加气装置及退火设备的制作方法

本申请涉及玻璃生产设备，具体涉及一种加气装置及退火设备。

背景技术：

1、目前生产盖板玻璃产线都是浮法工艺，退火窑是浮法产线中最重要的设备，其主要作用是玻璃退火降低应力，玻璃在锡槽内成型后进入退火窑，通过输送辊道的滚动在退火窑里实现流片。为避免输送辊转动时划伤玻璃表面，需要在过渡辊台和退火窑前区玻璃板下方使用so2气体处理玻璃下表面，在高温下使玻璃表面的钠元素和so2起反应，生成一种主要成分为na2so4的薄膜(硫膜)，将玻璃与输送辊表面隔离开来，以保护玻璃表面。

2、公开号为cn215559881u的中国专利公开的一种玻璃渣箱与退火窑加气管1路装置，包括：用于运输玻璃的至少两个传动辊，传动辊之间设置有用于通入so2的进气管路，进气管上设置有多个排进气孔，且每排设置有多个进气孔；排气孔有一组作用在玻璃板，保证硫膜均匀的作用在玻璃板与过渡辊。

3、然而，在实际生产中so2同时也会破坏玻璃下表面的原子成分和结构，使玻璃上下表面成分不一样，从而影响玻璃钢化后的翘曲程度，翘曲值基本上在0.7mm左右，严重影响玻璃品位。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请提供了一种加气装置及退火设备，以解决玻璃上下表面成分不一样，导致的玻璃钢化后翘曲程度偏大的问题。

2、第一方面，本申请实施例提供一种加气装置，包括：

3、加气管，平行于玻璃板设置，并位于玻璃板的相对上方；

4、气罩组件，罩设于加气管的相对上方；

5、加气管背离玻璃板的一侧开设有若干出气孔，出气孔排出的气体经由气罩组件分散回流至玻璃板的上表面。

6、在一些实施例中，沿加气管长度方向的两端分别连接有进气管，以从两端分别向加气管通入气体。

7、在一些实施例中，沿加气管的长度方向，加气管包括第一管段与第二管段，以及设置于第一管段与第二管段之间的中间管段，第一管段、第二管段与中间管段长度相等；其中，第一管段与第二管段的出气孔的孔径相同，且小于中间管段的出气孔的孔径。

8、在一些实施例中，第一管段、第二管段与中间管段的出气孔均等间距设置。

9、在一些实施例中，进气管上设置有调节阀。

10、在一些实施例中，加气装置还包括：

11、横梁，两端分别固定在窑壁；

12、悬吊组件，一端与横梁铰接连接，另一端与加气管和气罩组件铰接连接，以将加气管和气罩组件连接在横梁的相对下方。

13、在一些实施例中，悬吊组件包括：悬吊座，固定连接于横梁的相对下方；

14、安装板，同时与加气管和气罩组件固定连接；

15、吊杆，一端经由上销轴与悬吊座铰接连接，另一端经由下销轴与安装板铰接连接。

16、在一些实施例中，气罩组件包括：

17、罩顶板，沿加气管的长度方向延伸，并设置于加气管的相对上方；

18、导流板，设置于加气管宽度方向的两侧，沿罩顶板朝向玻璃板的方向，两侧的导流板之间的间距逐渐增大。

19、在一些实施例中，多个出气孔的中心线位于同一平面上；

20、沿垂直于玻璃板的方向，多个出气孔的中心线所在平面与气罩组件的中轴线投影重叠。

21、第二方面，本申请还提供了一种退火设备，包括如上述的加气装置。

22、通过上述技术方案，本申请提供的加气装置，具有如下有益效果：

23、1、本申请的实施例提供的加气装置，通过在玻璃板的相对上方设置加气管，加气管平行于玻璃板，并在加气管的相对上方罩设气罩组件，通过在加气管背离玻璃板的一侧开设有若干出气孔，从而使出气孔排出的so2气体经由气罩组件分散回流至玻璃板的上表面，在使用so2气体处理玻璃板下表面的基础上，进一步对玻璃板上表面也使用so2气体进行处理，使得玻璃板的上表面也通过化学反应，改变玻璃板上表面化学成分，实现玻璃板上下表面原子或分子成分基本一致，减少因玻璃板上下表面原子或分子成分不一致而造成的钢化翘曲。使得生产后的玻璃制品品质稳定，玻璃钢化翘曲大幅度改善。

24、2、通过沿加气管长度方向的两端分别连接有进气管，能够使so2气体从两端进入加气管内，使玻璃板各区域接收到的so2气体更加均匀，保证形成硫膜的均匀性。

25、3、通过将加气管沿长度方向划分为多段，并使得第一管段与第二管段的出气孔的孔径相同，且小于中间管段的出气孔的孔径，从而能够使出气更加均匀，保证玻璃板各区域接收到的so2气体更加均匀，保证形成硫膜的均匀性，提高玻璃品质。

26、4、通过使第一管段、第二管段与中间管段的出气孔均等间距设置，能够使出气孔均匀分布，保证各区域的so2气体经由气罩组件反弹后分散更加均匀，使回流至玻璃板的上表面的气体均匀分布，保证玻璃板各区域的反应均匀性。

27、5、沿罩顶板朝向玻璃板的方向，通过使两侧的导流板之间的间距逐渐增大，能够增大so2气体的扩散面积，使同一时间内玻璃板有更多区域接触so2气体，延长反应时间，保证玻璃板各区域接收到的so2气体更加均匀。

技术特征：

1.一种加气装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的加气装置，其特征在于，沿所述加气管(1)长度方向的两端分别连接有进气管(6)，以从两端分别向所述加气管(1)通入气体。

3.根据权利要求2所述的加气装置，其特征在于，沿所述加气管(1)的长度方向，所述加气管(1)包括第一管段(11)与第二管段(13)，以及设置于所述第一管段(11)与所述第二管段(13)之间的中间管段(12)，所述第一管段(11)、所述第二管段(13)与所述中间管段(12)长度相等；其中，所述第一管段(11)与所述第二管段(13)的所述出气孔(101)的孔径相同，且小于所述中间管段(12)的所述出气孔(101)的孔径。

4.根据权利要求3所述的加气装置，其特征在于，所述第一管段(11)、所述第二管段(13)与所述中间管段(12)的所述出气孔(101)均等间距设置。

5.根据权利要求2所述的加气装置，其特征在于，所述进气管(6)上设置有调节阀(7)。

6.根据权利要求1至5任一项所述的加气装置，其特征在于，所述加气装置还包括：

7.根据权利要求6所述的加气装置，其特征在于，所述悬吊组件(4)包括：悬吊座(44)，固定连接于所述横梁(3)的相对下方；

8.根据权利要求1至5任一项所述的加气装置，其特征在于，所述气罩组件(2)包括：

9.根据权利要求8所述的加气装置，其特征在于，多个所述出气孔(101)的中心线位于同一平面上；

10.一种退火设备，其特征在于，包括如上述权利要求1至9任一项所述的加气装置。

技术总结
本申请涉及玻璃生产设备技术领域，公开了一种加气装置及退火设备，加气装置包括：加气管，平行于玻璃板设置，并位于玻璃板的相对上方；气罩组件，罩设于加气管的相对上方；加气管背离玻璃板的一侧开设有若干出气孔，出气孔排出的气体经由气罩组件分散回流至玻璃板的上表面。本申请提供的加气装置，使出气孔排出的SO<subgt;2</subgt;气体经由气罩组件分散回流至玻璃板的上表面，在使用SO<subgt;2</subgt;气体处理玻璃板下表面的基础上，进一步对玻璃板上表面也使用SO<subgt;2</subgt;气体进行处理，使得玻璃板的上表面也通过化学反应，改变玻璃板上表面化学成分，实现玻璃板上下表面原子或分子成分基本一致，减少因玻璃板上下表面原子或分子成分不一致而造成的钢化翘曲。

技术研发人员：李青,李赫然,丁奥林,王东江,侯小军
受保护的技术使用者：河南旭阳光电科技有限公司
技术研发日：20240123
技术公布日：2024/12/5