一种喂入装置及涡流纺纱机的制作方法

本发明涉及纺纱设备，特别涉及一种喂入装置及涡流纺纱机。

背景技术：

1、‌涡流纺纱工艺为：纤维条在喂入装置作用下喂入涡流纺纱机的牵伸系统的喇叭口，经过牵伸输出的纤维须条借助气流作用，从输棉管道高速喂入涡流管内。涡流管内产生旋涡状的气流，当旋转向上的气流到达芯管时，与输棉管道进入的纤维汇合，沿涡流管内壁形成一个凝聚纤维环，稳定地围绕涡流管轴线，高速回转，将纤维加捻成纱，从导纱孔中连续不断地由引出罗拉引出卷绕成筒子。‌涡流纺纱使用的纤维材料包括莱赛尔纤维、涤纶纤维、色纺纱线等。

2、现有的喂入装置通常包括架体、多个设置在架体上且采用陶瓷制成的具有弧形导向通道的导向件，喂入过程如下：首先将条子筒内的纤维条一端拉出后绕过具有弧形导向通道的导向件，以限定喂入方向，然后将棉条的一端人工喂入涡流纺纱机的牵伸系统。

3、纤维条在喂入牵伸系统需喂入特定的深度，以使得牵伸系统可实现对纤维条进行牵伸，但是纤维条的端部较软，导致纤维条在喂入特定的深度过程中容易出现形变弯曲，从而存在喂入的操作不便的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种喂入装置，具有方便将纤维条喂入涡流纺纱机的牵伸系统的作用。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种喂入装置，包括架体、多个设置在架体上且采用陶瓷制成的具有弧形导向通道的导向件，所述架体上设置有在夹持纤维条后实现将纤维条竖直向下喂入涡流纺纱机的牵引系统的喇叭口的喂入机构，所述架体上设置有辅助竖直向下的纤维条喂入的风力辅助机构；所述喂入机构包括设置在架体上的基座、升降设置在基座上的升降座、设置在基座和升降座之间且驱动升降座升降的驱动气缸、转动连接在升降座上的第一夹持辊、横向伸缩设置在升降座上的伸缩块、转动连接在伸缩块上的第二夹持辊、设置在基座和伸缩块之间且驱使伸缩块朝向远离第一夹持辊的方向移动的第一弹性组件、设置在基座上且对准第一夹持辊和第二夹持辊之间的空间的定位换向轮、设置在基座和伸缩块之间且控制伸缩块运动的引导组件；在升降座向下运动过程中，所述引导组件先驱使伸缩块朝向先靠近第一夹持辊的方向移动以使得第一夹持辊、第二夹持辊对纤维条进行夹持，再驱使伸缩块和第一夹持辊之间的位置保持不变，最后驱使伸缩块朝向远离第一夹持辊的方向移动；所述风力辅助机构包括设置在架体上并且供纤维条穿过的环形供风管、圆周设置在多个环形供风管底部以实现向纤维条周侧施加向下的风力的出风管，所述环形供风管与外部的空气压缩机连通供风；纤维条的喂入操作包括如下步骤：（s1）先将条子筒内的纤维条拉出后绕过多个具有弧形导向通道的导向件、定位换向轮，并使得纤维条穿过第一夹持辊、第二夹持辊之间的空腔，穿过环形供风管；（s2）通过驱动气缸带动升降座向下运动，引导组件先驱使伸缩块朝向先靠近第一夹持辊的方向移动以使得第一夹持辊、第二夹持辊对纤维条进行夹持；（s3）通过驱动气缸继续带动升降座向下运动，引导组件再使得伸缩块和第一夹持辊的位置保持不变，此时第一夹持辊和第二夹持辊带动纤维条向下运动，同时启动外部的空气压缩机向环形供风管供风，多个出风管对纤维条周侧施加向下的风力，保证纤维条竖直向下延伸，以使得纤维条在向下运动过程中顺利的喂入涡流纺纱机的牵引系统的喇叭口；（s4）通过驱动气缸继续带动升降座向下运动，驱使伸缩块朝向远离第一夹持辊的方向移动，以解除对纤维条的夹持。

3、通过采用上述技术方案，在实现将纤维条喂入涡流纺纱机的牵引系统的喇叭口的目的时，进行如下步骤：（s1）先将条子筒内的纤维条拉出后绕过多个具有弧形导向通道的导向件、定位换向轮，并使得纤维条穿过第一夹持辊、第二夹持辊之间的空腔，穿过环形供风管；（s2）通过驱动气缸带动升降座向下运动，引导组件先驱使伸缩块朝向先靠近第一夹持辊的方向移动以使得第一夹持辊、第二夹持辊对纤维条进行夹持；（s3）通过驱动气缸继续带动升降座向下运动，引导组件再使得伸缩块和第一夹持辊的位置保持不变，此时第一夹持辊和第二夹持辊带动纤维条向下运动，同时启动外部的空气压缩机向环形供风管供风，多个出风管对纤维条周侧施加向下的风力，保证纤维条竖直向下延伸，以使得纤维条在向下运动过程中顺利的喂入涡流纺纱机的牵引系统的喇叭口；（s4）通过驱动气缸继续带动升降座向下运动，驱使伸缩块朝向远离第一夹持辊的方向移动，以解除对纤维条的夹持。在此过程中，通过喂入机构带动纤维条向下运动，配合风力辅助机构使得穿过风力辅助机构的纤维条在风力作用下竖直向下运动，防止纤维条在竖直向下运动过程中出现偏离，最终具有方便将纤维条喂入涡流纺纱机的牵伸系统的作用；且第一夹持辊、第二夹持辊在初始状态时处于分开状态，方便纤维条置于第一夹持辊和第二夹持辊之间，纤维条经过限位换向轮、环形供风管时可方便使得纤维条保持经过第一夹持辊、第二夹持辊的状态；同时在使得纤维条最终穿过风力辅助机构的过程中，纤维条可直接置于导向件、限位换向轮、第一夹持辊和第二夹持辊的空间，纤维条仅需穿过环形供风管，在将纤维条结合在喂入装置时较为便捷。

4、本发明的进一步设置为：所述升降座上设置有供伸缩块伸缩运动的滑动槽，所述第一弹性组件包括穿过伸缩块并且两端连接在滑动槽两端的导向杆、套设在导向杆上并且驱使伸缩块朝向远离第一夹持辊的方向移动的第一压缩弹簧。

5、通过采用上述技术方案，第一弹性组件包括导向杆和第一压缩弹簧，第一压缩弹簧可驱使伸缩块、第二夹持辊朝向远离第一夹持辊的方向移动，使得纤维条方便穿过第一压辊和第二压辊的空间。

6、本发明的进一步设置为：所述引导组件包括设置在基座上的引导支条、设置在伸缩块上且在第一弹性组件作用下保持抵紧在引导支条上的引导块，所述引导支条包括朝向靠近第一夹持辊的方向倾斜向下延伸的第一倾斜段、设置在第一倾斜段下方且竖直向下延伸的竖直段、设置在竖直段下方且朝向远离第一夹持辊的方向倾斜向下延伸的第二倾斜段。

7、通过采用上述技术方案，引导组件包括设置在基座上的引导支条、设置在伸缩块上且在第一弹性组件作用下保持抵紧在引导支条上的引导块，引导支条包括朝向靠近第一夹持辊的方向倾斜向下延伸的第一倾斜段、设置在第一倾斜段下方且竖直向下延伸的竖直段、设置在竖直段下方且朝向远离第一夹持辊的方向倾斜向下延伸的第二倾斜段，此时在升降座向下运动的过程中，可实现先使得第二夹持辊朝向靠近第一夹持辊的方向运动后实现对纤维条进行夹持，再使得第一夹持辊、第二夹持辊带动纤维条向下运动，然后使得第二夹持辊朝向远离第一夹持辊的方向运动后实现解除对纤维条的夹持。

8、本发明的进一步设置为：所述出风管包括第一竖直管部、设置在第一竖直管部的下端并且朝向靠近环形供风管的中心倾斜向下延伸的倾斜管部、设置在倾斜管部下端的第二竖直管部，多个所述第二竖直管部围绕在纤维条的周侧；所述出风管的上端铰接设置在环形供风管的底部，所述环形供风管和出风管之间设置有连接软管，所述环形供风管和出风管上端之间设置有驱使出风管向外转动的第二弹性组件，所述架体上升降设置有在驱动套环，所述驱动套环和升降座之间设置有在升降座向下运动过程中带动驱动套环向下运动的驱动组件，所述驱动套环在向下运动过程中带动多个出风管向内转动到使得第一竖直管部处于竖直状态的极限状态。

9、通过采用上述技术方案，在需要实现多个出风管对纤维条施力向下的风力时，需使得多个第二竖直管部围绕在纤维条的周侧，但是此时多个出风管的下端较为靠近，限位条穿过多个出风管较为不便，从而通过出风管的上端铰接在环形供风管的底部、第二弹性组件、驱动套环、驱动组件的设置，从而多个出风管在初始状态时在第二弹性组件的作用下向外转动以方便纤维条穿过，在升降座向下运动过程中可使得出风管向内转动后处于所需的竖直状态。

10、本发明的进一步设置为：所述环形供风管内圈设置有环形筒，所述第二弹性组件包括设置在出风管上端内侧的第一连接柱、设置在环形筒的周侧的第二连接柱、两端套设在第一连接柱和第二连接柱之间的第二压缩弹簧。

11、通过采用上述技术方案，第二弹性组件包括设置在出风管上端内侧的第一连接柱、设置在环形筒的周侧的第二连接柱、两端套设在第一连接柱和第二连接柱之间的第二压缩弹簧，从而实现驱使出风管向外转动，以方便纤维条穿过多个出风管。

12、本发明的进一步设置为：所述驱动组件包括设置在驱动套环后侧的连接板、两个设置在升降座下表面且穿过连接板的连接轴、设置在连接轴下端的防脱螺母、套设在连接轴上且两端抵紧在升降座下表面和连接板之间的第三压缩弹簧；所述出风管的第一竖直管部的外侧设置有限位块，所述驱动套环下端内侧设置有环形倾斜面；在所述升降座处于初始状态时，所述驱动套环的环形倾斜面抵触在多个向外转动后的出风管的第一竖直管部的周侧，在所述升降座处于下降过程中，所述驱动套环先克服多个第二弹性组件的弹力使得出风管向内转动到极限状态，再抵紧在多个限位块上逐渐驱使第三压缩弹簧压缩。

13、通过采用上述技术方案，因驱动套环对在向下运动过程中驱动出风管转动到竖直状态时所需的位移行程量较小，升降座带动纤维条喂入涡流纺纱机的牵引系统的喇叭口的位移行程量较大，此时在设置驱动组件时，通过设置第三压缩弹簧，使得在升降座处于下降过程中，驱动套环先克服多个第二弹性组件的弹力使得出风管向内转动到极限状态，再抵紧在多个限位块上逐渐驱使第三压缩弹簧压缩，第三压缩弹簧压缩过程中的形变用于抵消升降座向下运动过程中多余的位移行程量。

14、本发明的进一步设置为：所述架体上设置有多个供导向件安装的方管，所述导向件的弧形导向通道大于半圆，所述导向件上设置有呈半圆形的安装孔，所述安装孔内设置有截面呈“凸”字形的滑槽，所述滑槽内滑动设置后用于扣合在方管上且呈“凵”字形的扣合套，所述扣合套内的两侧设置有在扣合到方管的过程中实现弹性卡紧在方管上的弹性件，所述安装孔内圈设置有多个限位孔内，所述扣合套的中部设置在扣合到方管的过程中实现嵌入在其中一个限位孔内的角度限位组件。

15、通过采用上述技术方案，在导向件进行安装时需要根据纤维条的传输路径，调节导向件的角度，此时在导向件内设置扣合套、弹性件和角度限位组件，使得扣合套通过弹性件可方便安装在方管上，在调节导向件和扣合套的相对角度，并通过角度限位组件嵌入在其中一个限位孔内，可实现调节并固定导向件的安装角度。

16、本发明的进一步设置为：所述扣合套的两侧内设置有凹槽，所述弹性件包括两端设置有凹槽内且具有突出凹槽的弹性部的金属弹片、设置在金属弹片两端和凹槽之间的固定螺丝，所述金属弹片的弹性部用于弹性抵紧在方管的侧面。

17、通过采用上述技术方案，弹性件包括金属弹片和固定螺丝，在扣合套扣合在方管上的过程中，通过金属弹片的弹性部抵紧在方管的侧面进行紧固。

18、本发明的进一步设置为：所述扣合套的中部设置有伸缩孔，所述角度限位组件包括两端设置滑动连接在两个凹槽内的受压片、设置在受压片上且在穿过伸缩孔后用于嵌入在其中一个限位孔内的限位轴。

19、通过采用上述技术方案，在扣合套安装在方管上时，受压片受到方管的作用力，从而实现驱动限位轴穿过伸缩孔后嵌入在其中一个限位孔内，以实现对导向件的角度进行调节和固定；同时受压片的两端滑动连接在两个凹槽内，此时因金属弹片的弹性部的设置，可实现防止角度限位组件从扣合套上脱落的情况发生。

20、本发明的目的是提供一种涡流纺纱机，具有方便将纤维条喂入涡流纺纱机的牵伸系统的作用。

21、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种涡流纺纱机，包括涡流纺纱机本体，所述涡流纺纱机本体上设置有所述喂入装置。

技术特征：

1.一种喂入装置，包括架体（1）、多个设置在架体（1）上且采用陶瓷制成的具有弧形导向通道（21）的导向件（2），其特征在于：所述架体（1）上设置有在夹持纤维条后实现将纤维条竖直向下喂入涡流纺纱机的牵引系统的喇叭口的喂入机构（3），所述架体（1）上设置有辅助竖直向下的纤维条喂入的风力辅助机构（4）；

2.根据权利要求1所述的一种喂入装置，其特征在于：所述升降座（32）上设置有供伸缩块（35）伸缩运动的滑动槽（321），所述第一弹性组件（37）包括穿过伸缩块（35）并且两端连接在滑动槽（321）两端的导向杆（371）、套设在导向杆（371）上并且驱使伸缩块（35）朝向远离第一夹持辊（34）的方向移动的第一压缩弹簧（372）。

3.根据权利要求2述的一种喂入装置，其特征在于：所述引导组件（39）包括设置在基座（31）上的引导支条（391）、设置在伸缩块（35）上且在第一弹性组件（37）作用下保持抵紧在引导支条（391）上的引导块（392），所述引导支条（391）包括朝向靠近第一夹持辊（34）的方向倾斜向下延伸的第一倾斜段（3911）、设置在第一倾斜段（3911）下方且竖直向下延伸的竖直段（3912）、设置在竖直段（3912）下方且朝向远离第一夹持辊（34）的方向倾斜向下延伸的第二倾斜段（3913）。

4.根据权利要求3所述的一种喂入装置，其特征在于：所述出风管（42）包括第一竖直管部（421）、设置在第一竖直管部（421）的下端并且朝向靠近环形供风管（41）的中心倾斜向下延伸的倾斜管部（422）、设置在倾斜管部（422）下端的第二竖直管部（423），多个所述第二竖直管部（423）围绕在纤维条的周侧；所述出风管（42）的上端铰接设置在环形供风管（41）的底部，所述环形供风管（41）和出风管（42）之间设置有连接软管，所述环形供风管（41）和出风管（42）上端之间设置有驱使出风管（42）向外转动的第二弹性组件（43），所述架体（1）上升降设置有在驱动套环（44），所述驱动套环（44）和升降座（32）之间设置有在升降座（32）向下运动过程中带动驱动套环（44）向下运动的驱动组件（45），所述驱动套环（44）在向下运动过程中带动多个出风管（42）向内转动到使得第一竖直管部（421）处于竖直状态的极限状态。

5.根据权利要求4所述的一种喂入装置，其特征在于：所述环形供风管（41）内圈设置有环形筒（46），所述第二弹性组件（43）包括设置在出风管（42）上端内侧的第一连接柱（431）、设置在环形筒（46）的周侧的第二连接柱（432）、两端套设在第一连接柱（431）和第二连接柱（432）之间的第二压缩弹簧（433）。

6.根据权利要求5所述的一种喂入装置，其特征在于：所述驱动组件（45）包括设置在驱动套环（44）后侧的连接板（451）、两个设置在升降座（32）下表面且穿过连接板（451）的连接轴（452）、设置在连接轴（452）下端的防脱螺母（453）、套设在连接轴（452）上且两端抵紧在升降座（32）下表面和连接板（451）之间的第三压缩弹簧（454）；所述出风管（42）的第一竖直管部（421）的外侧设置有限位块（424），所述驱动套环（44）下端内侧设置有环形倾斜面；在所述升降座（32）处于初始状态时，所述驱动套环（44）的环形倾斜面抵触在多个向外转动后的出风管（42）的第一竖直管部（421）的周侧，在所述升降座（32）处于下降过程中，所述驱动套环（44）先克服多个第二弹性组件（43）的弹力使得出风管（42）向内转动到极限状态，再抵紧在多个限位块（424）上逐渐驱使第三压缩弹簧（454）压缩。

7.根据权利要求1所述的一种喂入装置，其特征在于：所述架体（1）上设置有多个供导向件（2）安装的方管（11），所述导向件（2）的弧形导向通道（21）大于半圆，所述导向件（2）上设置有呈半圆形的安装孔（22），所述安装孔（22）内设置有截面呈“凸”字形的滑槽（23），所述滑槽（23）内滑动设置后用于扣合在方管（11）上且呈“凵”字形的扣合套（24），所述扣合套（24）内的两侧设置有在扣合到方管（11）的过程中实现弹性卡紧在方管（11）上的弹性件（25），所述安装孔（22）内圈设置有多个限位孔（26）内，所述扣合套（24）的中部设置在扣合到方管（11）的过程中实现嵌入在其中一个限位孔（26）内的角度限位组件（27）。

8.根据权利要求7所述的一种喂入装置，其特征在于：所述扣合套（24）的两侧内设置有凹槽（241），所述弹性件（25）包括两端设置有凹槽（241）内且具有突出凹槽（241）的弹性部的金属弹片（251）、设置在金属弹片（251）两端和凹槽（241）之间的固定螺丝（252），所述金属弹片（251）的弹性部用于弹性抵紧在方管（11）的侧面。

9.根据权利要求8所述的一种喂入装置，其特征在于：所述扣合套（24）的中部设置有伸缩孔，所述角度限位组件（27）包括两端设置滑动连接在两个凹槽（241）内的受压片（271）、设置在受压片（271）上且在穿过伸缩孔后用于嵌入在其中一个限位孔（26）内的限位轴（272）。

10.一种涡流纺纱机，包括涡流纺纱机本体，其特征在于：所述涡流纺纱机本体上设置有如权利要求1和权利要求9中任一项的所述喂入装置。

技术总结
本发明公开了一种喂入装置，纤维条的喂入操作包括如下步骤：（S1）先将条子筒内的纤维条拉出后最终穿过环形供风管；（S2）通过驱动气缸带动升降座向下运动，引导组件先驱使伸缩块朝向先靠近第一夹持辊的方向移动以使得第一夹持辊、第二夹持辊对纤维条进行夹持；（S3）通过驱动气缸继续带动升降座向下运动，引导组件再使得伸缩块和第一夹持辊的位置保持不变，此时第一夹持辊和第二夹持辊带动纤维条向下运动，同时启动外部的空气压缩机向环形供风管供风，多个出风管对纤维条周侧施加向下的风力，保证纤维条竖直向下延伸，以使得纤维条在向下运动过程中顺利方便的喂入涡流纺纱机的牵引系统的喇叭口。本发明还公开了一种涡流纺纱机。

技术研发人员：闫婧,单泽钦,单伟明
受保护的技术使用者：杭州天晨新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5