一种小尺寸零件磁力抛光装置的制作方法

本发明属于抛光机，具体涉及一种小尺寸零件磁力抛光装置。

背景技术：

1、机械通用零件及摩托车零件的加工中部分零件需要经过去毛刺抛光等处理步骤，由于部分零件形状复杂，具有夹缝、螺纹、内孔、直角等不规则的表面，对应这种复杂零件通常采用磁力抛光机，磁力抛光机利用磁场带动不锈钢抛光针在抛光桶内快速旋转，对零件工件表面不断进行冲击、摩擦、翻滚碰撞，从而对工件进行抛光。现有的磁力抛光机为了带动抛光针旋转，通常设置四个环形阵列的磁块，通过磁块转动时驱动多个抛光针在抛光桶内转动，此时抛光针呈环形转动，抛光桶内中间部分形成“空白”区域，“空白”区域内没有抛光针或者抛光针不移动，在进行小尺寸零件的抛光作业时，由于工件尺寸较小，零件在抛光时容易被带动到“空白”区域，从而需要延长抛光时间且影响零件抛光质量，且工作结束后还需要将小尺寸零件和抛光针从液体中捞出，人员需要戴防水手套，工作繁琐且安全性低。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的上述问题，本发明所要解决的技术问题在于提供一种小尺寸零件磁力抛光装置减少小尺寸零件抛光时间提高抛光效率。

2、技术方案：为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

3、一种小尺寸零件磁力抛光装置，包括底座、放置在底座上并设有工作腔的工作桶、盖在所述工作桶上的桶盖以及设置在所述桶盖上并向所述工作桶内底壁中间部分延伸的中间柱，当所述桶盖盖合在所述工作桶上时，所述中间柱底部与所述工作桶内底壁接触，所述底座内设有驱动电机、与所述驱动电机连接的转轴、与所述转轴连接的转盘以及设置在所述转盘上的磁块，所述工作桶的工作腔内容纳有多个抛光针。

4、优选的，所述中间柱包括第一壳体以及与所述第一壳体连接的过滤环，所述过滤环围成的区域形成吸液区，所述第一壳体内设有吸液泵，所述吸液泵通过吸液管与所述吸液区连通。

5、优选的，所述第一壳体内设有储水室，所述吸液泵通过第一排水管与所述储水室连通。

6、优选的，所述第一壳体上设有与所述储水室连通的排水阀。

7、优选的，所述桶盖上设有快速接头，所述第一排水管通过第二排水管与所述快速接头连通。

8、优选的，所述桶盖上设有与所述吸液泵电连接的第二控制盒。

9、优选的，所述工作桶内底壁为倒锥面，所述工作腔最低处位于所述吸液区内。

10、优选的，所述工作桶内容纳有清洗液，所述清洗液包括抛光液和水。

11、优选的，所述工作桶内侧壁上放置有超声波振板，所述底座上设有与所述超声波振板电连接的超声波发生器，当所述工作腔容纳有清洗液时，所述超声波振板浸没在所述清洗液中。

12、优选的，所述底座内设有与所述转轴对应的第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架上分别连接有轴承座，所述转轴贯穿所述轴承座。

13、有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：

14、通过在桶盖的下端面设置中间柱，当桶盖盖合在工作桶上时，中间柱占据工作桶内底壁中间部分，防止在抛光作业中尺寸小的零件移动到工作桶中间位置，小尺寸零件与抛光针充分接触，减少抛光时间，提高抛光效率；

15、中间柱内设置吸液泵，可以将工作桶内液体抽出，在抛光作业结束后无需人员从废液中捞出被抛光的零件，提高工作效率和安全性；

16、中间柱内设有储水室，桶盖上设有快速接头，可以将抛光后废液直接排出或者排到储水室内，排到储水室后再将桶盖整体拿到指定位置排出废液，便于废液收集；

17、中间柱底部设置过滤环，配合工作桶内底壁的倒锥面设计，防止误吸抛光针且废液排出更彻底；

18、工作桶内设置超声波振板，利用超声波振板的超声波振动，能够对清洗液中的工件进行清洗，工件不规则处油垢也可以被快速清洗，减少抛光针工作时间，提高抛光效果，抛光过程中，抛光针在抛光作业的同时，超声波振板同时工作，利用抛光液中的磨料冲击在工件表面，从而起到超声波抛光的作用，对复杂零件的表面可均匀抛光，超声波振板工作时可以对抛光针进行清洗，减少抛光针上油垢等杂物，保证抛光针的吸附能力和耐磨性，保证抛光效果。

技术特征：

1.一种小尺寸零件磁力抛光装置，其特征在于，包括底座（1）、放置在底座（1）上并设有工作腔（29）的工作桶（2）、盖在所述工作桶（2）上的桶盖（3）以及设置在所述桶盖（3）上并向所述工作桶（2）内底壁中间部分延伸的中间柱（7），当所述桶盖（3）盖合在所述工作桶（2）上时，所述中间柱（7）底部与所述工作桶（2）内底壁接触，所述底座（1）内设有驱动电机（51）、与所述驱动电机（51）连接的转轴（52）、与所述转轴（52）连接的转盘（53）以及设置在所述转盘（53）上的磁块（54），所述工作桶（2）的工作腔（29）内容纳有多个抛光针（6）。

2.根据权利要求1所述的小尺寸零件磁力抛光装置，其特征在于，所述中间柱（7）包括第一壳体（71）以及与所述第一壳体（71）连接的过滤环（72），所述过滤环（72）围成的区域形成吸液区（28），所述第一壳体（71）内设有吸液泵（73），所述吸液泵（73）通过吸液管（74）与所述吸液区（28）连通。

3.根据权利要求2所述的小尺寸零件磁力抛光装置，其特征在于，所述第一壳体（71）内设有储水室（711），所述吸液泵（73）通过第一排水管（75）与所述储水室（711）连通。

4.根据权利要求3所述的小尺寸零件磁力抛光装置，其特征在于，所述第一壳体（71）上设有与所述储水室（711）连通的排水阀（712）。

5.根据权利要求3所述的小尺寸零件磁力抛光装置，其特征在于，所述桶盖（3）上设有快速接头（77），所述第一排水管（75）通过第二排水管（76）与所述快速接头（77）连通。

6.根据权利要求2所述的小尺寸零件磁力抛光装置，其特征在于，所述桶盖（3）上设有与所述吸液泵（73）电连接的第二控制盒（8）。

7.根据权利要求2所述的小尺寸零件磁力抛光装置，其特征在于，所述工作桶（2）内底壁为倒锥面，所述工作腔（29）最低处位于所述吸液区（28）内。

8.根据权利要求2所述的小尺寸零件磁力抛光装置，其特征在于，所述工作桶（2）内容纳有清洗液，所述清洗液包括抛光液和水。

9.根据权利要求8所述的小尺寸零件磁力抛光装置，其特征在于，所述工作桶（2）内侧壁上放置有超声波振板（41），所述底座（1）上设有与所述超声波振板（41）电连接的超声波发生器（42），当所述工作腔（29）容纳有清洗液时，所述超声波振板（41）浸没在所述清洗液中。

10.根据权利要求1所述的小尺寸零件磁力抛光装置，其特征在于，所述底座（1）内设有与所述转轴（52）对应的第一支架（55）和第二支架（56），所述第一支架（55）和第二支架（56）上分别连接有轴承座（57），所述转轴（52）贯穿所述轴承座（57）。

技术总结
本发明公开一种小尺寸零件磁力抛光装置，属于抛光机技术领域，该抛光装置包括底座、工作桶、桶盖以及中间柱，当桶盖盖合在所述工作桶上时，中间柱底部与工作桶内底壁接触，底座内设有驱动电机、转轴、转盘以及磁块，工作桶的工作腔内容纳有多个抛光针。本发明中间柱占据工作桶内底壁中间部分，防止在抛光作业中尺寸小的零件移动到工作桶中间位置，小尺寸零件与抛光针充分接触，减少抛光时间，提高抛光效率；在抛光作业结束后无需人员从废液中捞出被抛光的零件，提高工作效率和安全性；利用超声波振动，能够对清洗液中的工件进行清洗，提高抛光效果，超声波振板工作时可以对抛光针进行清洗，保证抛光针的吸附能力和耐磨性，保证抛光效果。

技术研发人员：林爱军
受保护的技术使用者：宿迁星能机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5