一种导向螺栓加工设备的制作方法

本技术涉及螺栓加工，具体为一种导向螺栓加工设备。

背景技术：

1、导向螺栓是一种重要的机械零件，常用在汽车上，将对应的构件之间进行连接，是汽车组成部分中不可或缺的零件。

2、导向螺栓在加工过程中，需要对一端进行固定，再利用电机驱动下铣刀对元件的另一端外侧进行加工，然而现有的导向螺栓加工用的设备不便于进行调节，不能针对不同生产加工规格的导向螺栓进行上下及左右的调整，导致生产的导向螺栓在精度上质量较差，而且产生的碎屑也不易进行处理，散落在加工平台上影响下次的加工。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、本实用新型的目的在于提供一种导向螺栓加工设备以解决上述背景技术中提出的，现有的导向螺栓加工用的设备不便于进行调节，不能针对不同生产加工规格的导向螺栓进行上下及左右的调整，导致生产的导向螺栓在精度上质量较差，而且产生的碎屑也不易进行处理，散落在加工平台上影响下次的加工的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导向螺栓加工设备，包括平台，所述平台的底部前后两侧固定安装有支撑腿，所述平台的上端前侧固定安装有固定板，所述平台的上端后侧设置有u型板一，所述平台上设置有控制u型板一前后移动的前后移动机构，所述u型板一的前侧设置有挡料架，所述u型板一的内侧设置有u型板二，所述u型板一上设置有控制u型板二升降的升降机构，所述u型板二的内侧上下两侧设置有弧形挤压板，所述u型板二上设置有控制两块弧形挤压板相对运动的夹持机构。

5、优选的，所述夹持机构包括凹槽二、光滑杆二、螺纹杆二和电机二，所述u型板二的内侧两端开设有凹槽二，左侧所述凹槽二内固定安装有光滑杆二，右侧所述凹槽二内转动安装有螺纹杆二，所述u型板二的顶端固定安装有电机二，所述电机二的输出轴穿过u型板二的顶端且与螺纹杆二固定连接。

6、通过上述技术方案，启动电机二，带动螺纹杆二转动，连同光滑杆二的配合下，带动连接块一和连接块二进行升降运动，从而带动上下两个弧形挤压板相对靠近运动。

7、优选的，所述夹持机构还包括有连接块一和连接块二，所述光滑杆二的外侧上下两端对称套设有两个连接块一，两个所述连接块一的右端穿出凹槽二且分别固定安装在上下两个弧形挤压板上，所述螺纹杆二的两端外侧对称设置有旋转方向相反的螺纹，且所述螺纹杆二的两端外侧对称螺纹连接有连接块二，两个所述连接块二的左端穿出凹槽二且分别固定安装在上下两个弧形挤压板上。

8、通过上述技术方案，连接块一和连接块二带动上下两个弧形挤压板相对靠近运动，从而对中间的导向螺栓进行夹持固定。

9、优选的，所述升降机构包括凹槽一、光滑杆一、螺纹杆一和电机一，所述u型板一的内侧两端开设有凹槽一，左侧所述凹槽一内固定安装有光滑杆一，右侧所述凹槽一内转动安装有螺纹杆一，所述u型板一的顶端固定安装有电机一，所述电机一的输出轴穿过u型板一的顶端且与螺纹杆一固定连接。

10、通过上述技术方案，启动电机一，带动螺纹杆一转动，连同光滑杆一的配合下，带动升降块一和升降块二同步升降运动，从而带动u型板二进行升降运动。

11、优选的，所述升降机构还包括有升降块一和升降块二，所述光滑杆一的外侧活动套设有升降块一，所述螺纹杆一的外侧螺纹连接有升降块二，所述升降块一和升降块二相对靠近的一端穿出凹槽一且均固定安装在u型板二上。

12、通过上述技术方案，升降块一和升降块二带动u型板二进行升降运动，从而调节导向螺栓的侧面到铣刀的距离进行加工。

13、优选的，所述u型板一的前侧面上开设有插槽，所述插槽内插入设置有插块，所述u型板一远离插槽的一端与挡料架固定连接。

14、通过上述技术方案，将插块插入插槽中，挡料架将跟随u型板一进行移动，用于收集加工过程中产生的碎屑，方便清理。

15、优选的，所述前后移动机构包括凹槽三、螺纹杆三、电机三和移动块，所述平台上开设有凹槽三，所述凹槽三内转动安装有螺纹杆三，所述平台的后侧面上固定安装有电机三，所述电机三的输出轴穿过平台的后壁且与螺纹杆三固定连接，所述螺纹杆三的外侧螺纹连接有移动块，所述移动块的上端穿过凹槽三且固定安装在u型板一的底部。

16、通过上述技术方案，启动电机三，带动螺纹杆三转动，移动块进行向前移动，带动u型板一向前移动，使得固定的导向螺栓的一侧到达铣刀的工作面位置。

17、优选的，所述固定板的后侧面上固定安装有电机四，所述电机四的输出轴上固定安装有转动杆，所述转动杆的后端外侧固定安装有铣刀。

18、通过上述技术方案，启动电机四，带动转动杆转动，从而带动铣刀转动，对导向螺栓一侧进行加工。

19、与现有技术相比，本实用新型提供了一种导向螺栓加工设备，具备以下

20、有益效果：

21、1、本实用新型通过设置平台、支撑腿、固定板、u型板一、u型板二、弧形挤压板、升降机构、夹持机构、前后移动机构、电机四、转动杆、铣刀等，由夹持机构控制下上下两个弧形挤压板对导向螺栓加工件的一端进行固定夹持，前后移动机构控制导向螺栓加工件到铣刀的加工面位置，升降机构能够控制导向螺栓加工件的一端到达旋转的铣刀处，从而方便进行切割加工，装置的操作灵活简单，调节能力强，能够对不同大小规格的导向螺栓加工件进行加工，加工使用方便，精度较好。

22、2、本实用新型通过设置挡料架、插槽和插块，在加工的过程中，挡料架能够收集切割加工产生的碎屑，并且挡料架能够进行灵活的拆卸和安装，方便清理掉收集的碎屑，避免碎屑掉落到工作平台上，影响工作。

技术特征：

1.一种导向螺栓加工设备，包括平台，其特征在于：所述平台的底部前后两侧固定安装有支撑腿，所述平台的上端前侧固定安装有固定板，所述平台的上端后侧设置有u型板一，所述平台上设置有控制u型板一前后移动的前后移动机构，所述u型板一的前侧设置有挡料架，所述u型板一的内侧设置有u型板二，所述u型板一上设置有控制u型板二升降的升降机构，所述u型板二的内侧上下两侧设置有弧形挤压板，所述u型板二上设置有控制两块弧形挤压板相对运动的夹持机构。

2.根据权利要求1所述的一种导向螺栓加工设备，其特征在于：所述夹持机构包括凹槽二、光滑杆二、螺纹杆二和电机二，所述u型板二的内侧两端开设有凹槽二，左侧所述凹槽二内固定安装有光滑杆二，右侧所述凹槽二内转动安装有螺纹杆二，所述u型板二的顶端固定安装有电机二，所述电机二的输出轴穿过u型板二的顶端且与螺纹杆二固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种导向螺栓加工设备，其特征在于：所述夹持机构还包括有连接块一和连接块二，所述光滑杆二的外侧上下两端对称套设有两个连接块一，两个所述连接块一的右端穿出凹槽二且分别固定安装在上下两个弧形挤压板上，所述螺纹杆二的两端外侧对称设置有旋转方向相反的螺纹，且所述螺纹杆二的两端外侧对称螺纹连接有连接块二，两个所述连接块二的左端穿出凹槽二且分别固定安装在上下两个弧形挤压板上。

4.根据权利要求1所述的一种导向螺栓加工设备，其特征在于：所述升降机构包括凹槽一、光滑杆一、螺纹杆一和电机一，所述u型板一的内侧两端开设有凹槽一，左侧所述凹槽一内固定安装有光滑杆一，右侧所述凹槽一内转动安装有螺纹杆一，所述u型板一的顶端固定安装有电机一，所述电机一的输出轴穿过u型板一的顶端且与螺纹杆一固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种导向螺栓加工设备，其特征在于：所述升降机构还包括有升降块一和升降块二，所述光滑杆一的外侧活动套设有升降块一，所述螺纹杆一的外侧螺纹连接有升降块二，所述升降块一和升降块二相对靠近的一端穿出凹槽一且均固定安装在u型板二上。

6.根据权利要求1所述的一种导向螺栓加工设备，其特征在于：所述u型板一的前侧面上开设有插槽，所述插槽内插入设置有插块，所述u型板一远离插槽的一端与挡料架固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种导向螺栓加工设备，其特征在于：所述前后移动机构包括凹槽三、螺纹杆三、电机三和移动块，所述平台上开设有凹槽三，所述凹槽三内转动安装有螺纹杆三，所述平台的后侧面上固定安装有电机三，所述电机三的输出轴穿过平台的后壁且与螺纹杆三固定连接，所述螺纹杆三的外侧螺纹连接有移动块，所述移动块的上端穿过凹槽三且固定安装在u型板一的底部。

8.根据权利要求1所述的一种导向螺栓加工设备，其特征在于：所述固定板的后侧面上固定安装有电机四，所述电机四的输出轴上固定安装有转动杆，所述转动杆的后端外侧固定安装有铣刀。

技术总结
本技术涉及螺栓加工技术领域，且公开了一种导向螺栓加工设备，包括平台，所述平台的底部前后两侧固定安装有支撑腿，所述平台的上端前侧固定安装有固定板，所述平台的上端后侧设置有U型板一，所述平台上设置有控制U型板一前后移动的前后移动机构。本技术通过设置夹持机构，控制两个弧形挤压板对导向螺栓加工件进行固定夹持，前后移动机构控制导向螺栓加工件到铣刀的加工面位置，升降机构控制导向螺栓加工件的一端到达旋转的铣刀处，方便进行切割加工，能够对不同大小规格的导向螺栓加工件进行加工，加工使用方便，精度较好，设置可灵活拆装的挡料架，收集加工产生的碎屑，方便统一清理，避免碎屑掉落到工作平台上，影响工作。

技术研发人员：李立新,李胜才,李寿生,汤建,胡德才
受保护的技术使用者：麻城市福碟汽车零部件有限公司
技术研发日：20240126
技术公布日：2024/12/5