本技术涉及焦化设备,具体涉及一种焦化焦炉内耐高温全自动测温装置。
背景技术:
1、焦化厂焦炉系统包含焦炉机械、煤气设备、废气设备等,废气设备包括交换开闭器和总分烟道翻板等,是焦化厂焦炉地下室重要设备之一。交换开闭器是控制进入燃烧室的加热煤气、空气和排出燃烧所生成废气的设备。在生产焦炭时主要靠煤气在燃烧室内燃烧,产生的热量通过热传导作用传递给炭化室,对炭化室内的炼焦煤进行高温干馏,最终生产焦炭。因温度不均匀会造成炭化室内焦炭不能均匀成熟,甚至造成推焦困难,影响焦炉的稳定生产,严重损害焦炉炉体,缩短焦炉的使用寿命,故燃烧室内温度需精准监控,发现温度异常时能及时处理,保证焦饼成熟均匀。
2、目前温度监控方法是通过专职热工测调温人员定期测量,再根据测量结果进行调节温度,不能对燃烧室内温度进行实时监控调节。因需人工在高温区域进行测量温度,对职工的职业健康有一定的伤害。
3、综上所述,现有技术中存在以下问题:不能对燃烧室内温度进行实时监控调节,人工测量不利于工人的职业健康。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种焦化焦炉内耐高温全自动测温装置,所解决的技术问题是如何对燃烧室内温度进行实时监控调节,并且有利于工人的职业健康的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提出一种焦化焦炉内耐高温全自动测温装置,包括:
3、烟道连接管、设置在所述烟道连接管上的热电偶、与所述热电偶连接的plc控制器、与所述热电偶连接的限位开关以及能与所述限位开关接触的换向油缸;
4、所述烟道连接管具有斜坡,所述斜坡上开设有通孔,所述热电偶穿过所述通孔,所述热电偶利用密封法兰固定在所述斜坡上。
5、具体的,所述斜坡的坡度为45度,斜坡的长度为300mm~500mm。
6、具体的,所述限位开关在所述换向油缸的运动轨迹范围内;所述换向油缸为伸缩式结构。
7、具体的,所述通孔为o型孔,所述通孔外侧设有波纹连接面并与所述密封法兰通过螺杆密封连接。
8、具体的,所述全自动测温装置还包括:与所述换向油缸连接的连杆拨叉、与所述连杆拨叉连接的连杆机构、与所述连杆机构均连接的煤气砣和废气砣以及与所述烟道连接管一侧联通的外壳;
9、所述连杆机构设置在所述外壳外侧的上端。
10、具体的,所述换向油缸与所述连杆拨叉通过链条连接;所述连杆拨叉与所述连杆机构通过销轴连接。
11、具体的,所述连杆机构与所述外壳转动连接。
12、具体的,所述plc控制器与所述热电偶通过控制线路连接。
13、具体的,所述焦化焦炉内耐高温全自动测温装置还包括:定滑轮,所述链条利用定滑轮导向移动。
14、具体的,所述焦化焦炉内耐高温全自动测温装置还包括:与所述plc控制器连接的中控室显示屏。
15、本实用新型的有益效果是:采用本实用新型的焦化焦炉内耐高温全自动测温装置,实现无人全自动测温,实时监控炉内温度,不仅能使焦饼成熟均匀,延长炉体寿命,而且能改善职工操作环境,降低职工劳动强度,减少职工职业病发生率。
1.一种焦化焦炉内耐高温全自动测温装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种焦化焦炉内耐高温全自动测温装置,其特征在于,所述斜坡的坡度为45度,斜坡的长度为300mm~500mm。
3.根据权利要求1所述的一种焦化焦炉内耐高温全自动测温装置,其特征在于,所述限位开关(4)在所述换向油缸(5)的运动轨迹范围内;所述换向油缸(5)为伸缩式结构。
4.根据权利要求1所述的一种焦化焦炉内耐高温全自动测温装置,其特征在于,所述通孔为o型孔,所述通孔外侧设有波纹连接面并与所述密封法兰(16)通过螺杆密封连接。
5.根据权利要求1所述的一种焦化焦炉内耐高温全自动测温装置,其特征在于,所述全自动测温装置还包括:与所述换向油缸(5)连接的连杆拨叉(7)、与所述连杆拨叉(7)连接的连杆机构(8)、与所述连杆机构(8)均连接的煤气砣(10)和废气砣(12)以及与所述烟道连接管(14)一侧联通的外壳(9);
6.根据权利要求5所述的一种焦化焦炉内耐高温全自动测温装置,其特征在于,所述换向油缸(5)与所述连杆拨叉(7)通过链条(6)连接;所述连杆拨叉(7)与所述连杆机构(8)通过销轴连接。
7.根据权利要求6所述的一种焦化焦炉内耐高温全自动测温装置,其特征在于,所述连杆机构(8)与所述外壳(9)转动连接。
8.根据权利要求1所述的一种焦化焦炉内耐高温全自动测温装置,其特征在于,所述plc控制器(2)与所述热电偶(15)通过控制线路(3)连接。
9.根据权利要求6所述的一种焦化焦炉内耐高温全自动测温装置,其特征在于,所述焦化焦炉内耐高温全自动测温装置还包括:定滑轮(17),所述链条(6)利用定滑轮(17)导向移动。
10.根据权利要求2所述的一种焦化焦炉内耐高温全自动测温装置,其特征在于,所述焦化焦炉内耐高温全自动测温装置还包括:与所述plc控制器(2)连接的中控室显示屏(1)。
