一种安全排气阀的制作方法
本技术属于排气阀，具体涉及一种安全排气阀。
背景技术：
1、排气阀应用于独立采暖系统、集中供热系统、采暖锅炉、中央空调、地板采暖及太阳能采暖系统等管道排气；
2、当系统中有气体逸出时，气体会顺着管道向上爬，最终聚集在系统的最高点，而排气阀一般都安装在系统最高点，当气体进入排气阀阀腔聚集在排气阀的上部，随着阀内气体的增多，压力上升，当气体压力大于系统压力时，气体会使腔内水面下降，浮筒随水位一起下降，打开排气口；气体排尽后，水位上升，浮筒也随之上升，关闭排气口。同样的道理，当系统中产生负压，阀腔中水面下降，排气口打开，由于此时外界大气压力比系统压力大，所以大气会通过排气口进入系统，防止负压的危害。
3、当气体中存在杂质时，气体带动杂质通过排气阀排出，且杂质附着在排气阀的内部时，内部的密封块无法与排气阀的内壁贴合，导致排气阀的内壁与密封块之间出现缝隙而无法完全密封，造成气体泄漏。
技术实现思路
1、1.实用新型的目的：
2、针对上述技术问题，本实用新型提供了一种安全排气阀，用以解决背景技术中提到的技术问题。
3、2.技术方案：
4、为了达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为一种安全排气阀，包括排气阀壳体，所述排气阀壳体内部开设有出气槽，所述出气槽内壁的两侧开设有安装槽，所述排气阀壳体顶部滑动连接有升降壳体，所述升降壳体中间设置有密封结构；
5、密封结构，其包括旋转螺栓，所述旋转螺栓与升降壳体螺纹连接，所述旋转螺栓的一端转动连接有升降板，所述升降板底部设置有复位弹簧，所述复位弹簧一端设置有密封球，所述密封球外壁设置有清理板，所述清理板的外壁与安装槽的内壁贴合，所述清理板的外壁与出气槽的内壁滑动连接。
6、优选的，所述排气阀壳体底部设置有螺纹管，所述排气阀壳体与螺纹管之间设置有密封圈。
7、优选的，所述排气阀壳体外壁的两侧开设有垂直导向槽，所述排气阀壳体外壁的两侧开设有倾斜导向槽，所述倾斜导向槽的最底部与垂直导向槽的顶部连接，所述倾斜导向槽内壁的底部为倾斜设置。
8、优选的，所述升降壳体内壁底部的两侧设置有滑块，所述滑块滑动连接于垂直导向槽和倾斜导向槽的内壁。
9、优选的，所述出气槽的底部设置有圆柱形，所述出气槽的顶部设置为圆台形，所述密封球的直径与出气槽的最小直径相等。
10、优选的，所述滑块的外壁开设有喷气槽，所述升降壳体的内壁的顶部设置有导向管，所述导向管与升降板滑动连接，所述升降壳体一侧的外壁设置有单向阀。
11、3.有益效果：
12、本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：
13、本实用新型通过在密封球外壁设置的清理板可以对出气槽内壁附着的杂质进行清理，当气体推动密封球向上移动时，密封球带动清理板与出气槽的内壁贴合，然后气体通过出气槽和密封球之间的缝隙排出并通过倾斜的喷漆槽排出室外，使气体可以带动升降壳体旋转，升降壳体带动密封结构内的清理板旋转，对附着在出气槽内壁的杂质进行清理。
技术特征：
1.一种安全排气阀，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的一种安全排气阀，其特征在于：所述排气阀壳体（1）底部设置有螺纹管（2），所述排气阀壳体（1）与螺纹管（2）之间设置有密封圈（3）。
3.根据权利要求1所述的一种安全排气阀，其特征在于：所述排气阀壳体（1）外壁的两侧开设有垂直导向槽（4），所述排气阀壳体（1）外壁的两侧开设有倾斜导向槽（5），所述倾斜导向槽（5）的最底部与垂直导向槽（4）的顶部连接，所述倾斜导向槽（5）内壁的底部为倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的一种安全排气阀，其特征在于：所述升降壳体（8）内壁底部的两侧设置有滑块（9），所述滑块（9）滑动连接于垂直导向槽（4）和倾斜导向槽（5）的内壁。
5.根据权利要求1所述的一种安全排气阀，其特征在于：所述出气槽（6）的底部设置有圆柱形，所述出气槽（6）的顶部设置为圆台形，所述密封球（13）的直径与出气槽（6）的最小直径相等。
6.根据权利要求4所述的一种安全排气阀，其特征在于：所述滑块（9）的外壁开设有喷气槽（16），所述升降壳体（8）的内壁的顶部设置有导向管（15），所述导向管（15）与升降板（11）滑动连接，所述升降壳体（8）一侧的外壁设置有单向阀（17）。
技术总结
本技术提供了一种安全排气阀，包括密封结构，其包括旋转螺栓，所述旋转螺栓与升降壳体螺纹连接，所述旋转螺栓的一端转动连接有升降板，所述升降板底部设置有复位弹簧，所述复位弹簧一端设置有密封球，所述密封球外壁设置有清理板，所述清理板的外壁与安装槽的内壁贴合。本技术通过在密封球外壁设置的清理板可以对出气槽内壁附着的杂质进行清理，当气体推动密封球向上移动时，密封球带动清理板与出气槽的内壁贴合，然后气体通过出气槽和密封球之间的缝隙排出并通过倾斜的喷漆槽排出室外，使气体可以带动升降壳体旋转，升降壳体带动密封结构内的清理板旋转，对附着在出气槽内壁的杂质进行清理。
技术研发人员：项敬泽,邵小通
受保护的技术使用者：安徽龙泽实业有限公司
技术研发日：20240201
技术公布日：2024/12/5