨与所述模座固接；打孔组件，数量与所述导轨相同，分别设置于相邻所述导轨上，用于调整底座的角度并对其进行固定；动力机构，数量与所述打孔组件相同，设置于所述支撑座上，所述动力机构用于推动所述打孔组件移动，并调整所述打孔组件打孔时对底座的挤压力；固定组件，数量为多个，设置于所述支撑座上，用于从上侧固定底座；顶料组件，设置于所述支撑座上，用于推动底座使其与所述模座分离，所述模座上固接有第一电动推杆；挡板，数量为两个，所述挡板通过连接杆铰接于所述第一电动推杆的伸缩端，所述挡板用于对底座打孔处进行校准，两个所述挡板共同滑动连接有连接板，所述挡板与所述连接板之间设置有拉簧。

3、进一步的，还包括有：u形板，数量与所述挡板相同，设置于所述挡板上，所述u形板用于固定底座的打孔处。

4、进一步的，所述打孔组件包括有：滑动架，滑动连接于所述导轨上，所述滑动架与所述模座之间设置有弹簧，所述滑动架上设置有钻机；伸缩架，固接于所述钻机上，所述伸缩架的伸缩端固接有u形架，所述u形架与所述u形板滑动配合。

5、进一步的，还包括有：定位板，数量为所述挡板的二倍，所述定位板固接于所述挡板上，所述定位板设置有斜面，所述定位板的斜面与所述u形架挤压配合。

6、进一步的，所述动力机构包括有：第二电动推杆，固接于所述支撑座上，所述第二电动推杆的伸缩端固接有推板；检测板，滑动连接于所述滑动架上，所述检测板与所述滑动架之间设置有弹簧，所述检测板与所述导轨滑动连接；限位板，滑动连接于所述检测板上，所述检测板与所述限位板之间设置有弹簧，所述限位板与所述推板限位配合；液压伸缩杆，设置于所述滑动架上，所述液压伸缩杆的伸缩端固接有挤压板，所述挤压板与所述限位板挤压配合。

7、进一步的，所述检测板与所述滑动架之间弹簧的弹性系数大于所述滑动架与所述模座之间弹簧弹性系数。

8、进一步的，所述限位板靠近相邻所述推板的一侧设置有斜面，该斜面与所述推板挤压配合。

9、进一步的，所述固定组件包括有：弹性伸缩杆，滑动连接于所述支撑座上；t形板，固接于所述弹性伸缩杆的伸缩端，所述t形板与所述导轨之间设置有软绳，所述弹性伸缩杆的固定部固接有限位杆；限位块，滑动连接于所述限位杆内，所述限位块与所述限位杆之间设置有弹簧，所述限位块与所述滑动架挤压配合，用于对所述弹性伸缩杆进行限位。

10、进一步的，所述t形板中腹板的厚度小于翼缘的厚度，用于仅使所述t形板的翼缘与底座接触。

11、进一步的，所述顶料组件包括有：第三电动推杆，固接于所述支撑座上，所述支撑座和所述模座均与所述第三电动推杆的伸缩端滑动连接；检测壳，固接于所述第三电动推杆的伸缩端，所述检测壳与所述模座滑动连接，所述检测壳通过软管与所述液压伸缩杆连通，所述检测壳滑动连接有顶板，所述顶板与所述检测壳之间设置有弹簧，所述顶板与所述模座滑动连接。

12、与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、本发明在加工倒扣的底座时，先通过打孔组件对挡板初步定位，之后通过挡板顶起底座的待加工区域，消除在固定底座时因其表面不平整而导致其待加工区域出现的高度差，使固定后底座的待加工区域处于同一位置，从而保证底座打孔时的准确性。

13、2、本发明在对底座打孔的过程中，通过定位板限位u形架，使定位板和u形架共同固定底座打孔区域，避免在打孔的过程中，u形架过度挤压底座的打孔区域，导致底座打孔区域出现形变，影响打孔的准确性。

14、3、本发明在对底座打孔的过程中，通过检测滑动架移动时受到的阻力来检测钻头的磨损程度，并在滑动架移动过程中受到的阻力增加后，停止继续推动滑动架，使滑动架在弹簧的推动下移动复位，使钻头与底座分离，保证底座打孔的精度。

技术特征：

1.一种手机支架生产用的打孔设备，其特征是，包括有：

2.根据权利要求1所述的一种手机支架生产用的打孔设备，其特征是，还包括有：

3.根据权利要求2所述的一种手机支架生产用的打孔设备，其特征是，所述打孔组件（4）包括有：

4.根据权利要求3所述的一种手机支架生产用的打孔设备，其特征是，还包括有：

5.根据权利要求3所述的一种手机支架生产用的打孔设备，其特征是，所述动力机构（5）包括有：

6.根据权利要求5所述的一种手机支架生产用的打孔设备，其特征是，所述检测板（503）与所述滑动架（401）之间弹簧的弹性系数大于所述滑动架（401）与所述模座（2）之间弹簧弹性系数。

7.根据权利要求5所述的一种手机支架生产用的打孔设备，其特征是，所述限位板（504）靠近相邻所述推板（502）的一侧设置有斜面，该斜面与所述推板（502）挤压配合。

8.根据权利要求5所述的一种手机支架生产用的打孔设备，其特征是，所述固定组件（6）包括有：

9.根据权利要求8所述的一种手机支架生产用的打孔设备，其特征是，所述t形板（602）中腹板的厚度小于翼缘的厚度，用于仅使所述t形板（602）的翼缘与底座接触。

10.根据权利要求8所述的一种手机支架生产用的打孔设备，其特征是，所述顶料组件（7）包括有：

技术总结
本发明涉及打孔设备技术领域，尤其涉及一种手机支架生产用的打孔设备。包括有：支撑座，所述支撑座上设置有模座；导轨，设置于所述支撑座上；打孔组件，设置于相邻所述导轨上，用于调整底座的角度；动力机构，设置于所述支撑座上；固定组件，设置于所述支撑座上；顶料组件，设置于所述支撑座上，所述模座上固接有第一电动推杆；挡板，所述挡板通过连接杆铰接于所述第一电动推杆的伸缩端。本发明在加工倒扣的底座时，先通过打孔组件对底座初步定位，之后通过挡板顶起底座的待加工区域，消除在固定底座时因其表面不平整而导致其待加工区域出现的高度差，使固定后底座的待加工区域处于同一位置，从而保证底座打孔时的准确性。

技术研发人员：胡永强,黄先和,曾昱玮
受保护的技术使用者：深圳市纯淳科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5