一种适用于核电厂的箱型双面叠合剪力墙及方法与流程
本发明涉及剪力墙领域，具体涉及一种适用于核电厂的箱型双面叠合剪力墙及方法。
背景技术：
1、核电厂主要以剪力墙作为结构形式，由于目前核电厂设计所承受的地震作用较大、又有防屏蔽辐射等要求，因此剪力墙的厚度较大，选用的钢筋直径较大且层数较多。如依靠人工现场绑扎钢筋，施工效率极低。另外，由于主筋直径大，现场弯折及调整钢筋的难度极大，钢筋间距控制难度大，定位准确性差，绑扎质量及一致性均难以保证。因此预制装配式剪力墙适用于核电厂的应用场景，但由于核电厂剪力墙层高较高，板厚较大，若整体预制，荷载过大，吊装能力将无法提供保障。双面叠合剪力墙的结构形式可为吊装能力不足提供解决方案，常规预制双面叠合剪力墙的连接方式主要是通过空腔内插筋，然后向空腔内浇筑混凝土，将上下墙体连接成整体。
2、针对核电站剪力墙的结构特点，目前已有多种结构形式的双面叠合剪力墙连接形式，但仍存在一些缺陷导致难以满足核电厂剪力墙需求。中国专利(公开号：cn115419196a)提出了一种用于核电厂的uhpc湿接缝预制双面叠合剪力墙及方法，在叠合剪力墙的中段设置了uhpc水平缝，配置竖向构造钢筋，在实际施工过程中需要下部叠合剪力墙先浇筑养护达到规定强度，后在水平分缝处浇筑uhpc，再在上部叠合剪力墙范围内浇筑混凝土，三次浇筑混凝土需要养护的时间过长，且两次浇筑混凝土的界面处连接性能无法保障；目前采用将预制叠合剪力墙通过焊接在底部预埋件上，但在地震作用下其焊接节点容易受到破坏；另外在上部叠合剪力墙就位时，对准下部叠合剪力墙难度极大，而且钢板突出墙面作为湿接缝的模板影响美观。
技术实现思路
1、本发明的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种适用于核电厂的箱型双面叠合剪力墙及方法，采用带有箱型空腔的墙板模块，横向上能够通过内部加劲肋上的拉结筋结合uhpc建立连接，竖向上能够使墙板模块内部的箱型空腔连通后共同填充混凝土，减少多次浇筑混凝土导致的养护时间过长的问题，提高连接性能以保证整个剪力墙的强度。
2、本发明的第一目的是提供一种适用于核电厂的箱型双面叠合剪力墙，采用以下方案：
3、包括墙板模块，墙板模块包括间隔布置的墙板和连接相邻墙板的加劲肋，加劲肋和墙板形成箱型空腔；竖向接缝两侧的相异墙板模块的加劲肋之间形成填充腔，且加劲肋上设有拉结筋，拉结筋延伸至墙板模块外并穿过竖向接缝，拉结筋所在填充腔内填充uhpc；横向接缝两侧的相异墙板模块相对接，并使其所对应的箱型空腔连通，共同填充混凝土。
4、进一步地，所述加劲肋位于同一墙板模块所对应相邻墙板之间，墙板模块上设有至少两个间隔分布的加劲肋，箱型空腔位于同一墙板模块相邻加劲肋之间。
5、进一步地，所述箱型空腔内设有钢筋笼，钢筋笼沿竖向上探入相异墙板模块的箱型空腔内，使钢筋笼填充在混凝土内；
6、同一墙板模块的相邻墙板之间连接有抗剪钢筋。
7、进一步地，所述加劲肋沿竖向延伸至横向接缝，墙板内的墙体纵筋沿竖向延伸至横向接缝，横向接缝对应的墙板模块的墙体纵筋相搭接。
8、进一步地，所述墙板端部沿竖向延伸出构造钢筋和防护层，横向接缝对应的墙板模块之间的构造钢筋相搭接，混凝土填充构造钢筋的搭接区域，防护层与墙板远离加劲肋一侧平齐，约束混凝土的填充范围，构造钢筋位于防护层内侧。
9、进一步地，所述墙板外侧连接有模板，模板封堵横向接缝。
10、进一步地，所述墙板连接加劲肋的一侧设有牛腿，牛腿连接衔接钢筋，衔接钢筋穿过横向接缝延伸至另一墙板模块内。
11、进一步地，所述墙板模块所形成的箱型空腔和填充腔作为基础预留钢筋的容纳空间，于竖向上，位于底部的墙板模块固定于基础，墙板节点处安装有楼板锚入筋和连接件。
12、本发明的第二目的是提供一种如第一目的所述的适用于核电厂的箱型双面叠合剪力墙的施工方法，包括：
13、吊装墙板模块；
14、于横向上，相邻墙板模块之间形成填充腔，相异加劲肋上的拉结筋于填充腔内交错布置，向填充腔内浇筑uhpc，建立相邻墙板模块于横向上的连接；
15、于竖向上，相邻墙板模块之间相对接，并使其所对应的箱型空腔连通，共同填充混凝土，建立相邻墙板模块于竖向上的连接。
16、进一步地，于部分箱型空腔内安装钢筋笼，穿过多个墙板模块对应的箱型空腔，然后填充混凝土。
17、与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果是：
18、(1)针对目前多次浇筑混凝土导致养护时间过长且界面处连接性能无法得到保障的问题，采用带有箱型空腔的墙板模块，能够便于从横向上竖向上分别建立相邻墙板模块的连接，横向上能够通过内部加劲肋上的拉结筋结合uhpc建立连接，加劲肋形成箱形截面能够实现自承重，竖向上能够使墙板模块内部的箱型空腔连通后共同填充混凝土，减少多次浇筑混凝土导致的养护时间过长的问题，提高连接性能以保证整个剪力墙的强度，并且竖向接缝和横向接缝处的连接均以预制的墙板模块作为模板，无需传统的搭设脚手架支模的方式；预制的拉结筋能够在填充腔内交错设置，无需绑扎钢筋，提高施工效率。
19、(2)箱型空腔能够容纳安装钢筋笼，对于转角处或者受力较大处可以通过安装钢筋笼的方式来提高其强度，箱型空腔内所填充的混凝土可以进行选择，保证满足剪力墙的强度需求。
20、(3)于竖向上，可以利用加劲肋延伸出墙板模块，作为横向接缝的分段分隔并起到支撑作用，采用构造钢筋建立上下两个墙板模块之间的连接，通过防护层和模板作为浇筑时横向接缝位置的封堵结构，辅助箱型空腔浇筑建立竖向连接的过程，也使得横向接缝和竖向接缝位置均无外露钢板。
21、(4)于竖向上，还能够在墙板内侧设置牛腿，于箱型空腔内部建立上下墙板模块之间的连接；另外，在基础上设置基础预留钢筋插入箱型空腔内，以较大空间的箱型空腔插入，降低对接难度，更好的提供抵抗作用，减少地震作用下节点遭到破坏的风险。
技术特征：
1.一种适用于核电厂的箱型双面叠合剪力墙，其特征在于，包括墙板模块，墙板模块包括间隔布置的墙板和连接相邻墙板的加劲肋，加劲肋和墙板形成箱型空腔；竖向接缝两侧的相异墙板模块的加劲肋之间形成填充腔，且加劲肋上设有拉结筋，拉结筋延伸至墙板模块外并穿过竖向接缝，拉结筋所在填充腔内填充uhpc；横向接缝两侧的相异墙板模块相对接，并使其所对应的箱型空腔连通，共同填充混凝土。
2.如权利要求1所述的适用于核电厂的箱型双面叠合剪力墙，其特征在于，所述加劲肋位于同一墙板模块所对应相邻墙板之间，墙板模块上设有至少两个间隔分布的加劲肋，箱型空腔位于同一墙板模块相邻加劲肋之间。
3.如权利要求2所述的适用于核电厂的箱型双面叠合剪力墙，其特征在于，所述箱型空腔内设有钢筋笼，钢筋笼沿竖向上探入相异墙板模块的箱型空腔内，使钢筋笼填充在混凝土内；同一墙板模块的相邻墙板之间连接有抗剪钢筋。
4.如权利要求1所述的适用于核电厂的箱型双面叠合剪力墙，其特征在于，所述加劲肋沿竖向延伸至横向接缝，墙板内的墙体纵筋沿竖向延伸至横向接缝，横向接缝对应的墙板模块的墙体纵筋相搭接。
5.如权利要求4所述的适用于核电厂的箱型双面叠合剪力墙，其特征在于，所述墙板端部沿竖向延伸出构造钢筋和防护层，横向接缝对应的墙板模块之间的构造钢筋相搭接，混凝土填充构造钢筋的搭接区域，防护层与墙板远离加劲肋一侧平齐，约束混凝土的填充范围，构造钢筋位于防护层内侧。
6.如权利要求4所述的适用于核电厂的箱型双面叠合剪力墙，其特征在于，所述墙板外侧连接有模板，模板封堵横向接缝。
7.如权利要求1所述的适用于核电厂的箱型双面叠合剪力墙，其特征在于，所述墙板连接加劲肋的一侧设有牛腿，牛腿连接衔接钢筋，衔接钢筋穿过横向接缝延伸至另一墙板模块内。
8.如权利要求1所述的适用于核电厂的箱型双面叠合剪力墙，其特征在于，所述墙板模块所形成的箱型空腔和填充腔作为基础预留钢筋的容纳空间，于竖向上，位于底部的墙板模块固定于基础，墙板节点处安装有楼板锚入筋和连接件。
9.一种适用于核电厂的箱型双面叠合剪力墙的施工方法，利用如权利要求1-8中任一项所述适用于核电厂的箱型双面叠合剪力墙，其特征在于，包括：
10.如权利要求9所述的适用于核电厂的箱型双面叠合剪力墙的施工方法，其特征在于，于部分箱型空腔内安装钢筋笼，穿过多个墙板模块对应的箱型空腔，然后填充混凝土。
技术总结
本发明提供一种适用于核电厂的箱型双面叠合剪力墙及方法，涉及剪力墙领域，针对目前多次浇筑混凝土导致养护时间过长且界面处连接性能无法得到保障的问题，采用带有箱型空腔的墙板模块，横向上能够通过内部加劲肋上的拉结筋结合UHPC建立连接，竖向上能够使墙板模块内部的箱型空腔连通后共同填充混凝土，减少多次浇筑混凝土导致的养护时间过长的问题，提高连接性能以保证整个剪力墙的强度。
技术研发人员：计嘉伟,储艳春,王涛,杨阳,常宸宇,杜军钢,陈晓珞,李进晓,颜彦
受保护的技术使用者：上海核工程研究设计院股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5