本申请涉及钢化,尤其涉及一种钢化用过滤保护装置、过滤框架及滤网板。
背景技术:
1、目前在一些玻璃盖板加工厂进行钢化工序时,即使放入时产品是外观已过检的良品,但经过钢化后,取出的玻璃上可能依旧存在划痕等外观不良现象。
2、出现上述情况,其中之一的原因就是钢化炉存在着没有完全清理掉的玻璃碎片和熔盐杂质,这些玻璃碎片和杂质在钢化时会在盐溶液中流动,流动过程中会刮蹭玻璃进而导致玻璃外观造成伤害。
3、因此,怎样降低钢化时玻璃外观伤害是本领域技术人员亟待解决的难题。
技术实现思路
1、本申请所要解决的一个技术问题是:怎样降低钢化时玻璃外观伤害。
2、为解决上述技术问题,本申请实施例提供一种钢化用过滤保护装置,其包括:底部滤网、框架和滤网板;其中,底部滤网设置于框架的底部;滤网板可拆卸式安装在框架,以与底部滤网共同围设形成用于收容钢化架的过滤空间。
3、在一些实施例中,滤网板与框架卡接。
4、在一些实施例中,框架包括:横梁、卡片和竖梁;其中,卡片设于横梁靠近钢化架一侧并朝向框架的底部一侧倾斜设置,使得卡片和横梁共同形成用于卡设滤网板的卡口;竖梁的顶端与横梁连接,竖梁的底端与底部滤网连接。
5、在一些实施例中,竖梁具有用于抵接滤网板的抵接部,抵接部抵接在滤网板远离钢化架的一侧。
6、在一些实施例中,滤网板活动插设在框架。
7、在一些实施例中,框架包括:横梁和竖梁;其中,横梁开有用于活动插设滤网板的插槽,滤网板的底端抵接在底部滤网;竖梁的顶端与横梁连接,竖梁的底端与底部滤网连接。
8、在一些实施例中,竖梁与滤网板凹凸配合以限制滤网板。
9、在一些实施例中,底部滤网设有用于限制滤网板的底部朝向钢化架一侧运动的限位部。
10、在一些实施例中,框架设有提手。
11、在一些实施例中,底部滤网和滤网板的目数相同。
12、在一些实施例中,底部滤网和滤网板的目数不同。
13、在一些实施例中,底部滤网和/或滤网板的目数为50~200。
14、在一些实施例中,过滤空间可收容一个及以上钢化架。
15、在一些实施例中,不同滤网板的目数相同。
16、在一些实施例中,不同滤网板的目数不同。
17、本申请还公开了一种过滤框架,其包括上述任意一项底部滤网和框架;其中,底部滤网设置于框架的底部;滤网板可拆卸式安装在框架。
18、本申请还公开了一种滤网板,其为上述任意一项滤网板。
19、通过上述技术方案,本申请提供的钢化用过滤保护装置、过滤框架及滤网板,包括如下有益效果:
20、钢化时,钢化架置于本申请的钢化用过滤保护装置内,且置于钢化盐溶液中,如此,大部分钢化盐溶液中的玻璃碎片和熔盐杂质会被滤网(底部滤网和滤网板)隔绝在过滤空间的外侧,而钢化盐溶液则会透过滤网对钢化架上的玻璃进行钢化,如此,玻璃在实现玻璃钢化的同时被玻璃碎片和熔盐杂质刮蹭的概率大大降低,从而提高了产品良率。另外,还可通过更换或拆装过滤板实现过滤板的更新替换或者清理再使用,从而节约成本和/或加工不同类型的玻璃。
1.一种钢化用过滤保护装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的钢化用过滤保护装置,其特征在于,所述滤网板(4)与所述框架(3)卡接。
3.根据权利要求2所述的钢化用过滤保护装置,其特征在于,所述框架(3)包括:横梁(31)、卡片(32)和竖梁(33);其中,所述卡片(32)设于所述横梁(31)靠近所述钢化架一侧并朝向所述框架(3)的底部一侧倾斜设置,使得所述卡片(32)和所述横梁(31)共同形成用于卡设所述滤网板(4)的卡口(11);所述竖梁(33)的顶端与所述横梁(31)连接,所述竖梁(33)的底端与所述底部滤网(2)连接。
4.根据权利要求3所述的钢化用过滤保护装置,其特征在于,所述竖梁(33)具有用于抵接所述滤网板(4)的抵接部,所述抵接部抵接在所述滤网板(4)远离所述钢化架的一侧。
5.根据权利要求1所述的钢化用过滤保护装置,其特征在于,所述滤网板(4)活动插设在所述框架(3)。
6.根据权利要求5所述的钢化用过滤保护装置,其特征在于,所述框架(3)包括:横梁(31)和竖梁(33);其中,所述横梁(31)开有用于活动插设所述滤网板(4)的插槽(12),所述滤网板(4)的底端抵接在所述底部滤网(2);所述竖梁(33)的顶端与所述横梁(31)连接,所述竖梁(33)的底端与所述底部滤网(2)连接。
7.根据权利要求6所述的钢化用过滤保护装置,其特征在于,所述竖梁(33)与所述滤网板(4)凹凸配合以限制所述滤网板(4)。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的钢化用过滤保护装置,其特征在于:
9.一种过滤框架,其特征在于,其包括上述权利要求1-8任意一项所述的底部滤网(2)和框架(3);其中,所述底部滤网(2)设置于所述框架(3)的底部;滤网板(4)可拆卸式安装在所述框架(3)。
10.一种滤网板,其特征在于,其为上述权利要求1-8任意一项所述的滤网板(4)。
