本发明涉及烟支测量,尤其涉及一种基于密度分布计算卷烟紧头位置切割偏移量的方法。
背景技术:
1、在卷烟工业的生产过程中,卷烟制品的紧头切割位置对于确保烟支切割的精度至关重要。如果紧头切割位置发生偏移,可能会导致烟支端部烟丝掉落、空头等质量问题,这些问题不仅影响烟支的点燃和吸食体验,还可能对卷烟制品的整体品质产生负面影响。因此,精确控制卷烟制品的紧头切割位置对于维护卷烟品质具有重要意义。
2、卷烟工业生产是一个高度自动化和复杂的过程,涉及机械和电气系统的紧密配合。在生产过程中,由于持续的运作,设备参数可能会发生微小的变化。这些变化的累积效应可能会对产品的质量产生显著影响。因此,定期对生产设备进行校准成为保障产品质量的关键措施,而在校准过程中,紧头切割位置的偏移量是一个关键的调整参数。
3、目前,卷烟行业中通常使用特定的烟丝掉落测试仪来检测烟丝掉落问题,但这些测试结果主要反映烟丝的分布质量,并未直接关联到紧头切割位置的准确性。测试过程中引入的烟支旋转振荡因素可能会影响测试结果的准确性,导致对紧头切割位置偏移量的调整存在一定的偏差。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种基于密度分布计算卷烟紧头位置切割偏移量的方法,以解决现有技术测试过程中紧头切割位置不准确的问题。
2、为达此目的,本发明采用以下技术方案:
3、一种基于密度分布计算卷烟紧头位置切割偏移量的方法,该方法包括如下步骤:
4、分别预设内排和外排成品烟支的数量,测量烟支沿轴向的密度分布,形成轴向密度数据序列;
5、根据卷烟机平整盘宽度和烟支紧头范围的工艺要求,通过每支烟支点火端的紧头长度和烟支长度,和所述烟支沿轴向的密度分布,计算内排和外排烟支中每支烟的紧头重量mt和每支烟的重量m;
6、根据卷烟工艺要求或者牌号参数中规定的烟支直径或圆周,计算紧头体积和烟支体积;根据公式分别求出紧头的平均密度ρt和烟支的平均密度ρ;
7、根据公式分别求出内排所有烟支紧头的相对平均密度和外排所有烟支紧头的相对平均密度,分别对内排和外排烟支紧头相对平均密度数据求均值,得到内排和外排烟支紧头相对密度的平均值;
8、计算内排和外排烟支紧头相对密度的平均值的差值,将该差值除以密度变化梯度值,所得结果的一半即为烟支紧头切割位置的偏移量。
9、优选的,所述测量烟支沿轴向的密度分布通过微波方法测量。
10、优选的,所述微波方法测量分辨率为毫米。
11、优选的,所述每支烟支点火端的紧头重量的计算为:根据紧头长度lt;应用牛顿科特兹方法沿轴向对长度为lt的所述烟支沿轴向的密度进行积分,得到烟支紧头的重量mt。
12、优选的,所述烟支的紧头平均密度的计算方法为:根据烟支的长度l;应用牛顿科特兹方法对所述烟支沿轴向的密度积分,得到烟支重量m。
13、优选的,所述密度变化梯度值的计算方法为:其中l为测量牌号烟支的长度,为每mm上沿烟支轴向对应位置的密度平均值,k为沿轴向每mm位置的序列号。
14、本发明的有益效果:本发明通过对卷烟紧头切割位置偏移量的密度分布进行计算,直接对成品烟支的密度分布进行测量。采用相对密度计算方法,有效避免了烟支个体差异所导致的分布问题,从而显著提升了计算紧头位置偏移量的精确度。这一改进使得我们能够更准确地描绘卷烟紧头切割位置偏移量的实际情况。
1.一种基于密度分布计算卷烟紧头位置切割偏移量的方法,其特征在于,该方法包括如下步骤:
2.根据权利要求1所述的一种基于密度分布计算卷烟紧头位置切割偏移量的方法,其特征在于,所述测量烟支沿轴向的密度分布通过微波方法测量。
3.根据权利要求2所述的一种基于密度分布计算卷烟紧头位置切割偏移量的方法,其特征在于,所述微波方法测量分辨率为毫米。
4.根据权利要求1所述的一种基于密度分布计算卷烟紧头位置切割偏移量的方法,其特征在于,所述每支烟支点火端的紧头重量的计算为:根据紧头长度lt;应用牛顿科特兹方法沿轴向对长度为lt的所述烟支沿轴向的密度进行积分,得到烟支紧头的重量mt。
5.根据权利要求1所述的一种基于密度分布计算卷烟紧头位置切割偏移量的方法,其特征在于,所述烟支的紧头平均密度的计算方法为:根据烟支的长度l;应用牛顿科特兹方法对所述烟支沿轴向的密度积分,得到烟支重量m。
6.根据权利要求1所述的一种基于密度分布计算卷烟紧头位置切割偏移量的方法,其特征在于,所述密度变化梯度值的计算方法为:其中l为测量牌号烟支的长度,为每mm上沿烟支轴向对应位置的密度平均值,k为沿轴向每mm位置的序列号。
