一种氧化锌电阻片烧结装置及其方法与流程

本发明属于电子陶瓷制备，具体是一种氧化锌电阻片烧结装置及其方法。

背景技术：

1、烧结装置的烧结是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程。人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料、工业固体废渣处理等。一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成。烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布，进而影响材料的性能。

2、申请号为cn202322222070.9的专利公开了一种氧化锌电阻片烧结装置，所述氧化锌电阻片烧结装置，包括至少一个匣钵腔体，位于所述匣钵腔体的底部的垫板，所述垫板用于放置多个待烧结氧化锌电阻片；其中垫板相比于现有技术中的粉体颗粒垫料均匀性更好，可以避免电阻片与垫料粘连，并且无需再进行人工铲掉电阻片端面粘连的垫料这一操作步骤，减少电阻片的磨片损失率；另外在排胶过程中可以将电阻片和垫板一起放入匣钵腔体中，在排胶结束后无需进行将电阻片取出，放入垫料后再放入电阻片这一操作步骤，直接放入烧成炉中，从而能够实现排胶-烧结一体烧成炉的自动化使用，提高氧化锌电阻片生产效率，缩短生产时间，但同时在对电阻片进行烧结的过程中，无法有效的提高对烧结过程的预加热以及冷却时间，极大的降低了烧结效率。

3、在对电阻片进行烧结的过程中，首先需要通过对电阻片所在的区域进行预加热，促使其达到烧结的温度，同时需要对其内部的气体进行更换，避免在烧结过程中混入杂质影响电阻片的性能，但现有技术中，并不能有效的提高对烧结过程中的预加热效率以及在不破坏电阻片性能的情况下进行有效冷却。

4、因此，基于上述技术问题提出一种氧化锌电阻片烧结装置及其方法是有必要的。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对以上问题，本发明提供了一种氧化锌电阻片烧结装置及其方法，具有快速进行温度调节的优点。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氧化锌电阻片烧结装置，包括工作组件，所述工作组件的一端连接设有控制组件，所述工作组件上分别连通设有注气桶和回气桶，且所述注气桶与所述回气桶相互连通；

3、所述工作组件包括烧结箱，所述烧结箱内开设有烧结腔，所述注气桶与所述回气桶与所述烧结腔连通，所述烧结腔内连接设有封闭组件，所述封闭组件内连接设有置物组件，所述封闭组件包括两个固定板，两个所述固定板在所述烧结腔内相对设置，两个所述固定板之间连接设有活动板；

4、所述活动板上开设有连通孔，所述连通孔内滑动设有活塞，所述活动板远离所述置物组件的一端连接设有封闭板，且所述活动板与所述封闭板之间存在间隙，所述封闭板上活动设有密封塞，所述密封塞与所述活塞相互连接。

5、优选地，所述控制组件包括壳体，所述壳体内开设有空腔，所述空腔内连接设有真空组件，所述真空组件与所述烧结腔连通。

6、优选地，所述置物组件包括导热柱，所述导热柱连接在所述烧结腔内，所述导热柱内部连接设有电热组件，所述导热柱的外圆周连接设有多个承载板。

7、优选地，所述承载板上连接设有放置区，所述承载板位于所述封闭组件的内部。

8、优选地，所述烧结箱上贯穿开设有取料孔，所述烧结箱上连接设有封闭门，所述封闭门能够对取料孔进行密封。

9、优选地，其中固定板和活动板与相邻的所述烧结腔的腔壁之间存在空腔，每个所述固定板上均开设有多个透气孔。

10、优选地，所述壳体上连接设有滤网。

11、优选地，所述控制组件还包括用于对工作组件工作状态监测的控制器。

12、优选地，所述活动板远离所述置物组件的一端连接设有多个伸缩杆，多个伸缩杆均匀的分布在所述连通孔的周围，且所述伸缩杆远离所述活动板的一端与所述密封塞连接。

13、本发明还包括一种氧化锌电阻片烧结方法，包括以下步骤：

14、步骤一、将氧化锌电阻片放在放置区内并关闭封闭门，并利用真空组件对烧结腔内的气体进行抽除；

15、步骤二、将注气桶内的气体导入至烧结腔内，并控制电热组件开始电加热；

16、步骤三、在烧结腔内的气压值达到目标值后，控制伸缩杆缩短，促使连通孔封闭；

17、步骤四、控制两个活动板向彼此靠近的移动，提高电热组件的加热效率；

18、步骤五、在烧结的过程中，控制伸缩杆的长度对烧结腔内部温度进行调节，避免烧结腔内温度过高，影响电阻片的烧结效率；

19、步骤六、在烧结结束后，维持连通孔开放，促使活动板两侧的惰性气体交换，对烧结腔内部的温度进行中和，缩短冷却时间。

20、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

21、1、通过设置的封闭组件将烧结腔分为两部分，以此通过对烧结腔两部分的空间大小调节，间接的提高电热组件在预加热时的加热速率，有效的缩短预加热时间，同时在烧结完成后，也通过调控烧结腔两区域的大小实现对烧结腔的快速冷却，提高烧结效率。

22、2、通过设置的活动板、密封塞以及活塞之间的相互配合，提高在使用过程中的置物组件所处区域与烧结腔其他区域的密封性，并且在置物组件所处区域的温度较高时，利用密封塞以及活塞之间的相互配合，促使烧结腔其他区域的惰性气体对置物组件所处区域的惰性气体进行热交换，能够有效且快速的实现对烧结腔的温度调控。

23、3、通过设置的注气桶和回气桶之间的相互配合，一方面能够通过回气桶以及注气桶实现对烧结腔内部的气体进行交换与回收，另一方面在烧结的过程中，通过注气桶、回气桶以及未处于置物组件区域的烧结腔进行气体交换，维持烧结腔内惰性气体温度能够有效进行中和，且确保封闭组件的温度始终处于安全温度以下，提高封闭组件的使用寿命。

24、附图说明

25、图1为本发明整体装置的立体结构示意图；

26、图2为本发明置物组件的连接结构示意图；

27、图3为本发明封闭组件的连接结构示意图；

28、图4为本发明整体装置的剖面结构示意图；

29、图5为本发明真空组件的连接结构示意图；

30、图6为本发明封闭组件与封闭组件的连接结构示意图；

31、图7为本发明活动板的立体结构示意图；

32、图8为本发明密封塞的连接结构示意图；

33、图9为本发明活塞与密封塞的连接结构示意图；

34、图10为本发明活动板的剖面结构示意图。

技术特征：

1.一种氧化锌电阻片烧结装置，包括工作组件(2)，其特征在于：所述工作组件(2)的一端连接设有控制组件(1)，所述工作组件(2)上分别连通设有注气桶(3)和回气桶(4)，且所述注气桶(3)与所述回气桶(4)相互连通；

2.根据权利要求1所述的氧化锌电阻片烧结装置，其特征在于：所述控制组件(1)包括壳体(101)，所述壳体(101)内开设有空腔(102)，所述空腔(102)内连接设有真空组件(7)，所述真空组件(7)与所述烧结腔(203)连通。

3.根据权利要求1所述的氧化锌电阻片烧结装置，其特征在于：所述置物组件(5)包括导热柱(501)，所述导热柱(501)连接在所述烧结腔(203)内，所述导热柱(501)内部连接设有电热组件(502)，所述导热柱(501)的外圆周连接设有多个承载板(503)。

4.根据权利要求3所述的氧化锌电阻片烧结装置，其特征在于：所述承载板(503)上连接设有放置区(5031)，所述承载板(503)位于所述封闭组件(6)的内部。

5.根据权利要求1所述的氧化锌电阻片烧结装置，其特征在于：所述烧结箱(201)上贯穿开设有取料孔，所述烧结箱(201)上连接设有封闭门(202)，所述封闭门(202)能够对取料孔进行密封。

6.根据权利要求1所述的氧化锌电阻片烧结装置，其特征在于：其中固定板(602)和活动板(601)与相邻的所述烧结腔(203)的腔壁之间存在空腔，每个所述固定板(602)上均开设有多个透气孔(6021)。

7.根据权利要求2所述的氧化锌电阻片烧结装置，其特征在于：所述壳体(101)上连接设有滤网(103)。

8.根据权利要求7所述的氧化锌电阻片烧结装置，其特征在于：所述控制组件(1)还包括用于对工作组件(2)工作状态监测的控制器。

9.根据权利要求1所述的氧化锌电阻片烧结装置，其特征在于：所述活动板(601)远离所述置物组件(5)的一端连接设有多个伸缩杆(8)，多个伸缩杆(8)均匀的分布在所述连通孔(6011)的周围，且所述伸缩杆(8)远离所述活动板(601)的一端与所述密封塞(6014)连接。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的氧化锌电阻片烧结装置实现的一种氧化锌电阻片烧结方法，其特征在于：包括以下步骤：

技术总结
本发明属于电子陶瓷制备技术领域，且公开了一种氧化锌电阻片烧结装置及其方法，具备包括一种氧化锌电阻片烧结装置，包括工作组件，所述工作组件的一端连接设有控制组件，所述工作组件上分别连通设有注气桶和回气桶，且所述注气桶与所述回气桶相互连通；所述工作组件包括烧结箱，所述烧结箱内开设有烧结腔，所述注气桶与所述回气桶与所述烧结腔连通，所述烧结腔内连接设有封闭组件，通过设置的封闭组件将烧结腔分为两部分，以此通过对烧结腔两部分的空间大小调节，间接的提高电热组件在预加热时的加热速率，有效的缩短预加热时间，同时在烧结完成后，也通过调控烧结腔两区域的大小实现对烧结腔的快速冷却，提高烧结效率。

技术研发人员：韦国松,铁九峰,陈展,邢琪端,徐建,李秀坤,孙国梁,陈成刚,王春虎
受保护的技术使用者：南阳中威电气有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5