一种橡胶密封圈打磨装置及其操作方法与流程
本发明涉及密封圈打磨，具体为一种橡胶密封圈打磨装置及其操作方法。
背景技术：
1、橡胶密封圈在工业生产中具有广泛的应用，因其具有良好的密封性能和耐腐蚀性，被大量使用在各类机械设备中，然而，橡胶密封圈在生产过程中，需要经过多道工序，其中打磨工序对于密封圈的质量和性能具有重要影响。打磨不仅可以去除生产过程中的毛刺和不平整部分，还可以提高密封圈的表面光洁度和密封性能，因此，研发一种高效、精准的橡胶密封圈打磨装置及其操作方法具有重要意义；
2、公告号为cn104044028a公开的一种用于滤清器密封圈的打磨装置， 涉及滤清器生产技术领域， 设置在一操作平台上， 操作平台通过一组支撑腿支撑， 操作平台台面中部设置一横向设置的旋转电机， 旋转电机两端通过一组定位板固定， 旋转电机的转轴上设置一磨头， 磨头正下端设置一密封圈槽。 本发明的有益效果是：本发明结构简单， 采用电机驱动磨头方式进行密封圈的打磨， 操作方便， 实现了加工的自动化， 提高了工作效率；
3、上述现有技术在使用时，利用电机驱动磨头方式进行密封圈的打磨，打磨方式单一，无法保证对橡胶圈打磨的均匀性，并且单一磨头旋转打磨，与橡胶密封圈的接触面积有限，继而降低了整体的打磨效率，并且仅利用密封圈槽进行密封圈的限位打磨，对密封圈的限位方式单一，效果不佳，易出现密封圈的位置偏移，由于夹紧效果不佳时，密封圈在打磨过程中可能无法保持稳定的位置和形状，导致密封面出现凹凸不平的现象，这种不平整的密封面会严重影响密封圈的密封性能，使得密封效果大打折扣，因此需要进行相应的改进。
4、所以我们提出了一种橡胶密封圈打磨装置及其操作方法，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种橡胶密封圈打磨装置及其操作方法，以解决上述背景技术提出的目前现有的橡胶密封圈打磨装置在使用时，打磨效率较低，打磨质量不佳的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡胶密封圈打磨装置，包括打磨台、窗口、驱动腔、吸屑腔，所述打磨台的一侧设置有窗口，所述打磨台内部的右侧设置有驱动腔，所述打磨台内部的左侧设置有吸屑腔，所述窗口和吸屑腔的外侧均覆盖有检修门；
3、还包括：
4、所述打磨台顶端的右侧设置有吸屑组件，所述打磨台的顶端设置有多轴旋转机构，且多轴旋转机构包括旋转电机，且旋转电机固定于打磨台的顶端，所述旋转电机的输出轴端连接有主轴，且主轴的外侧套接有第一皮带组件，所述第一皮带组件远离主轴的一端连接有立轴，其中，第一皮带组件包括主动轮、从动轮和驱动带，所述主动轮和从动轮分别套接在主轴和立轴上，所述主动轮和从动轮之间连接有驱动带，所述立轴的一端设置有横向传动件，所述横向传动件的一端连接有旋转组件，且旋转组件的顶端连接有限位座，所述限位座的内部设置有限位机构。
5、优选的，所述吸屑组件包括设置于吸屑腔内部的吸尘泵，所述吸尘泵的一侧通过连接管连接有集屑盒，且集屑盒的顶端连接有吸屑立管，所述吸屑立管的一端延伸至打磨台的外部，所述吸屑立管的一侧均匀设置有吸屑短管。
6、优选的，所述吸屑立管的一侧连接有横轴，且横轴的一端连接有正反电机，所述正反电机的底端连接有支撑架，且支撑架固定于打磨台的外侧。
7、优选的，所述横向传动件包括设置于立轴一端的第二皮带组件，且第二皮带组件的一端连接有从动轴，所述第二皮带组件包括两组皮带轮和传动皮带，所述皮带轮分别套接在立轴和从动轴上，所述皮带轮之间连接有传动皮带。
8、优选的，所述限位座上均匀设置有活动槽，且活动槽在限位座上设置有四个，所述活动槽在限位座上呈“十”字状分布。
9、优选的，所述限位机构包括电动缸，且电动缸设置于限位座的内部，所述电动缸的一端连接有升降锥块，且升降锥块的外侧均匀连接有限位块，且限位块均在活动槽的内部滑动，所述限位块的一侧均连接有压缩弹簧，且压缩弹簧的一端均连接有支板，所述支板均固定于限位座的外侧；
10、其中限位块的一侧均为斜切面，所述限位块一侧的斜切面与升降锥块的外侧接触，升降锥块和主轴的轴心在同一垂直线上，所述限位块的外围为弧形。
11、优选的，所述限位块的内部为中空状，所述限位块的内部连接有内隔板，且内隔板上均匀设置有矩形通槽，所述限位块的顶端均设置有液孔，且液孔的内部均填充有密封塞。
12、优选的，所述主轴的一端套接有托板，且托板底端的一侧固定有打磨电机，所述打磨电机的输出轴端连接有打磨旋转轴，且打磨旋转轴的一端连接有冷却筒，所述冷却筒的外侧均匀连接有打磨块，且打磨块的内部均设置有内却液流动腔，所述冷却筒的内部均设置有冷却液储腔，且冷却液储腔和内却液流动腔之间均匀设置有流孔，所述冷却筒上设置有圆孔，且圆孔中填充有挡塞。
13、本发明提供的另一种技术方案是提供一种适橡胶密封圈打磨装置的操作方法，包括如下步骤：
14、s1：将需要打磨的橡胶密封圈放在限位座上并套在多组限位块上，接着驱动电动缸，推动升降锥块往上运动，利用升降锥块与多组限位块的斜切面接，即可推动限位块在活动槽中滑动，使升降锥块与橡胶密封圈的内壁接触，将橡胶密封圈撑开，对其进行限位；
15、s2：驱动旋转电机带动主轴和托板旋转，此过程中利用打磨电机带动打磨旋转轴、冷却筒和打磨块旋转，使冷却筒、打磨块绕着橡胶密封圈外围转动，并通过打磨块转动对橡胶密封圈的外壁进行旋转打磨；
16、s3：主轴旋转配合第一皮带组件使立轴同步旋转，并配合第二皮带组件使从动轴旋转，继而带动从动轴旋转，进一步使驱动小齿轮旋转，驱动小齿轮与旋转盘相互啮合，继而使旋转盘带动限位座和限位好的橡胶密封圈旋转，继而进一步增强对密封橡胶圈的打磨效果和效率；
17、s4：橡胶密封圈打磨过程中，驱动吸尘泵，配合吸屑立管和多组吸屑短管将打磨过程中的废屑抽出，并收集到集屑盒中；
18、s5：驱动正反电机带动横轴正反转动，并带动吸屑立管同步转动，继而对吸屑立管的吸尘角度进行调整，进行全方位除屑；
19、s6：利用冷却筒上的圆孔往冷却液储腔中注入适量的冷却液，并利用流孔在冷却筒和打磨块旋转过程中，使冷却液通过流孔流入到内却液流动腔中，对打磨块进行降温，有效保护打磨块和橡胶密封圈；
20、s7：通过限位块上的液孔往限位块中注入冷却液，并配合矩形通槽和内隔板，使限位块旋转过程中，冷却液在限位块中滚动，即可对夹紧的橡胶密封圈进行进一步的冷却，防止因过温对橡胶密封圈造成伤害。
21、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该橡胶密封圈打磨装置及其操作方法，可对橡胶密封圈进行高效多形式同步打磨，并可对橡胶密封圈有效夹紧，并可对打磨件进行降温，对橡胶密封圈进行有效防护，其具体内容如下：
22、（1）利用旋转电机带动主轴和托板旋转，此过程中，利用打磨电机带动打磨旋转轴、冷却筒和打磨块旋转，以便使打磨块绕着限位座的中心转动，并利用打磨块的旋转对橡胶密封圈外围进行打磨，此过程中，主轴配合第一皮带组件使立轴同步转动，并配合第二皮带组件使从动轴转动，继而使驱动小齿轮转动，利用驱动小齿轮与旋转盘相互啮合，即使旋转盘旋转，继而使橡胶密封圈做旋转运动，此过程中，限位座和橡胶密封圈做正转、托板做反转和打磨块做反转，使橡胶密封圈与打磨块之间接触更充分和均匀，以增加打磨面积，缩短打磨时间，提高打磨效率，通过正反转的打磨方式，可以更有效地去除橡胶密封圈表面的毛刺、污垢和氧化层，使密封圈表面更加光滑、平整，从而提高密封圈的密封性能和耐用性；
23、（2）将橡胶密封圈套在限位块外侧，并利用电动缸推动升降锥块往上运动，使升降锥块与限位块外侧的斜切面接触，继而使限位块在活动槽中往外滑动，并使压缩弹簧被压缩，以利用限位块与密封圈的内壁抵触，达到限位块限位的效果，操作便捷，以确保橡胶密封圈打磨的稳定性，提高打磨质量，其中限位块为中空状，利用限位块上的液孔往限位块中注入冷却液，有效降低限位块与密封圈之间的摩擦温度，防止打磨过程中因高温导致密封圈变形；
24、利用冷却筒上的圆孔往冷却液储腔中注入适量的冷却液，使冷却筒和打磨块旋转时，冷却液从多组流孔均匀流入到内却液流动腔中，对打磨块进行降温，以便在对橡胶密封圈打磨使，热量可以快速排出，防止因热量过高对密封圈造成膨胀变形，以提高打磨精度和质量；
25、（3）打磨过程中，利用吸尘泵配合吸屑立管和多组吸屑短管将打磨过程中产生的灰尘、废屑吸入到集屑盒中，达到除尘效果，防止废屑落到橡胶密封圈上，并利用正反电机带动横轴正反转动，并使吸屑立管同步摆动，即可对废屑吸除的角度和范围进行调节，以确保废屑抽取的全面性。
技术特征：
1.一种橡胶密封圈打磨装置，包括打磨台（1）、窗口（101）、驱动腔（102）、吸屑腔（103），所述打磨台（1）的一侧设置有窗口（101），所述打磨台（1）内部的右侧设置有驱动腔（102），所述打磨台（1）内部的左侧设置有吸屑腔（103），所述窗口（101）和吸屑腔（103）的外侧均覆盖有检修门（14）；
2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈打磨装置，其特征在于：所述吸屑组件包括设置于吸屑腔（103）内部的吸尘泵（13），所述吸尘泵（13）的一侧通过连接管连接有集屑盒（12），且集屑盒（12）的顶端连接有吸屑立管（5），所述吸屑立管（5）的一端延伸至打磨台（1）的外部，所述吸屑立管（5）的一侧均匀设置有吸屑短管（501）。
3.根据权利要求2所述的一种橡胶密封圈打磨装置，其特征在于：所述吸屑立管（5）的一侧连接有横轴（4），且横轴（4）的一端连接有正反电机（3），所述正反电机（3）的底端连接有支撑架（2），且支撑架（2）固定于打磨台（1）的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈打磨装置，其特征在于：所述横向传动件包括设置于立轴（604）一端的第二皮带组件（605），且第二皮带组件（605）的一端连接有从动轴（606），所述第二皮带组件（605）包括两组皮带轮和传动皮带，所述皮带轮分别套接在立轴（604）和从动轴（606）上，所述皮带轮之间连接有传动皮带。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈打磨装置，其特征在于：所述旋转组件包括固定于从动轴（606）一端的驱动小齿轮（16），且驱动小齿轮（16）的一侧啮合有旋转盘（15），所述旋转盘（15）通过支撑轴与打磨台（1）转动连接，所述旋转盘（15）的顶端与限位座（11）的底端相连接。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈打磨装置，其特征在于：所述限位座（11）上均匀设置有活动槽（1101），且活动槽（1101）在限位座（11）上设置有四个，所述活动槽（1101）在限位座（11）上呈“十”字状分布。
7.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈打磨装置，其特征在于：所述限位机构（19）包括电动缸（1905），且电动缸（1905）设置于限位座（11）的内部，所述电动缸（1905）的一端连接有升降锥块（1901），且升降锥块（1901）的外侧均匀连接有限位块（1902），且限位块（1902）均在活动槽（1101）的内部滑动，所述限位块（1902）的一侧均连接有压缩弹簧（1903），且压缩弹簧（1903）的一端均连接有支板（1904），所述支板（1904）均固定于限位座（11）的外侧；
8.根据权利要求7所述的一种橡胶密封圈打磨装置，其特征在于：所述限位块（1902）的内部为中空状，所述限位块（1902）的内部连接有内隔板（1907），且内隔板（1907）上均匀设置有矩形通槽（1908），所述限位块（1902）的顶端均设置有液孔，且液孔的内部均填充有密封塞（1906）。
9.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈打磨装置，其特征在于：所述主轴（602）的一端套接有托板（7），且托板（7）底端的一侧固定有打磨电机（8），所述打磨电机（8）的输出轴端连接有打磨旋转轴（9），且打磨旋转轴（9）的一端连接有冷却筒（10），所述冷却筒（10）的外侧均匀连接有打磨块（17），且打磨块（17）的内部均设置有内却液流动腔（1701），所述冷却筒（10）的内部均设置有冷却液储腔（1001），且冷却液储腔（1001）和内却液流动腔（1701）之间均匀设置有流孔（18），所述冷却筒（10）上设置有圆孔，且圆孔中填充有挡塞。
10.一种如权利要求1所述的橡胶密封圈打磨装置的操作方法，其特征在于，包括如下步骤：
技术总结
本发明公开了一种橡胶密封圈打磨装置及其操作方法，包括打磨台、窗口、驱动腔、吸屑腔，所述打磨台的一侧设置有窗口，所述打磨台内部的右侧设置有驱动腔，所述打磨台内部的左侧设置有吸屑腔。该橡胶密封圈打磨装置及其操作方法，利用旋转电机带动主轴和托板旋转，此过程中，利用打磨电机带动打磨旋转轴、冷却筒和打磨块旋转，以便使打磨块绕着限位座的中心转动，并利用打磨块的旋转对橡胶密封圈外围进行打磨，此过程中，主轴配合第一皮带组件使立轴同步转动，并配合第二皮带组件使从动轴转动，继而使驱动小齿轮转动，利用驱动小齿轮与旋转盘相互啮合，即使旋转盘旋转，继而使橡胶密封圈做旋转运动。
技术研发人员：兰蕊,徐萍,徐海宏
受保护的技术使用者：江苏昆元橡塑科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5