一种光纤熔接保护管以及熔接光纤的制作方法

本发明涉及光纤通讯，具体涉及一种光纤熔接保护管以及光纤。

背景技术：

1、随着通信技术的快速发展，光纤通信的可靠性和高速传输能力，使得它在现代通信领域中占据着核心的地位。

2、光纤通讯的传输离不开光纤互连，光纤互连的方式分为活动连接和固定连接两种。光纤的活动连接主要靠光纤连接器对接。光纤的固定连接是使两根光纤之间形成永久性的接续，目前在光纤通信领域普遍应用的固定连接方式是光纤熔接法。

3、光纤熔接法需要先剥除光纤的保护层，再进行熔接。熔接后的光纤由于熔接区域保护层被剥除，仅剩下脆弱的玻璃材质光纤裸露在外，非常容易受到外界的影响发生断裂，因此必须用光纤熔接保护管进行保护。目前市面上针对单芯光纤以及多芯光纤熔接后的保护方法如下。

4、如图1中(a)图所示，现有技术中的单芯光纤熔接保护管包括：内套管a12、外套管a13以及设置在内套管和外套管之间的支撑物a11，这里是细支撑棒。其外套管是一种热缩管，内套管是一种热熔管。这种光纤熔接保护管在一定温度下，内套管熔化，并在外套管受热收缩的外力下，包裹住熔接的光纤，此时嵌入在熔化后的内套管的细支撑棒起到支撑作用，防止熔接部位受力弯曲，熔接点断开。

5、但是这样的单芯光纤熔接保护管有如下问题：

6、1)光纤没有专属空间

7、虽然在内套管熔化前，细支撑棒与光纤被内套管隔绝。但是当内套管熔化形成热熔材料后，外套管受热收缩，压迫热熔材料流动，在流动过程中，细支撑棒有可能碰到光纤，致使光纤弯曲，甚至有碰断光纤上熔接点的可能。

8、2)支撑物设置不对称

9、单芯光纤熔接保护管中支撑物仅为单根细支撑棒，只能在光纤的一侧。在外套管受热收缩时，处于中心的光纤会受到不均匀的力，这样容易导致处于保护管内的光纤作无定向运动，发生弯曲拱起等现象，光纤弯曲拱起后，会使得光纤上的熔接点上产生切应力，容易引起熔接点断开的问题。

10、3)支撑物对光纤保护不充分

11、支撑物仅为单根支撑棒，不是硬壳，使得支撑物无法应对来自各个方向上对光纤的碰撞冲击，保护效果不够好。

12、4)安装保护管后体积大

13、单芯光纤熔接保护管安装后，支撑棒设置在光纤一侧，体积大了很多，影响熔接光纤在狭小环境中的使用。

14、如图1中(b)图所示，现有技术中的多芯光纤熔接保护管包括：外套管a13、内套管a12，支撑物a11，两个支撑物a11分别设置在光纤的的上下方位，这里的支撑物是扁片，多芯光纤呈现带状设置。其外套管是一种热缩管，内套管是一种热熔管。这种光纤熔接保护管在一定温度下，内套管熔化，并在外套管受热收缩的外力下，包裹住熔接的光纤。位于光纤上下方位的扁片设置在带状光纤的上方和下方，起到支撑保护作用，避免带状光纤受到外界作用力而导致光纤上熔接点断开。

15、多芯光纤熔接保护管的扁片为对称设置，降低了光纤在内套管熔化过程中容易弯曲拱起的问题，但是依然存在以下问题：

16、1)玻璃光纤弯曲或相互碰撞

17、如图2(a)所示，带状光纤a17被剥去涂覆层，露出玻璃光纤a15，玻璃光纤a15上有熔接点a16，保护管a14套设在玻璃光纤a15外侧和带状光纤a17头部。

18、当内套管熔化形成热熔材料后，外套管受热收缩，压迫热熔材料向中心流动，如图2(b)所示，多根玻璃光纤a15会在热熔材料的带动下向中间并拢。在并拢的过程中，外侧光纤出现严重弯曲，造成微弯损耗甚至熔接点a16断开；同时，难免会发生光纤与光纤的碰撞，光纤上的熔接点a16可能也会因此而断开。

19、2)多芯光纤没有专属空间

20、由于上、下扁片与多芯光纤没有被隔绝，在热熔材料流动过程中，自由设置的上、下扁片仍然容易碰到光纤，致使光纤弯曲，甚至有碰断光纤上熔接点的可能。

21、3)扁片对光纤保护不充分

22、尽管扁片可以覆盖光纤带的上方和下方，但还是无法应对来自侧面方向的碰撞冲击。

23、4)安装保护管后体积大

24、为保证有一定的强度，扁片一般设计为实体拱形。如此安装完多芯光纤熔接保护管后，原本扁平的光纤基本会变成圆柱状，体积大大增大。

25、现在急需一种可以解决上述问题的熔接保护套管。

技术实现思路

1、本发明提供一种光纤熔接保护管，以解决现有熔接保护套管挤压光纤、尺寸大以及对光纤保护不充分的问题。

2、第一方面，本发明提供一种光纤熔接保护管，其包括热缩管、热熔管以及支撑管，所述热熔管套设在所述支撑管外周，所述热缩管套设在热熔管外周，所述支撑管上有若干注液通孔。

3、进一步的，所述注液通孔为圆形、三角形、棱形或者多边形。

4、进一步的，所述支撑管具有上平坦部和下平坦部，所述注液通孔仅设置在所述上平坦部和所述下平坦部上和/或所述上平坦部以及所述下平坦部的附近。

5、进一步的，所述支撑管是金属管。

6、进一步的，所述支撑管由金属板材卷曲而成。

7、进一步的，所述热熔管与所述热缩管和所述支撑管相互粘黏固定。

8、第二方面，本发明提供一种熔接光纤，包括光纤，光纤上有熔接点，所述熔接光纤还包括支撑管、热熔材料以及紧固材料，所述支撑管上有若干注液通孔，所述支撑管套设所述光纤外周，所述热熔材料由热熔管受热熔化流动填充而成，其至少填充在所述支撑管的内部，并包裹所述光纤，所述紧固材料由热缩管受热收缩而成，所述紧固材料包裹在所述热熔材料和/或所述支撑管外周。

9、进一步的，所述注液通孔为圆形、三角形、棱形或者多边形。

10、进一步的，所述支撑管是金属管。

11、进一步的，所述支撑管由金属板材卷曲而成。

12、有益效果

13、相较于现有技术中的光纤熔接保护管，本发明中的光纤熔接保护管中的支撑管如同一个保护笼一样，设置在光纤的外周，给光纤提供一个专属空间，专属空间仅允许流动的液态物质进入其中，保护笼可以保护来自圆周360度中任一角度的损伤，具备更可靠、更对称的支撑保护性能。

14、另外，支撑管上的注液通孔便于熔化过程中，热熔管熔化后，热熔材料在热缩管受热收缩产生的压力下均匀从注液通孔流入支撑管内，使支撑管内的光纤受力均匀，避免了因为热熔材料流动的不规则流动导致光纤产生严重弯曲的情况。同时热缩管在受热收缩时，会包裹在支撑管外侧，减缓热缩管的收缩，这样热熔材料流动缓慢，减缓了热熔材料流动对光纤的影响，降低了光纤严重弯曲并发生断裂的可能。

15、最后，相对于现有技术中较细支撑棒以及扁片的方案，在光纤外周用分布式的支撑管来保护光纤，熔接后的尺寸更小。

技术特征：

1.一种光纤熔接保护管，其特征在于，其包括热缩管、热熔管以及支撑管，所述热熔管套设在所述支撑管外周，所述热缩管套设在热熔管外周，所述支撑管上有若干注液通孔。

2.根据如权利要求1所述的光纤熔接保护管，其特征在于，所述注液通孔为圆形、三角形、棱形或者多边形。

3.根据如权利要求2所述的光纤熔接保护管，其特征在于，所述支撑管具有上平坦部和下平坦部，所述注液通孔仅设置在所述上平坦部和所述下平坦部上和/或所述上平坦部以及所述下平坦部的附近。

4.根据如权利要求1所述的光纤熔接保护管，其特征在于，所述支撑管是金属管。

5.根据如权利要求4所述的光纤熔接保护管，其特征在于，所述支撑管由金属板材卷曲而成。

6.根据如权利要求1所述的光纤熔接保护管，其特征在于，所述热熔管与所述热缩管和所述支撑管相互粘黏固定。

7.一种熔接光纤，包括光纤，光纤上有熔接点，其特征在于，还包括支撑管、热熔材料以及紧固材料，所述支撑管上有若干注液通孔，所述支撑管套设所述光纤外周，所述热熔材料由热熔管受热熔化流动填充而成，其至少填充在所述支撑管的内部，并包裹所述光纤，所述紧固材料由热缩管受热收缩而成，所述紧固材料包裹在所述热熔材料和/或所述支撑管外周。

8.根据如权利要求7所述的熔接光纤，其特征在于，所述注液通孔为圆形、三角形、棱形或者多边形。

9.根据如权利要求7所述的熔接光纤，其特征在于，所述支撑管是金属管。

10.根据如权利要求9所述的熔接光纤，其特征在于，所述支撑管由金属板材卷曲而成。

技术总结
本发明涉及一种光纤熔接保护管。光纤熔接保护管，其包括热缩管、热熔管以及支撑管，热熔管套设在支撑管外周，热缩管套设在热熔管外周，支撑管上有若干注液通孔。相较于现有技术中的光纤熔接保护管，本发明中的光纤熔接保护管中的支撑管如同一个保护笼，给光纤提供一个专属空间，专属空间仅允许流动的液态物质进入其中，保护笼可以保护来自圆周360度中任一方向的损伤，具备更可靠、更对称的支撑保护性能。同时热缩管在受热收缩时，仅仅会包裹在支撑管外侧，不会直接将压力传导至光纤，避免光纤弯曲断裂。相对于现有技术中较细支撑棒以及扁片的方案，在光纤外周用分布式的支撑管来保护光纤，熔接后的尺寸更小。

技术研发人员：简斌,宋源源
受保护的技术使用者：宁波莱塔思光学科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5