一种铝丝盘线机的制作方法
本技术涉及铝材加工，尤其涉及一种铝丝盘线机。
背景技术：
1、现有技术中心的相关装置，虽然一定程度的具备了便于拆卸收线件的效果，但在实际使用过程中，操作并不够便捷。
2、比如，申请号为202320605695.0的中国专利公开的铝合金线材的盘绕装置，包括安装板，所述安装板顶部设有往复运动装置、放线部件以及用于缠绕铝合金线材的盘绕装置，所述盘绕装置位于所述往复运动装置顶部，所述放线部件位于所述往复运动装置一侧；所述往复运动装置包括固定块、往复丝杠、活动块以及驱动件，所述固定块固定于所述安装板顶部，所述驱动件固定于所述安装板顶部远离固定块的一端，所述驱动件输出轴与所述往复丝杠一端固定连接。
3、上述技术在使用时，虽然一定程度的具备了便于拆卸收线件的效果，但在实际使用过程中，由于人员需要先按压两个活动柱，使得活动柱对弹簧进行挤压避光与支撑板上的限位孔脱离后才能把移动板拉开，进而使得人员拆卸收线件时不够便捷，从而影响到铝线生产效率；因此，为了解决上述技术问，我们提出了一种铝丝盘线机。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝丝盘线机。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、一种铝丝盘线机，包括底座，所述底座一端通过第一电机连接有传动盘，传动盘远离第一电机一侧的中部设有插槽并通过插槽连接有传动轴，传动轴的杆体上套设有收线筒，底座远离第一电机的一端固定有支撑板并在支撑板上端安装有导向筒，传动轴远离收线筒的一端转动连接有插杆，插杆远离传动轴的一端穿设并延伸至导向筒远离底座的移动，底座内底面安装有电缸，电缸输出端与传动轴靠近导向筒一端的端部相连接，底座前侧对应收线筒设有铝线移位组件，底座内底面设有接料架。
4、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：，所述铝线移位组件包括第二电机、螺纹杆、移动架以及两个安装板，两个安装板对应收线筒固定在底座的前侧，螺纹杆安装在安装板上端，第二电机安装在安装板一侧且第二电机的输出端与其螺纹杆相连接，移动架安装在螺纹杆的杆体上，移动架的上端设有用于穿设铝丝的穿设口。
5、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：，所述移动架的穿设口内侧安装有若干滚珠，安装板与移动架下端之间共同设有导向杆。
6、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：，所述接料架两侧对应收线筒的两端设有相配合的导向槽，接料架的两端呈向上凸起状态。
7、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：，所述传动轴杆体外环面设有抵接环，抵接环贴合在收线筒远离第一电机一端的端面。
8、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：，所述传动轴截面呈多边形，传动轴朝向插槽的一端以及插槽朝向传动轴的一端均倒有圆角。
9、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：，所述导向筒朝向收线筒一端的上侧固定有脱离板，脱离板与收线筒端面之间的间隙小于1mm。
10、本实用新型提出的铝丝盘线机，有益效果在于：
11、本实用新型中相比较于传统的需要人员依次按压两个活动柱后再对移动板进行拉动，此时手动的把收线件取下，再把新的收线件更换上的方案相比，本方案使用时，通过电缸对传动轴进行控制，且收卷后的收线筒直接掉落至接料架上并顺着接料架向底座后侧移动，使得人员在更换新的收线筒时，仅需把新的收线筒插设至传动轴杆体上便可，从而使得整个设备在更换收线筒期间停机时长大幅缩短，即有效的提升了设备的生产效率。
12、本实用新型中铝线移位组件的设置，可通过移动架带动铝线往复运动，进而实现铝线可均匀缠绕在收线筒上的效果；滚珠的设置，则使得铝线在穿设口内移动时，其铝线与移动架之间为滚动摩擦，即避免了铝线与移动架之间因摩擦阻力而外表被划伤的现象；导向槽的设置，便于对收线筒两端进行限位，从而使得收线筒可顺畅的向接料架后端移动；脱离板的设置，则使得传动轴向导向筒内收缩时，传动轴上的收线筒被脱离板阻挡，从而使得收线筒与传动轴之间逐步脱离，直至最终收线筒掉落至接料架上。
技术特征：
1.一种铝丝盘线机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)一端通过第一电机(2)连接有传动盘(3)，传动盘(3)远离第一电机(2)一侧的中部设有插槽并通过插槽连接有传动轴(4)，传动轴(4)的杆体上套设有收线筒(5)，底座(1)远离第一电机(2)的一端固定有支撑板(6)并在支撑板(6)上端安装有导向筒(7)，传动轴(4)远离收线筒(5)的一端转动连接有插杆(17)，插杆(17)远离传动轴(4)的一端穿设并延伸至导向筒(7)远离底座(1)的移动，底座(1)内底面安装有电缸(8)，电缸(8)输出端与传动轴(4)靠近导向筒(7)一端的端部相连接，底座(1)前侧对应收线筒(5)设有铝线移位组件，底座(1)内底面设有接料架(9)。
2.根据权利要求1所述的一种铝丝盘线机，其特征在于，所述铝线移位组件包括第二电机(10)、螺纹杆(11)、移动架(12)以及两个安装板，两个安装板对应收线筒(5)固定在底座(1)的前侧，螺纹杆(11)安装在安装板上端，第二电机(10)安装在安装板一侧且第二电机(10)的输出端与其螺纹杆(11)相连接，移动架(12)安装在螺纹杆(11)的杆体上，移动架(12)的上端设有用于穿设铝丝的穿设口。
3.根据权利要求2所述的一种铝丝盘线机，其特征在于，所述移动架(12)的穿设口内侧安装有若干滚珠(13)，安装板与移动架(12)下端之间共同设有导向杆(14)。
4.根据权利要求1所述的一种铝丝盘线机，其特征在于，所述接料架(9)两侧对应收线筒(5)的两端设有相配合的导向槽，接料架(9)的两端呈向上凸起状态。
5.根据权利要求1所述的一种铝丝盘线机，其特征在于，所述传动轴(4)杆体外环面设有抵接环(15)，抵接环(15)贴合在收线筒(5)远离第一电机(2)一端的端面。
6.根据权利要求1所述的一种铝丝盘线机，其特征在于，所述传动轴(4)截面呈多边形，传动轴(4)朝向插槽的一端以及插槽朝向传动轴(4)的一端均倒有圆角。
7.根据权利要求1所述的一种铝丝盘线机，其特征在于，所述导向筒(7)朝向收线筒(5)一端的上侧固定有脱离板(16)，脱离板(16)与收线筒(5)端面之间的间隙小于1mm。
技术总结
本技术涉及铝材加工技术领域，具体的公开了一种铝丝盘线机，包括底座，底座一端通过第一电机连接有传动盘，传动盘远离第一电机一侧的中部设有插槽并通过插槽连接有传动轴，传动轴的杆体上套设有收线筒，底座远离第一电机的一端固定有支撑板并在支撑板上端安装有导向筒；本技术中通过电缸对传动轴进行控制，且收卷后的收线筒直接掉落至接料架上并顺着接料架向底座后侧移动，使得人员在更换新的收线筒时，仅需把新的收线筒插设至传动轴杆体上便可，从而使得整个设备在更换收线筒期间停机时长大幅缩短，即有效的提升了设备的生产效率。
技术研发人员：张泽勇,王明帮,冯文刚
受保护的技术使用者：贵州安润吉材料科技有限公司
技术研发日：20240122
技术公布日：2024/12/5