注塑模具的制作方法

本公开涉及模具装置，尤其涉及一种注塑模具。

背景技术：

1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

2、注塑模具的模腔通常由定模仁和滑块组合形成内部空腔，通常两个滑块分别设置在定模仁的两侧，两个滑块相互靠近并与定模仁贴合，从而使定模仁和滑块组合形成模腔，使用动模板与两个滑块的顶侧表面贴合，从而使模腔封闭，动模板上通常设置向模腔注入融化材料的注塑管口，由于滑块移动的过程中，滑块相互组合时容易产生位置的偏移，导致两个滑块的高低不平，动模板与两个滑块抵接时，动模板与滑块抵接会产生偏移而无法保持水平压合两个滑块，使模腔的形状也产生偏差，由于滑块的质量通常较大，调整滑块的位置或者切削滑块的厚度以调整两个滑块的操作困难，导致动模板与产生偏移的两个滑块抵接而制作的产品的表面出现缺陷，影响注塑成型后形成的产品的外观。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本公开提供了一种注塑模具。

2、本公开提供了一种注塑模具，包括：

3、两个第一滑块；

4、定模仁，两个所述第一滑块沿第一方向相对设置且分别位于所述定模仁的两侧，且两个所述第一滑块能够沿所述第一方向相向或相背移动；

5、动模板，设置于所述定模仁及两个所述第一滑块沿第二方向的一侧，且所述动模板能够沿所述第二方向朝靠近所述定模仁及两个所述第一滑块的方向移动；

6、平衡块，位于所述第一滑块朝向所述动模板的一侧表面上，所述动模板通过所述平衡块与所述第一滑块的表面贴合抵接；

7、导向孔，位于所述第一滑块上，沿所述第一滑块朝向所述动模板的方向，所述导向孔朝靠近所述定模仁的方向倾斜设置；

8、导向限位块，位于所述第一滑块上的所述导向孔的边缘位置；

9、其中，所述第一方向为所述注塑模具的宽度方向，第二方向为注塑模具的高度方向。

10、在一些实施例中，注塑模具还包括：导向柱，可活动设置在所述导向孔内，所述导向柱能够沿所述第二方向移动，以通过所述导向柱与所述导向孔的斜面配合带动所述第一滑块沿所述第一方向滑动。

11、在一些实施例中，注塑模具还包括：限位缺口，位于所述导向限位块朝向所述导向柱的一面，所述导向柱的侧面与所述限位缺口的内壁贴合。

12、在一些实施例中，所述限位缺口为凹槽。

13、在一些实施例中，注塑模具还包括：耐磨块，位于所述第一滑块远离所述定模仁的一面。

14、在一些实施例中，注塑模具还包括：顶针，位于所述定模仁上，所述顶针沿第二方向与所述定模仁滑动连接。

15、在一些实施例中，在所述定模仁上设置沿第二方向的通孔，所述顶针可以为圆柱形的杆体，所述顶针插入所述通孔中，并且所述顶针的直径与所述通孔的直径相等。

16、在一些实施例中，两个所述第一滑块均沿第三方向延伸设置，所述第三方向与所述第一方向及所述第二方向垂直；

17、两个所述第一滑块上均设有多个所述平衡块，多个所述平衡块沿所述第三方向间隔设置，且两个所述第一滑块上的多个所述平衡块相对应设置，以沿所述第一方向和所述第三方向调平两个所述第一滑块用于与所述动模板贴合抵接的表面。

18、在一些实施例中，所述第一滑块朝向所述动模板的一侧表面均设有定位槽，所述平衡块对应安装在所述定位槽中，且所述平衡块朝向所述动模板的一侧表面凸出所述定位槽，以与所述动模板抵接。

19、在一些实施例中，所述第一滑块包括滑块座和滑块镶件；

20、所述滑块镶件设置于所述滑块座朝向所述定模仁的一侧，所述滑块镶件背向所述滑块座的侧面能够与所述定模仁的侧面抵接配合，所述平衡块设置于所述滑块座朝向所述动模板的一侧表面上。

21、在一些实施例中，所述注塑模具还包括两个第二滑块，两个所述第二滑块沿第三方向相对设置且分别位于所述定模仁的两侧，所述第三方向与所述第一方向及所述第二方向垂直；

22、两个所述第二滑块能够沿所述第三方向相向或相背移动，以与所述定模仁的侧面抵接或分离，所述定模仁、所述动模板、两个所述第一滑块和两个所述第二滑块共同围成所述产品空间。

23、本公开提供的注塑模具，包括两个第一滑块、定模仁动模板、平衡块、导向限位块，两个第一滑块沿第一方向相对设置且分别位于定模仁的两侧，且两个第一滑块能够沿第一方向相向或相背移动，以与所述定模仁的侧面抵接或分离，动模板设置于定模仁及两个第一滑块沿第二方向的一侧，第二方向与第一方向垂直，且动模板能够沿第二方向朝靠近定模仁及两个第一滑块的方向移动，以与定模仁、两个第一滑块共同围成产品空间，从而通过向产品空间注入融化的材料，以获得与产品空间形状相对应的产品；第一滑块朝向动模板的一侧表面上设置有平衡块，动模板通过平衡块与两个第一滑块的表面贴合抵接，也就是说，在第一滑块朝向动模板的一侧表面增加质量相对较小的平衡块，如此可以根据两个第一滑块的偏移量增减平衡块的厚度，从而弥补两个第一滑块之间的偏差，可以轻便调整两个第一滑块的姿态，实现两个第一滑块与动模板之间的贴合抵接。另外，通过导向限位块，实现移动时减少振动。从而保证动模板、两个第一滑块、定模仁共同围成的产品空间的形状不会出现偏差，避免了产品的表面相邻面出现连接印痕等缺陷而影响美观，提升了注塑模具生产出的产品的外观效果。

技术特征：

1.一种注塑模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，还包括：

3.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，还包括：

4.根据权利要求3所述的注塑模具，其特征在于，

5.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，还包括：

6.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，还包括：

7.根据权利要求6所述的注塑模具，其特征在于，

8.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，两个所述第一滑块均沿第三方向延伸设置，所述第三方向与所述第一方向及所述第二方向垂直；

9.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述第一滑块朝向所述动模板的一侧表面均设有定位槽，所述平衡块对应安装在所述定位槽中，且所述平衡块朝向所述动模板的一侧表面凸出所述定位槽，以与所述动模板抵接。

10.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述第一滑块包括滑块座和滑块镶件；

11.根据权利要求10所述的注塑模具，其特征在于，所述动模板包括模板本体和动模仁；

12.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具还包括定模板；

技术总结
本公开涉及模具装置技术领域，提供了一种注塑模具。该注塑模具包括两个第一滑块、定模仁和动模板，两个第一滑块沿第一方向分别滑动设置于定模仁的两侧，动模板沿第二方向滑动设置于定模仁及两个第一滑块沿第二方向的一侧，第二方向与第一方向垂直，动模板、定模仁和两个第一滑块共同围成用于制作产品的产品空间，第一滑块朝向动模板的一侧表面上设置有平衡块，动模板通过平衡块与两个第一滑块的表面贴合抵接，从而通过调整平衡块的厚度，弥补两个第一滑块移动时产生的偏差，使动模板贴合于两个第一滑块时不会出现位置的偏移而导致产品空间的形状出现偏差，避免了产品的表面出现缺陷而影响美观，提升了注塑模具的生产效果。

技术研发人员：王相祥
受保护的技术使用者：深圳信扬国际经贸股份有限公司
技术研发日：20230825
技术公布日：2024/12/5