一种生物基超细纤维合成革的制备方法与流程

本发明涉及超细纤维合成革，特别是涉及一种生物基超细纤维合成革的制备方法。

背景技术：

1、皮革制品五花八门，其中，真皮和和人造合成革是比较大的两种分类，真皮产品成本高，且售价较高，但其性能优异；人造合成革的成本可控，制成的产品品种也更加多样。

2、其中，以无纺布纤维为基体的合成革技术应用最为广泛。申请号为202310305690.0的中国发明专利申请，公开了 一种生物基水性超细纤维合成革的制造方法，属于超细纤维合成革技术领域。其利用羽毛粉提高了产品的多孔性及吸湿透湿、着色性能。但随着市场竞争，羽毛的价格也略有增长，仅仅采用羽毛粉来提供产品性能的做法，已经无法满足于合成革的技术需求，因此，需要设计一种可适用于不同性能生物基材料的超细纤维合成革的制备方法，且制得的产品具有透气、高强度的性能。

技术实现思路

1、为克服现有技术存在的技术缺陷，本发明提供一种可适用于不同性能生物基材料的超细纤维合成革的制备方法，且制得的产品具有透气、高强度的性能。

2、本发明采用的技术解决方案是：

3、一种生物基超细纤维合成革的制备方法，包括如下步骤：纺丝、梳理、铺网、无纺布烫平定型、浸渍、凝固、水洗、抽出、干燥、上油、揉革、磨面、检测入库，其中：

4、浸渍的材料包括按照质量份数计的如下组份：聚氨酯100~120份，高收缩聚酯纤维20~25份，聚碳酸酯二醇15~18份，三羟甲基丙烷10~13份，生物基材料50~60份，纳米勃姆石颗粒18~23份，分散剂10~12份、阻燃剂20-30份，聚乙烯50~50份。

5、进一步的，所述生物基材料为壳聚糖、玉米纤维、羊皮毛废弃物或虾蟹壳粉末中的一种。

6、进一步的，所述分散剂为byk/tego。

7、进一步的，所述阻燃剂为fr-gw850阻燃剂。

8、进一步的，所述抽出是将含浸半成品通过苯减量法进行开纤以溶解含浸半成品中的海组分，再通过热水进行水洗除去残留溶剂，从而制得开纤半成品。

9、进一步的，所述浸渍完成后，通过对含浸浆料的凝固，形成一定泡孔结构，树脂含量在50-60%的半成品基布。

10、进一步的，所述上油用料为柔软剂。

11、进一步的，柔软剂为柔软剂ty-xs015。

12、本发明的有益效果是：

13、本发明技术中，以生物基海岛纤维非织造布为基体，主要以生物基纤维、浸渍、抽出三个主要处理步骤赋予其性能，在纤维纺丝中，主要采用生物基和聚乙烯两种原料按50-60:50-40的重量比混合，通过纺丝生产工艺制得生物基超细纤维；在浸渍的材料中，在byk/tego分散剂的作用下，将高收缩聚酯纤维、聚碳酸酯二醇、三羟甲基丙烷、生物基材料及纳米勃姆石颗粒混合均匀，并在浸渍过程中，可以有效提高基体的强度，紧接着；在抽出的材料中，以甲苯为萃取原料，经过萃取使纤维开纤。使得制得的生物基超细纤维合成革具有透气、高强度的性能。

技术特征：

1.一种生物基超细纤维合成革的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：纺丝、梳理、铺网、无纺布烫平定型、浸渍、凝固、水洗、抽出、干燥、上油、揉革、磨面、检测入库，其中：

2.根据权利要求所述的生物基超细纤维合成革的制备方法，其特征在于，所述生物基材料为壳聚糖、玉米纤维、羊皮毛废弃物或虾蟹壳粉末中的一种。

3.根据权利要求所述的生物基超细纤维合成革的制备方法，其特征在于，所述分散剂为byk/tego。

4.根据权利要求所述的生物基超细纤维合成革的制备方法，其特征在于，所述阻燃剂为fr-gw850阻燃剂。

5.根据权利要求所述的生物基超细纤维合成革的制备方法，其特征在于，所述抽出是将含浸半成品通过苯减量法进行开纤以溶解含浸半成品中的海组分，再通过热水进行水洗除去残留溶剂，从而制得开纤半成品。

6.根据权利要求所述的生物基超细纤维合成革的制备方法，其特征在于，所述浸渍完成后，通过对含浸浆料的凝固，形成一定泡孔结构，树脂含量在50-60%的半成品基布。

7.根据权利要求所述的生物基超细纤维合成革的制备方法，其特征在于，所述上油用料为柔软剂。

技术总结
本发明涉及一种生物基超细纤维合成革的制备方法，属于超细纤维合成革技术领域。一种生物基超细纤维合成革的制备方法，包括如下步骤：包括如下步骤：纺丝、梳理、铺网、无纺布烫平定型、浸渍、凝固、水洗、抽出、干燥、上油、揉革、磨面、检测入库，其中：浸渍的材料包括如下聚氨酯、高收缩聚酯纤维、聚碳酸酯二醇、三羟甲基丙烷、生物基材料、纳米勃姆石颗粒、分散剂、阻燃剂及，聚乙烯，制得的生物基超细纤维合成革具有透气、高强度的性能。

技术研发人员：李杰
受保护的技术使用者：万华新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5