定位装置的制作方法

本申请涉及加工，尤其涉及一种定位装置。

背景技术：

1、在多个印制电路板的生产过程中，通常采用多层主板迭加焊接工艺。加工装置在对多层板贴装焊接时需要定位销对主板限位以防止主板贴装偏位，由于定位销凸出于主板，会与加工装置产生干涉。

技术实现思路

1、有鉴于此，有必要提供一种定位装置，解决与印制电路板加工装置产生干涉的问题。

2、本申请的实施例提供一种定位装置，用于定位产品，所述产品设有定位孔，所述定位装置包括底座、定位机构和驱动机构，所述定位机构包括承载板和定位件，所述承载板设于所述底座的一侧，且所述承载板可沿第一方向相对所述底座活动，所述承载板设有穿孔，所述承载板被配置为承载所述产品且使所述穿孔连通所述定位孔，所述定位件沿所述第一方向可限位地滑动连接于所述穿孔；所述驱动机构包括第一磁性件和第二磁性件，所述第一磁性件连接于所述底座朝向所述承载板的一侧，所述第二磁性件连接于所述承载板朝向所述底座的一侧且与所述第一磁性件对应设置，所述第一磁性件被配置为吸附所述第二磁性件且带动所述定位件抵持所述底座，使所述定位件远离所述底座的一端伸出所述穿孔至所述定位孔以对所述产品定位，所述第一磁性件还被配置为与所述第二磁性件分离，使所述定位件远离所述底座并缩回所述穿孔以解除对所述产品定位。

3、本申请的实施例包括的技术效果：上述定位装置中，在将产品放置到至承载板之前，承载板在外力的作用下带动第二磁性件吸附底座上的第一磁性件，从而使得定位件的一端抵持底座，另一端能够伸出穿孔外，此时将产品上的定位孔对准定位件以将产品放置在承载板上。产品定位后，承载板在外力的作用下再次沿第一方向移动，使得承载板上的第二磁性件与底座上的第一磁性件分离，此时定位件也与底座分离，从而定位件根据自身的重力以缩回穿孔，使得操作人员可对产品表面进行加工，降低产品被定位时定位件影响外部对产品表面加工的风险。

4、本申请的一些实施例中，所述定位件包括止挡部、定位部以及导向部，所述止挡部设于所述穿孔内，所述定位部的一端连接所述止挡部，另一端伸出所述穿孔并朝向远离所述底座的方向延伸设置，所述导向部的一端连接所述止挡部，另一端伸出所述穿孔并朝向所述底座的方向延伸设置，所述穿孔的孔壁靠近所述底座的部分凸设有抵持部，所述抵持部被配置为在所述承载板远离所述底座时抵持所述止挡部。

5、本申请的实施例包括的技术效果：定位部用于伸出穿孔以定位产品，导向部用于伸出穿孔以抵持底座，在导向部与底座分离时，抵持部能够抵持止挡部以降低定位件因自身重力脱离承载板的风险。

6、本申请的一些实施例中，所述定位机构还包括第一限位件，所述导向部远离所述止挡部的一端侧壁设有凹槽，所述第一限位件设于所述承载板和所述底座之间且位于所述凹槽内。

7、本申请的实施例包括的技术效果：降低导向部朝向远离底座的方向脱离承载板的风险。

8、本申请的一些实施例中，所述承载板朝向所述底座的一侧还设有限位孔，所述底座朝向所述承载板的一侧凸设有定位销，所述定位销被配置为在所述承载板朝向所述底座移动时伸入所述限位孔。

9、本申请的实施例包括的技术效果：提高承载板带动定位件抵持底座并伸出穿孔外定位产品时的准确性。

10、本申请的一些实施例中，所述定位装置还包括盖板，所述盖板被配置为抵持所述产品背离所述承载板的一侧。

11、本申请的实施例包括的技术效果：盖板降低产品在印刷过程中脱离承载板的风险。

12、本申请的一些实施例中，所述定位装置还包括第二限位件，所述第二限位件连接于所述承载板背离所述底座的一侧，所述盖板朝向所述第二限位件的一侧设有限位槽，所述第二限位件被配置为在所述盖板盖设于所述产品时伸入所述限位槽。

13、本申请的实施例包括的技术效果：第二限位件降低盖板在除第一方向上的其他方向上的位移的风险，从而提高盖板压持产品时的稳定性。

14、本申请的一些实施例中，所述驱动机构还包括顶升件，所述底座包括支撑板和抵持板，所述支撑板设有通孔，所述顶升件被配置为穿过所述通孔带动所述承载板沿所述第一方向与所述支撑板靠近或分离，所述抵持板连接于所述支撑板且位于所述通孔处，所述抵持板被配置为在所述承载板与所述支撑板靠近时抵持所述导向部。

15、本申请的实施例包括的技术效果：位件控制承载板在第一方向上的位移，使得承载板靠近或远离底座，从而带动承载板上的定位件伸出或缩回穿孔。

16、本申请的一些实施例中，所述驱动机构还包括吸附件，所述吸附件连接于所述顶升件朝向所述承载板的一侧，所述吸附件被配置为在所述顶升件顶升所述承载板时吸附所述承载板朝向所述支撑板的一侧。

17、本申请的实施例包括的技术效果：吸附件提高顶升件在第一方向控制承载板移动时的稳定性，从而降低承载板移动过程中偏移的风险。

18、本申请的一些实施例中，所述顶升件朝向所述承载板的一侧设有避让槽，所述避让槽被配置为在所述顶升件穿过所述通孔顶升所述承载板时供所述抵持板伸入。

19、本申请的实施例包括的技术效果：避让槽降低顶升件穿过底座顶升承载板时抵持板阻挡的风险，从而提高顶升件在第一方向上顶升承载板的移动行程。

20、本申请的一些实施例中，所述支撑板朝向所述承载板的一侧设有第一安装槽，所述第一安装槽用于收容所述第一磁性件，所述承载板朝向所述支撑板的一侧设有第二安装槽，所述第二安装槽用于收容所述第二磁性件。

21、本申请的实施例包括的技术效果：第一安装槽提高第一磁性件在底座上的稳定性，第二安装槽提高第二磁性件在承载板上的稳定性，从而使得在承载板带动定位件伸出穿孔的过程中，第二磁性件吸附住底座上的第一磁性件，降低承载板在定位产品过程中带动定位件移动导致定位不准确的风险。

22、上述定位装置中，在将产品放置到承载板之前，承载板在外力的作用下带动第二磁性件吸附底座上的第一磁性件，从而使得定位件的一端抵持底座，另一端能够伸出穿孔外，此时将产品上的定位孔对准定位件以将产品放置在承载板上。产品定位后，承载板在外力的作用下再次沿第一方向移动，使得承载板上的第二磁性件与底座上的第一磁性件分离，此时定位件也与底座分离，从而定位件根据自身的重力以缩回穿孔内，使得操作人员可对产品表面进行加工，降低产品被定位时定位件影响外部对产品表面加工的风险。

技术特征：

1.一种定位装置，用于定位产品，所述产品设有定位孔，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的定位装置，其特征在于：所述定位件包括止挡部、定位部以及导向部，所述止挡部设于所述穿孔内，所述定位部的一端连接所述止挡部，另一端伸出所述穿孔并朝向远离所述底座的方向延伸设置，所述导向部的一端连接所述止挡部，另一端伸出所述穿孔并朝向所述底座的方向延伸设置，所述穿孔的孔壁靠近所述底座的部分凸设有抵持部，所述抵持部被配置为在所述承载板远离所述底座时抵持所述止挡部。

3.如权利要求2所述的定位装置，其特征在于：所述定位机构还包括第一限位件，所述导向部远离所述止挡部的一端侧壁设有凹槽，所述第一限位件设于所述承载板和所述底座之间且位于所述凹槽内。

4.如权利要求2所述的定位装置，其特征在于：所述承载板朝向所述底座的一侧还设有限位孔，所述底座朝向所述承载板的一侧凸设有定位销，所述定位销被配置为在所述承载板朝向所述底座移动时伸入所述限位孔。

5.如权利要求1所述的定位装置，其特征在于：所述定位装置还包括盖板，所述盖板被配置为抵持所述产品背离所述承载板的一侧。

6.如权利要求5所述的定位装置，其特征在于：所述定位装置还包括第二限位件，所述第二限位件连接于所述承载板背离所述底座的一侧，所述盖板朝向所述第二限位件的一侧设有限位槽，所述第二限位件被配置为在所述盖板盖设于所述产品时伸入所述限位槽。

7.如权利要求2所述的定位装置，其特征在于：所述驱动机构还包括顶升件，所述底座包括支撑板和抵持板，所述支撑板设有通孔，所述顶升件被配置为穿过所述通孔带动所述承载板沿所述第一方向与所述支撑板靠近或分离，所述抵持板连接于所述支撑板且位于所述通孔处，所述抵持板被配置为在所述承载板与所述支撑板靠近时抵持所述导向部。

8.如权利要求7所述的定位装置，其特征在于：所述驱动机构还包括吸附件，所述吸附件连接于所述顶升件朝向所述承载板的一侧，所述吸附件被配置为在所述顶升件顶升所述承载板时吸附所述承载板朝向所述支撑板的一侧。

9.如权利要求7所述的定位装置，其特征在于：所述顶升件朝向所述承载板的一侧设有避让槽，所述避让槽被配置为在所述顶升件穿过所述通孔顶升所述承载板时供所述抵持板伸入。

10.如权利要求7所述的定位装置，其特征在于：所述支撑板朝向所述承载板的一侧设有第一安装槽，所述第一安装槽用于收容所述第一磁性件，所述承载板朝向所述支撑板的一侧设有第二安装槽，所述第二安装槽用于收容所述第二磁性件。

技术总结
一种定位装置，包括底座、定位机构和驱动机构，定位机构包括承载板和定位件，承载板设于底座的一侧，且承载板可沿第一方向相对底座活动，承载板设有穿孔，承载板被配置为承载产品且使穿孔连通定位孔，定位件沿第一方向可限位地滑动连接于穿孔；驱动机构包括第一磁性件和第二磁性件，第一磁性件连接于底座，第二磁性件连接于承载板，第一磁性件吸附第二磁性件。上述定位装置中，在将产品放置到承载板之前，定位件的一端抵持底座，另一端能够伸出穿孔外，将产品放置在承载板上。产品定位后，定位件与底座分离缩回穿孔，操作人员可对产品表面进行加工，降低产品被定位时定位件影响外部对产品表面加工的风险。

技术研发人员：王斌,潘清磊,鞠辉,黄晨
受保护的技术使用者：河南富驰科技有限公司
技术研发日：20240129
技术公布日：2024/12/5